一种锌粉输送装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及锌湿法冶炼工程技术领域，特别涉及一种锌粉输送装置。背景技术：2.锌是一种化学元素，它的化学符号是zn，它的原子序数是30，在化学元素周期表中位于第4周期、第ⅱb族。锌是一种浅灰色的过渡金属。在现代工业中，锌是电池制造上有不可替代的，为一相当重要的金属。在冶金化工工程技术中，特别是在锌湿法冶炼系统净化工序中，通常需要在硫酸锌溶液中添加一定数量的锌粉，以去除硫酸锌溶液中的铜、镉、钴等杂质；在现阶段工程生产过程中，大多都是采用传统方式的添加锌粉方法，主要是通过人工在锌粉仓库中将锌粉装入锌粉桶内，然后在使用叉车将锌粉桶运输至硫酸锌净化车间内，然后使用单梁吊装将锌粉桶内的锌粉送入螺旋输送机内，由螺旋输送机以定量给料的方式加入溜槽，然后将锌粉冲入装有硫酸锌溶液的净化槽内，有效的实现锌粉对硫酸锌溶液的净化工艺过程；然而在锌湿法冶炼工艺过程中，采用上述的加锌送料方式，不但会造成锌粉的大量扬尘污染，极大的危害了生产工人的职业健康安全，而且在使用叉车运输的过程中，难免会有锌粉从锌粉桶内洒出，给车间道路造成极大的锌粉污染和锌粉的浪费。3.公开号为cn211034401u的中国实用新型专利公开了一种封闭式防燃爆锌粉输送装置，该实用新型的技术方案为：锌粉给料装置，用于定量提供待净化硫酸锌溶液的特定锌粉容量；防燃爆输送管路，其与锌粉给料装置的下端出口连接连通设置，用于锌粉的防燃爆输送过程；锌粉混合管路，其安放设置在净化槽内部且与防燃爆输送管路相连接设置，用于锌粉与待净化硫酸锌溶液的净化反应，但是该实用新型在锌粉送入反应容器过程中容易造成飞扬和锌粉漂浮在溶液表面的现象，因此针对该缺陷发明了一种锌粉输送装置。技术实现要素：4.针对上述技术问题，本发明的技术方案为：一种锌粉输送装置，包括反应容器、固定架、送料机构和挤压机构，所述的送料机构设置有凹面齿轮，凹面齿轮上表面设置有向中间凹陷的凹槽，凹面齿轮的凹槽上沿圆周方向均匀设置有多个通孔；输送管设置有倾斜管，倾斜管向凹面齿轮的凹槽内送入锌粉，凹面齿轮下侧连接有往复动力组件，凹面齿轮与封闭芯构成花键配合，封闭芯外表面上部设置有螺纹，封闭芯的花键长度为螺纹行程的两倍；凹面齿轮侧面连接有齿轮组；凹面齿轮下方安装有半封闭袋，半封闭袋与凹面齿轮同轴心。5.所述的控制机构设置有第三转动轴，第三转动轴与往复动力组件连接，通过往复动力组件带动第三转动轴进行一定角度范围内的间歇往复转动，第三转动轴外表面固定安装有三分板，通过三分板对落下的锌粉进行缓冲，避免飞扬；所述的挤压机构设置有异形轴，异形轴固定安装在第三转动轴外表面，异形轴下侧设置有投放组件，投放组件与第三转动轴连接，异形轴对落下来的锌粉进行挤压，挤压后的锌粉通过投放组件放入反应容器中溶液液面以下，避免锌粉漂浮在液面上。6.进一步地，所述的凹面齿轮凹槽上方安装有倾斜管，倾斜管内部转动安装有异形块，通过齿轮组带动异形块转动，从而对锌粉进行搅拌避免结块，所述的倾斜管位于凹面齿轮上方部分的管道内壁下部向凹面齿轮中间的凹槽倾斜。7.进一步地，所述的半封闭袋与封闭芯同轴心，所述的半封闭袋为一段圆筒和一段锥形筒连接而成，所述的半封闭袋的轴线方向为重力方向，半封闭袋的圆筒位于锥形桶上侧，所述的半封闭袋为橡胶制成，所述的半封闭袋圆筒内壁半径大于封闭芯的半径，半封闭袋锥形桶底部出口的半径小于封闭芯的半径。8.进一步地，所述的三分板设置有三个，初始状态下三个三分板合拢起来，此时半封闭袋锥形筒位于三分板上表面，初始状态下三个三分板合拢时中间会形成圆形孔洞，所述的三分板合拢时形成的孔洞与半封闭袋同轴心，半封闭袋锥形桶底部出口的半径大于三分板合拢时形成圆形孔洞的半径。9.进一步地，所述的三分板上表面向沿远离第三转动轴方向向下倾斜；初始状态下半封闭袋锥形筒与三分板上表面接触，此时封闭芯下表面端面与三分板上表面接触。10.进一步地，所述的挤压机构还设置有漏板，异形轴滑动安装在漏板上侧，所述的异形轴由一段光轴、一个异形外壳焊接而成，所述的异形轴设置有三个，所述的异形轴的光轴固定安装在第三转动轴外表面，所述的三个异形轴合拢时形成一个异形容器，所述的异形容器与半封闭袋同轴心。11.进一步地，所述的异形容器上部为球形空心外壳下部为圆柱筒，所述的球形外壳内壁半径大于圆柱筒内壁半径。12.进一步地，所述的漏板设置有通孔，所述的漏板的通孔与半封闭袋同轴心，所述的漏板的通孔半径与异形容器的球形外壳内壁半径相等，所述的异形轴光轴外表面上设置有通孔，初始状态下异形轴光轴的轴线与异形轴光轴外表面通孔圆心和漏板通孔圆心连线在漏板上表面的投影形成夹角。13.进一步地，所述的投放组件设置有扇形板，所述的扇形板为扇形，扇形板固定安装在第三转动轴外表面，扇形板滑动安装在漏板下侧，扇形板设置有通孔，扇形板的通孔与第三转动轴轴线之间的距离和漏板通孔与第三转动轴轴线之间的距离相等，当三个异形轴脱离合拢状态时扇形板的通孔与漏板通孔同轴心。14.进一步地，所述的投放组件还设置有漏管，所述的漏管固定安装在扇形板下侧，漏管与扇形板通孔同轴心。15.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）通过输送管与送料机构的配合避免在向反应容器内放入锌粉时发生飞扬；（2）通过挤压机构避免锌粉投入时锌粉飘在溶液表面而导致反应不充分；（3）通过设置输送管实现在送入锌粉时对其进行搅拌避免锌粉结块，同时降低锌粉送入速度。附图说明16.图1为本发明总体结构示意图。17.图2为本发明送料机构总体结构示意图。18.图3为图2中a处局部放大示意图。19.图4为本发明齿轮组结构示意图。20.图5为图4中b处局部放大示意图。21.图6为本发明封闭芯与半封闭袋连接关系示意图。22.图7为本发明往复动力组件总体结构示意图。23.图8为图7中c处局部放大示意图。24.图9为本发明半封闭袋与三分板连接关系示意图。25.图10为图9中d处局部放大示意图。26.图11为本发明三分板合拢状态示意图。27.图12为本发明挤压机构总体结构示意图。28.图13为本发明环形板与异形轴连接关系示意图。29.图14为本发明异形轴结构示意图。30.图15为本发明漏板结构示意图。31.图16为本发明投送组件总体结构示意图。32.图17为本发明反应容器与固定架连接关系示意图。33.图18为本发明半封闭袋结构示意图。34.图19为本发明花形板、第一连杆和第二连杆连接关系示意图。35.附图标记：1-输送管；2-送料机构；3-控制机构；4-连接架；5-挤压机构；6-反应容器；7-固定架；101-倾斜管；102-第一转动轴；103-异形块；201-保护罩；202-支吊架；203-固定块；204-螺旋套筒；205-封闭芯；206-第一齿轮；207-凹面齿轮；208-花键；209-上层板；210-半封闭袋；211-第二齿轮；212-第二转动轴；301-锥形盒；302-第三转动轴；303-中层板；304-下层夹板；305-电机支架；306-电机；307-第三齿轮；308-第四齿轮；309-下层板；310-花形板；311-三分板；312-第一连杆；313-第二连杆；501-环形板；502-异形轴；503-漏板；504-扇形板；505-漏管。具体实施方式36.下面结合并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。37.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。38.如附图1所示，送料机构2侧面安装有输送管1，通过输送管1向送料机构2内输送锌粉，送料机构2安装在控制机构3上侧，通过送料机构2与控制机构3的配合避免锌粉发生飞扬，控制机构3位于挤压机构5上侧，通过挤压机构5对锌粉进行挤压，控制机构3和挤压机构5之间通过连接架4连接，挤压机构5位于反应容器6上方，挤压机构5挤压后的锌粉落入反应容器6中溶液液面下部，进而避免锌粉漂浮在液面上，挤压机构5安装在固定架7内侧，固定架7固定安装在反应容器6上侧。39.如附图2～附图6所示，送料机构2设置有凹面齿轮207，凹面齿轮207上表面设置有向中间凹陷的凹槽，凹面齿轮207的凹槽上沿圆周方向均匀设置有多个通孔；输送管1设置有倾斜管101，倾斜管101向凹面齿轮207的凹槽内送入锌粉，凹面齿轮207下侧连接有往复动力组件，封闭芯205外表面设置有花键208，花键208与凹面齿轮207构成花键配合，封闭芯205外表面上部设置有螺纹，封闭芯205与螺旋套筒204构成螺纹配合，螺旋套筒204固定安装在支吊架202内侧，支吊架202固定安装在中层板303上侧，中层板303固定安装在锥形盒301内侧，支吊架202侧面固定安装有固定块203，固定块203上安装有倾斜管101；花键208长度为螺纹行程的两倍；凹面齿轮207侧面连接有齿轮组；凹面齿轮207下方安装有半封闭袋210，半封闭袋210与凹面齿轮207同轴心。40.如附图1、附图4～附图7、附图11～附图15所示，控制机构3设置有第三转动轴302，第三转动轴302与往复动力组件连接，通过往复动力组件带动第三转动轴302进行一定角度范围内的间歇往复转动，第三转动轴302外表面固定安装有三分板311，通过三分板311对落下的锌粉进行缓冲，避免飞扬；挤压机构5设置有异形轴502，异形轴502固定安装在第三转动轴302外表面，异形轴502下侧设置有投放组件，投放组件与第三转动轴302连接，异形轴502对落下来的锌粉进行挤压，挤压后的锌粉通过投放组件放入反应容器6中溶液液面以下，避免锌粉漂浮在液面上。41.如附图2～附图9、附图18所示，凹面齿轮207凹槽上方安装有倾斜管101，倾斜管101内部转动安装有异形块103，通过齿轮组带动异形块103转动，从而对锌粉进行搅拌避免结块，倾斜管101位于凹面齿轮207上方部分的管道内壁下部向凹面齿轮207中间的凹槽倾斜，半封闭袋210与封闭芯205同轴心，半封闭袋210为一段圆筒和一段锥形筒连接而成，半封闭袋210的轴线方向为重力方向，半封闭袋210的圆筒位于锥形桶上侧，半封闭袋210为橡胶制成，半封闭袋210圆筒内壁半径大于封闭芯205的半径，半封闭袋210锥形桶底部出口的半径小于封闭芯205的半径，三分板311设置有三个，初始状态下三个三分板311合拢起来，此时半封闭袋210锥形筒位于三分板311上表面，初始状态下三个三分板311合拢时中间会形成圆形孔洞，三分板311合拢时形成的孔洞与半封闭袋210同轴心，半封闭袋210锥形桶底部出口的半径大于三分板311合拢时形成圆形孔洞的半径，三分板311上表面向沿远离第三转动轴302方向向下倾斜；初始状态下半封闭袋210锥形筒与三分板311上表面接触，此时封闭芯205下表面端面与三分板311上表面接触。42.如附图10～附图17所示，挤压机构5还设置有漏板503和环形板501，异形轴502滑动安装在漏板503上侧，异形轴502由一段光轴、一个异形外壳焊接而成，异形轴502设置有三个，异形轴502的光轴固定安装在第三转动轴302外表面，三个异形轴502合拢时形成一个异形容器，异形容器与半封闭袋210同轴心；异形容器上部为球形空心外壳下部为圆柱筒，球形外壳内壁半径大于圆柱筒内壁半径，漏板503设置有通孔，漏板503的通孔与半封闭袋210同轴心，漏板503的通孔半径与异形容器的球形外壳内壁半径相等，异形轴502光轴外表面上设置有通孔，初始状态下异形轴502光轴的轴线与异形轴502光轴外表面通孔圆心和漏板503通孔圆心连线在漏板503上表面的投影形成夹角，投放组件设置有扇形板504，扇形板504为扇形，扇形板504固定安装在第三转动轴302外表面，扇形板504滑动安装在漏板503下侧，扇形板504设置有通孔，扇形板504的通孔与第三转动轴302轴线之间的距离和漏板503通孔与第三转动轴302轴线之间的距离相等，当三个异形轴502脱离合拢状态时扇形板504的通孔与漏板503通孔同轴心；投放组件还设置有漏管505，漏管505固定安装在扇形板504下侧，漏管505与扇形板504通孔同轴心，漏管505下表面位于反应容器6中溶液液面下部；挤压机构5还设置有环形板501，环形板501固定安装在异形轴502外表面，当三个异形轴502合拢时环形板501也合拢在一起，漏板503固定安装在固定架7内侧。43.如附图2～附图10、附图19所示，往复动力组件设置有电机306，所述的电机306设置有三个，每个电机306均固定安装在电机支架305侧面，电机支架305固定安装在下层夹板304上侧，下层夹板304固定安装在锥形盒301内侧，每个电机306输出端均固定安装有第四齿轮308，第四齿轮308转动安装在下层板309上侧，第四齿轮308与第三齿轮307啮合，第三齿轮307转动安装在下层板309上侧，第二连杆313与第三齿轮307固定安装，第一连杆312与第四齿轮308固定连接；花形板310转动安装在下层板309下侧，花形板310设置有多个槽孔，第一连杆312和第二连杆313下侧设置有圆柱形凸起，第一连杆312和第二连杆313下侧的圆柱形凸起直径与花形板310的槽孔宽度相等，第一连杆312和第二连杆313下侧的圆柱形凸起交替与花形板310的槽孔滑动连接，在第一连杆312和第二连杆313下侧的圆柱形凸起的转动作用下花形板310开始往复转动；花形板310下侧固定安装有第三转动轴302，第三转动轴302转动安装在锥形盒301上，一个第三齿轮307上侧固定安装有第二转动轴212。44.如附图2～附图11所示，齿轮组设置有第一齿轮206，第一齿轮206固定安装在第二转动轴212外表面，第一齿轮206与凹面齿轮207啮合，凹面齿轮207与第二齿轮211啮合，第二齿轮211转动安装在上层板209上侧，上层板209固定安装在固定块203侧面，第二齿轮211上侧固定安装有第一转动轴102，第一转动轴102与异形块103固定安装，异形块103为一个圆形块与两个半圆形块焊接而成，两个半圆形块上下交错分布，通过两个半圆形块上下交错分布实现对锌粉的搅拌避免锌粉结块，同时也起到限制锌粉流速的作用；保护罩201固定安装在锥形盒301上侧。45.本发明公开的一种锌粉输送装置的工作原理如下。46.（1）工作前向倾斜管101内注入锌粉，之后所有的电机306同时启动。47.（2）锌粉通过凹面齿轮207上的通孔落入半封闭袋210内，此时由于封闭芯205接触三分板311上表面，落入半封闭袋210的锌粉在半封闭袋210的锥形筒底部堆积，在电机306启动时，带动第四齿轮308转动，第四齿轮308带动第三齿轮307转动，第四齿轮308和第三齿轮307转动时带动第一连杆312和第二连杆313转动，在第一连杆312和第二连杆313转动时带动花形板310开始往复间歇转动。48.（3）第三齿轮307带动第二转动轴212转动，第二转动轴212带动第一齿轮206转动，第一齿轮206带动凹面齿轮207转动，凹面齿轮207带动封闭芯205转动，在螺旋套筒204的作用下封闭芯205逐渐上升，与此同时半封闭袋210锥形桶底部的锌粉开始落下。49.（4）在花形板310开始往复间歇转动的时候带动第三转动轴302开始往复间歇转动，在第三转动轴302进行开始往复间歇转动的时候带动三分板311开始转动，之后三分板311开始分离，在三分板311转动时三分板311的斜面带动半封闭袋210的锥形筒抬升，锌粉开始沿着三分板311上表面滑落到漏板503上表面；与此同时第三转动轴302带动异形轴502转动，异形轴502带动环形板501转动，通过环形板501对漏板503上的锌粉集中到中间，异形轴502转动过程中逐渐合拢，异形轴502合拢时将环形板501集中起来的锌粉挤压。50.（5）在异形轴502转动时通过第三转动轴302带动扇形板504进行转动，当异形轴502脱离合拢状态时扇形板504上的通孔与漏板503的通孔同轴心，之后挤压成型的锌粉块通过漏板503的通孔落入漏管505中，最后落入反应容器6中的溶液内，挤压成型的锌粉块与溶液发生反应。51.（6）当封闭芯205的螺纹达到最低处时，所有的电机306反转，封闭芯205开始下降，逐渐将半封闭袋210下侧的锥形筒封堵住。之后不断重复（2）～（5）过程。52.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。









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