一种金刚石锯片的可旋转式喷漆设备的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术一种金刚石锯片的可旋转式喷漆设备1.技术领域：本发明属于金刚石锯片领域，具体涉及一种金刚石锯片的可旋转式喷漆设备。2.背景技术：金刚石锯片主要有基体与金刚石刀头两部分组成，基体是粘结金刚石刀头的主要支撑部分，金刚石刀头是由金刚石等金属粉末通过压制固定在基体的端部位置，然后经过高温烧结处理制得金刚石锯片，金刚石锯片生产完成后还需要通过喷漆进行表面处理，由于金刚石锯片是薄片状状结构，喷漆时无法实现有效夹持，只能将金刚石锯片放置在喷漆台上，进行单面喷漆处理，待一面喷漆完烘干后，通过人工翻转金刚石锯片进行另一面的喷漆处理，因此大大影响了喷漆效率，而且操作人员在喷漆室内翻转操作具有一定的漆雾污染。3.技术实现要素：本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种金刚石锯片的可旋转式喷漆设备，实现自动化双面喷漆，提高喷漆效率，避免漆雾污染。4.发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金刚石锯片的可旋转式喷漆设备，包括支撑底座以及置于支撑底座两侧的喷漆架，支撑底座的中心具有支撑架，支撑架上具有可圆周转动的圆形连接架，圆形连接架上具有多个等间距圆周分布的锯片承载组件，喷漆架上均具有倾斜朝向锯片承载组件设置的喷枪；圆形连接架包括对应设置的第一圆形体以及第二圆形体，贯穿第一圆形体与第二圆形体的中心具有一转轴，支撑架为开口朝上设置的u型状结构，且第一圆形体与第二圆形体置于支撑架内，转轴的两端与支撑架连接，并通过第一驱动电机实现与支撑架的转动式连接；锯片承载组件包括置于第一圆形体与第二圆形体之间的固定梁，固定梁的中心垂直连接有撑杆，金刚石锯片套设在撑杆上，撑杆远离固定梁的一端具有对金刚石锯片进行纵向限位的限位盖，固定梁上具有对金刚石锯片进行驱动旋转的驱动组，驱动组包括固定设置在固定梁上的套筒，贯穿套筒具有驱动推杆，驱动推杆的一端靠近金刚石锯片的侧端面设置，驱动推杆的另一端具有凸台，所述凸台与套筒之间具有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在驱动推杆的外圆周上，固定梁上还具有与凸台相接触的凸轮，凸轮通过第二驱动电机驱动实现偏心转动，从而带动与凸轮接触的驱动推杆的移动，驱动推杆靠近金刚石锯片的一端内具有吹气结构，当凸轮的凸出端与驱动推杆的凸台相接触时，缓冲弹簧挤压并使驱动推杆的推动端与金刚石锯片夹紧接触从而使金刚石锯片停止旋转，当凸轮的凸出端随着第二驱动电机的转动远离驱动推杆的凸台时，缓冲弹簧复位使驱动推杆的推动端与金刚石锯片分离，此时吹气结构朝着金刚石锯片吹气从而使金刚石锯片圆周转动。5.本发明的进一步改进在于：固定梁、限位盖靠近金刚石锯片的端面均具有环形轨道槽，环形轨道槽内具有多个相互接触设置的滚珠，滚珠可转动地设置在环形轨道槽内，金刚石锯片的两侧端与多个滚珠相接触，当金刚石锯片受到吹气结构的外力作用以及圆形连接架的旋转惯性力时可实现圆周旋转。6.本发明的进一步改进在于：吹气结构包括设置在固定梁内的吹气管以及设置在固定梁上的吹气泵，吹气管的吹气方向垂直朝向与金刚石锯片的侧端设置。7.本发明的进一步改进在于：驱动推杆靠近金刚石锯片的一端具有u型橡胶块，金刚石锯片的侧端卡在u型橡胶块内。8.本发明的进一步改进在于：限位盖与撑杆通过螺纹连接固定。9.本发明的进一步改进在于：支撑底座两侧的喷漆架上的喷枪的倾斜方向相向设置。10.本发明的进一步改进在于：任一固定梁上具有角度传感器，支撑底座上具有与角度传感器、第一驱动电机、第二驱动电机、吹气泵、喷枪电性连接的控制单元。11.本发明的进一步改进在于：锯片承载组件的数量为n，当角度传感器检测到的固定梁转动的角度递增n/360°时，控制单元向第一驱动电机发出停止启动的信号指令，同时向喷枪、第二驱动电机以及吹气泵发出启动的信号指令，使凸轮的凸出端与凸台分离，金刚石锯片在吹气泵的吹气作用下圆周转动，一喷枪朝向转动的金刚石锯片的一端面进行喷漆，金刚石锯片随着圆形连接架的转动至另一喷枪位置，实现另一端面的喷漆。12.本发明的进一步改进在于：相邻所述两金刚石锯片之间的角度为45°。13.本发明的进一步改进在于：喷枪置于圆形连接架中心的下方位置。14.本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明将金刚石锯片限位在锯片承载组件上，锯片承载组件随着圆形连接架在支撑架上的转动而圆周转动，锯片承载组件上的金刚石锯片靠近一个喷漆架的喷枪时，锯片承载组件上的金刚石锯片不断转动，从而实现一单面的喷漆，当转动至靠近另一个喷漆架的位置时，金刚石锯片得到自动翻转，从而实现另一单面的喷漆，实现自动化双面喷漆，提高喷漆效率，避免漆雾污染。15.2、本发明在金刚石锯片的侧端位置设置驱动组，当驱动组的驱动推杆与金刚石锯片分离时，吹气结构朝着金刚石锯片的侧端面进行吹气，金刚石锯片受力旋转，实现金刚石锯片的可旋转式喷漆，当金刚石锯片的一端面喷漆结束后，驱动组的驱动推杆在第二驱动电机的作用下使凸轮的凸出端夹紧金刚石锯片，金刚石锯片停止转动，并随着圆形连接架的转动而圆周转动，转动过程中可以有效去除多余的漆液，同时使漆液均匀分布在金刚石锯片的表面。16.附图说明：图1为本发明一种金刚石锯片的可旋转式喷漆设备的结构示意图。17.图2为图1中圆形连接架的结构示意图。18.图3为图1中锯片承载组件的结构示意图。19.图4为图3的俯视图。20.图中标号：1-支撑底座、2-喷漆架、3-支撑架、4-圆形连接架、5-锯片承载组件、6-喷枪、7-金刚石锯片；41-第一圆形体、42-第二圆形体、43-转轴、44-第一驱动电机；51-固定梁、52-撑杆、53-限位盖、54-驱动组、55-角度传感器；541-套筒、542-驱动推杆、543-凸台、544-缓冲弹簧、545-凸轮、546-第二驱动电机、547-环形轨道槽、548-滚珠、549-吹气管、5410-吹气泵、5411-u型橡胶块。21.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。23.在本发明中，除另有明确规定和限定，如有ꢀ“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的基本含义。24.如图1示出了本发明一种金刚石锯片的可旋转式喷漆设备的一种实施方式，包括支撑底座1以及置于支撑底座1两侧的喷漆架2，支撑底座1的中心具有支撑架3，支撑架3上具有可圆周转动的圆形连接架4，圆形连接架4上具有多个等间距圆周分布的锯片承载组件5，喷漆架2上均具有倾斜朝向锯片承载组件5设置的喷枪6；如图2所示，圆形连接架4包括对应设置的第一圆形体41以及第二圆形体42，贯穿第一圆形体41与第二圆形体42的中心具有一转轴43，支撑架3为开口朝上设置的u型状结构，且第一圆形体41与第二圆形体42置于支撑架内，转轴43的两端与支撑架3连接，并通过第一驱动电机44实现与支撑架3的转动式连接；如图3、图4所示，锯片承载组件5包括置于第一圆形体41与第二圆形体42之间的固定梁51，固定梁51的中心垂直连接有撑杆52，金刚石锯片7套设在撑杆52上，撑杆52远离固定梁51的一端具有对金刚石锯片7进行纵向限位的限位盖53，固定梁51上具有对金刚石锯片7进行驱动旋转的驱动组54，驱动组54包括固定设置在固定梁51上的套筒541，贯穿套筒541具有驱动推杆542，驱动推杆542的一端靠近金刚石锯片7的侧端面设置，驱动推杆542的另一端具有凸台543，凸台543与套筒541之间具有缓冲弹簧544，缓冲弹簧544套设在驱动推杆542的外圆周上，固定梁51上还具有与凸台543相接触的凸轮545，凸轮545通过第二驱动电机546驱动实现偏心转动，从而带动与凸轮545接触的驱动推杆542的移动，驱动推杆542靠近金刚石锯片7的一端内具有吹气结构，当凸轮545的凸出端与驱动推杆542的凸台543相接触时，缓冲弹簧544挤压并使驱动推杆542的推动端与金刚石锯片7夹紧接触从而使金刚石锯片7停止旋转，当凸轮545的凸出端随着第二驱动电机546的转动远离驱动推杆542的凸台543时，缓冲弹簧544复位使驱动推杆542的推动端与金刚石锯片7分离，此时吹气结构朝着金刚石锯片7吹气从而使金刚石锯片7圆周转动。25.本发明将金刚石锯片7限位在锯片承载组件5上，锯片承载组件5随着圆形连接架4在支撑架3上的转动而圆周转动，锯片承载组件5上的金刚石锯片7靠近一个喷漆架2的喷枪6时，锯片承载组件5上的金刚石锯片7不断转动，从而实现一单面的喷漆，当转动至靠近另一个喷漆架2的位置时，金刚石锯片7得到自动翻转，从而实现另一单面的喷漆，实现自动化双面喷漆，提高喷漆效率，避免漆雾污染。26.进一步的，固定梁51、限位盖53靠近金刚石锯片7的端面均具有环形轨道槽547，环形轨道槽547内具有多个相互接触设置的滚珠548，滚珠548可转动地设置在环形轨道槽547内，金刚石锯片7的两侧端与多个滚珠548相接触，当金刚石锯片7受到吹气结构的外力作用以及圆形连接架4的旋转惯性力时可实现圆周旋转。27.进一步的，吹气结构包括设置在固定梁51内的吹气管549以及设置在固定梁51上的吹气泵5410，吹气管549的吹气方向垂直朝向与金刚石锯片7的侧端设置。28.本发明在金刚石锯片7的侧端位置设置驱动组54，当驱动组54的驱动推杆542与金刚石锯片7分离时，吹气结构朝着金刚石锯片7的侧端面进行吹气，金刚石锯片7受力旋转，实现金刚石锯片7的可旋转式喷漆，当金刚石锯片7的一端面喷漆结束后，驱动组54的驱动推杆542在第二驱动电机546的作用下使凸轮545的凸出端夹紧金刚石锯片7，金刚石锯片7停止转动，并随着圆形连接架4的转动而圆周转动，转动过程中可以有效去除多余的漆液，同时使漆液均匀分布在金刚石锯片的表面。29.进一步的，驱动推杆542靠近金刚石锯片7的一端具有u型橡胶块5411，金刚石锯片7的侧端卡在u型橡胶块5411内。30.在本技术中，u型橡胶块5411的设置有效缓冲了驱动推杆542对金刚石锯片7的顶推冲击力，从而保证了金刚石锯片7的结构强度以及表面质量。31.进一步的，限位盖53与撑杆52通过螺纹连接固定。32.进一步的，支撑底座1两侧的喷漆架2上的喷枪6的倾斜方向相向设置。33.进一步的，任一固定梁51上具有角度传感器55，支撑底座1上具有与角度传感器55、第一驱动电机44、第二驱动电机546、吹气泵5410、喷枪6电性连接的控制单元。34.进一步的，锯片承载组件5的数量为n，当角度传感器55检测到的固定梁51转动的角度递增n/360°时，控制单元向第一驱动电机44发出停止启动的信号指令，同时向喷枪6、第二驱动电机546以及吹气泵5410发出启动的信号指令，使凸轮545的凸出端与凸台543分离，金刚石锯片7在吹气泵5410的吹气作用下圆周转动，一喷枪6朝向转动的金刚石锯片7的一端面进行喷漆，金刚石锯片7随着圆形连接架4的转动至另一喷枪6位置，实现另一端面的喷漆。35.进一步的，相邻两金刚石锯片7之间的角度为45°。36.进一步的，喷枪6置于圆形连接架4中心的下方位置。37.本发明中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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