一种装配式钢结构站台雨棚及安装方法与流程

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明属于建筑钢结构技术领域，具体涉及一种装配式钢结构站台雨棚及安装方法。背景技术：2.随着中国高速铁路的迅猛发展，高铁站站台更是遍布各地，站台雨棚作为旅客上下车时遮风避雨的棚子，是高铁站必不可少的重要建筑之一。3.雨棚一般采用现场施工的方式，即从搭设脚手架、支设模板、绑扎钢筋到混凝土的浇筑，大部分工程均在施工现场人工完成，劳动强度答，且施工现场混乱、建筑材料消耗量大，产生大量建筑垃圾，影响周围施工环境；且现有站台雨棚的各结构间连接时多采用全焊接结构或栓焊结合结构，造成现场焊接量答，焊接质量参差不齐，以及在现场进行的防腐涂装易出现锈蚀，进而影响雨棚结构受力安全。技术实现要素：4.本发明在于提供一种装配式钢结构站台雨棚及安装方法，通过预制各结构构件，能够大幅度提高施工效率，减少现场作业困难，仅需进行现场拼装即能够完成雨棚安装；采用y形钢架结构支撑雨棚，同时利用天沟结构输送雨水至外界环境，起到遮雨作用。5.一种装配式钢结构站台雨棚，包括多个雨棚单元，所述雨棚单元包括：6.钢架结构，呈y形，且为预制；所述钢架结构底部预埋在混凝土站台梁中；7.雨棚，其为预制；所述雨棚通过支吊架结构布置在所述钢架结构顶部；8.天沟结构，其为预制；所述天沟结构设置在所述钢架结构的分叉口处，用于汇集沿所述雨棚滴落的雨水；9.天沟，其呈u型，且为预制；所述天沟设置在所述天沟结构中，且栓接所述钢架结构；10.通过连通结构串联多个所述天沟结构，用于连接多个所述雨棚单元的所述天沟。11.进一步的，所述钢架结构包括：12.主支杆，呈i型，其底部连接混凝土站台梁；13.第一分支，在所述分叉口处与所述主支杆连接；14.第二分支，在所述分叉口处与所述主支杆连接，且与所述第一分支对称布置在所述主支杆两侧；15.延长支，其包括第一延长支、第二延长支；所述第一延长支与所述第一分支远离所述主支杆的一端连接，且沿所述第一分支长度方向延伸；所述第二延长支与所述第二分支远离所述主支杆的一端连接，且沿所述第二分支长度方向延伸；16.所述主支杆、所述第一分支、所述第二分支一体化布置，且三者形成y形结构，用于支撑雨棚。17.进一步的，所述主支杆底部穿过混凝土装饰面层连接柱脚板，所述柱脚板底部连接定位钢板，且所述主支杆与所述定位钢板垂直布置；所述定位钢板底部沿竖直方向焊接多个定位套筒；柱脚锚栓依次穿过所述定位钢板、所述定位套筒预埋在所述混凝土站台梁中，且与所述定位钢板栓接。18.进一步的，所述第一分支与所述第一延长支、所述第二分支与所述第二延长支间分别通过连接板连接。19.进一步的，所述雨棚包括：20.第一棚体，其沿所述第一分支方向布置，且与所述第一分支通过结构檩条支撑、以及与所述第一延长支通过多个均匀布置的支吊架结构连接；21.第二棚体，其沿所述第二分支方向布置，且与所述第二分支通过结构檩条支撑、以及与所述第二延长支通过多个均匀布置的支吊架结构连接；22.所述第一棚体、所述第二棚体靠近所述主支杆的一端分别布置滴水片组件，且所述第一棚体、所述第二棚体间形成间隙。23.进一步的，所述支吊架结构包括：24.支吊架，其顶端栓接所述雨棚；25.角钢连接件，其布置在所述支吊架底部两侧；所述角钢连接件一端与所述延长支栓接，另一端与所述支吊架侧壁栓接；26.线槽，其一端与所述支吊架侧壁焊接；且所述线槽开口端朝向所述雨棚，用于收纳线缆。27.进一步的，所述天沟结构包括：28.天沟檩条，其布置在所述结构檩条的底部；29.支撑结构，其包括底部支撑结构和顶部支撑结构；所述底部支撑结构包括天沟骨架，所述天沟骨架布置在所述天沟的底部，且两端分别通过角钢龙骨连接一组所述天沟檩条，所述角钢龙骨与所述天沟檩条焊接；所述顶部支撑结构包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接所述天沟的开口端；30.铝单板，其设置在所述天沟骨架底部，且与所述角钢龙骨栓接；所述铝单板两端通过泡沫棒分别连接所述天沟檩条，且通过密封胶进行密封；31.落水斗，其设置在天沟中，用于雨水排出。32.进一步的，所述连通结构包括：33.连通管，其为可伸缩结构，用于连接相邻两个天沟结构；34.盖板，其包括伸缩缝侧封盖板和阻水板；所述伸缩缝侧封盖板沿所述连通管长度方向布置，且连接所述相邻两个天沟，用于防止雨水滴落；所述阻水板布置在所述伸缩缝侧封盖板外部，且与所述天沟结构外缘齐平；35.溢流管，其连接最外缘所述雨棚单元的所述天沟结构与外界环境，用于输送所述天沟中的雨水。36.进一步的，还包括封檐结构，所述封檐结构包括：37.封檐板，其设置在所述雨棚远离所述钢架结构的一端；所述封檐板包括第一封檐板、第二封檐板，所述第一封檐板与所述第二封檐板一体化设置；所述第一封檐板沿所述雨棚的厚度方向布置，其通过角钢栓接所述雨棚，且所述第一封檐板底部与所述雨棚底部齐平；所述第二封檐板沿所述雨棚长度方向布置，其通过角钢栓接所述雨棚底部；38.披水板，包括第一板体、第二板体；所述第一板体沿所述雨棚长度方向布置，其与布置在所述雨棚上的屋脊堵头栓接，且所述第一板体远离所述封檐板的一端向所述雨棚方向弯折；所述第二板体沿所述封檐板方向布置，其与所述封檐板栓接；所述第一板体与所述第二板体间通过第三板体连接。39.一种如上所述的装配式钢结构站台雨棚的安装方法，包括：40.预埋与预制过程，其具体包括如下步骤：41.s1：雨棚单元预埋过程42.确定雨棚单元位置，焊接定位套筒和定位钢板，将柱脚锚栓依次穿过定位钢板、定位套筒，预埋在混凝土站台梁中；43.s2：雨棚单元预制过程44.s21：预制钢架结构的主支杆、第一分支、第一延长支、第二分支、第二延长支；45.s22：预制雨棚的第一棚体、第二棚体；预制支吊架结构的支吊架、角钢连接件、线槽，将线槽焊接在支吊架一端，将角钢连接件与延长支栓接；预制结构檩条；46.s23：预制u型的天沟；47.s24：预制天沟结构的天沟檩条、天沟骨架、角钢龙骨、支撑杆、落水斗；将天沟檩条焊接在结构檩条底部；将角钢龙骨焊接在天沟檩条侧壁上，且一组角钢龙骨相对焊48.接；将支撑杆焊接在天沟的开口端上；49.s25：预制连通结构的连通管、盖板、溢流管；50.s26：预制封檐结构的封檐板、披水板；51.s27：预制屋面检修马道结构的铝型材转换骨架、铝型材转换夹具、铝型材、圆管、竖直向支撑杆、角铝、通长角铝、屋面检修马道；52.s28：预制雨棚单元组装过程所需角钢、螺栓；53.现场施工过程，其具体包括如下步骤：54.t1：单个雨棚单元的组装过程55.t11：连接钢架结构的主支杆与定位钢板；56.t12：钢架结构的组装57.采用连接板分别栓接第一分支与第一延长支、第二分支与第二延长支，组装钢架结构；58.t13：雨棚的组装59.将支吊架和与延长支连接的角钢连接件栓接，将结构檩条和与第一分支、或第二分支连接的角钢连接件栓接；60.通过角钢栓接支吊架的顶端和雨棚；通过角钢栓接结构檩条的顶端和雨棚，并通过屋面固定连接件固定；连接雨棚和钢架结构；61.t14：天沟、天沟结构的组装62.将天沟骨架两端分别通过角钢龙骨连接一组天沟檩条，用于底部支撑天沟；天沟骨架底部设置铝单板，其与角钢龙骨通过角钢栓接，铝单板与天沟檩条间放置泡沫棒，并采用密封胶进行密封；63.将u型的天沟置于天沟骨架上，且两端通过螺栓和角钢连接件连接结构檩条；64.天沟上沿竖直方向安装落水斗；65.t15：封檐结构的组装66.采用角钢栓接封檐板和雨棚；采用披水板连接第一封檐板和雨棚，使得连接稳固；67.t16：屋面检修马道结构的组装68.在第一棚体上，任在相邻两个支吊架结构间通过铝型材转换夹具安装铝型材转换骨架，并在铝型材转换骨架长度方向中间位置利用通长角铝栓接屋面检修马道一端，另一端通过竖直向支撑杆连接靠近主支杆的铝型材转换骨架的端点，使得屋面检修马道沿水平方向布置；69.t2：多个雨棚单元的组装过程70.t21：重复t11～t16，沿轨道长度方向安装多个雨棚单元；71.t22：连通结构的组装72.采用连通管连接相邻两个天沟，且通过盖板进行侧壁阻水；最外缘雨棚单元的天沟与外界环境间采用溢流管连接；实现多个雨棚单元的连接。73.本发明的有益效果为：74.1、本发明中整个结构均采用装配式钢结构进行雨棚安装，现场无焊接、无涂装，能够在施工现场做到柱脚螺栓与混凝土站台梁、站台梁与钢架结构、天沟结构、雨棚、线槽间零焊接，实现工厂加工自动化，仅需在现场进行拼装即可，能够保证站台雨棚结构安全的同时，保证施工质量，提高施工速度，同时改善站台雨棚的美观度。75.2、本发明中柱脚锚栓采用预应力锚栓，并与混凝土站台梁进行预埋，避免了现场焊接，有利于整个雨棚结构受力，使得其对雨棚支撑稳固。76.3、本发明中设置天沟结构从顶部、底部分别支撑天沟，在天沟结构中设置落水斗用于单个雨棚单元的天沟中雨水外流；设置连通结构连接相邻两个天沟结构，使得在单个雨棚单元的落水斗无法对天沟内的雨水进行充分外流导致天沟内雨水蓄积时，采用连通管连通相邻两个天沟，使得雨水能够通过连通管流向下一雨棚单元的落水斗中进行雨水外流；同时在最外缘雨棚单元的天沟结构上设置溢流管，使得各雨棚单元的天沟内雨水均蓄积量过大时，能够通过溢流管引流雨水至外界环境中，保证天沟内雨水能够及时外流。77.4、本发明中各结构的构建均采用工厂预制，且进行提前焊接，使得在施工现场仅需进行组装，能够大幅度提高施工效率，减少现场作业困难，同时便于后期进行维修更换。附图说明78.图1为本发明的结构示意图；79.图2为钢架结构的结构示意图；80.图3为图1中a处的局部放大示意图；81.图4为图1中b处的局部放大示意图；82.图5为图1中c处的局部放大示意图；83.图6为图1中d处的局部放大示意图；84.图7为天沟结构的结构示意图；85.图8为图7中e处的局部放大示意图；86.图9为连通结构的结构示意图；87.图10为封檐结构的结构示意图；88.图11为多个雨棚单元的连接示意图。89.附图标记：90.1、钢架结构；11、主支杆；12、第一分支；13、第一延长支；14、第二分支；15、第二延长支；16、分叉口；17、连接板；91.2、雨棚；21、第一棚体；22、第二棚体；23、结构檩条；241、支吊架；2411、u型连接件；2412、矩形连接件；2413、屋面固定连接件；242、角钢连接件；243、线槽；25、滴水片组件；251、泡沫堵头；252、滴水片；261、铝型材转换骨架；262、圆管；263、铝型材；264、铝型材转换夹具；265、竖直向支撑杆；266、角铝；267、通长角铝；268、屋面检修马道；92.3、天沟结构；31、天沟；32、天沟檩条；33、底部支撑结构；331、天沟骨架；332、角钢龙骨；34、顶部支撑结构；341、支撑杆；35、铝单板；351、泡沫棒；352、密封胶；36、落水斗；37、角钢；93.4、连通结构；41、连通管；42、伸缩缝侧封盖板；43、阻水板；44、溢流管；45、主钢架；94.5、封檐结构；51、封檐板；511、第一封檐板；512、第二封檐板；513、第一卡槽；514、第二卡槽；52、披水板；521、第一板体；522、第二板体；523、第三板体；524、屋脊堵头；95.61、混凝土站台梁；62、混凝土装饰面层；63、定位钢板；64、定位套筒；65、柱脚锚栓；66、柱脚板。具体实施方式96.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。97.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。98.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。99.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。100.图1所示的是一种装配式钢结构站台雨棚，包括多个雨棚单元，所述雨棚单元包括：101.钢架结构1，呈y形，且为预制；所述钢架结构1底部预埋在混凝土站台梁61中；102.雨棚2，其为预制；所述雨棚2通过支吊架结构布置在所述钢架结构1顶部；103.天沟结构3，其为预制；所述天沟结构3设置在所述钢架结构1的分叉口16处，用于汇集沿所述雨棚2滴落的雨水；104.天沟31，其呈u型，且为预制；所述天沟31设置在所述天沟结构3中，且栓接所述钢架结构1；105.通过连通结构4串联多个所述天沟结构3，用于连接多个所述雨棚单元的所述天沟31。106.通过采用y形钢架结构1支撑雨棚2，同时利用天沟结构3引流雨水至外界环境，起到遮雨作用。107.具体来说，如图2所示，钢架结构1包括：108.主支杆11，呈i型，其底部连接混凝土站台梁61；109.第一分支12，在分叉口16处与主支杆11连接；110.第二分支14，在分叉口16处与主支杆11连接，且与第一分支12对称布置在主支杆11两侧；111.延长支，其包括第一延长支13、第二延长支15；第一延长支13与第一分支12远离主支杆11的一端连接，且沿第一分支12长度方向延伸；第二延长支15与第二分支14远离主支杆11的一端连接，且沿第二分支14长度方向延伸；112.主支杆11、第一分支12、第二分支14一体化布置，且三者形成y形结构，用于支撑雨棚2。113.其中，如图3所示，主支杆11底部穿过混凝土站台梁61的混凝土装饰面层62，并连接柱脚板66，柱脚板66底部连接定位钢板63，且主支杆11与定位钢板63垂直布置，使得定位钢板63沿高速轨道方向布置；定位钢板63底部沿竖直方向焊接多个定位套筒64，避免了混凝土站台梁61振捣过程中导致的孔道变形，有利于柱脚锚栓65定位精准；柱脚锚栓65依次穿过定位钢板63、定位套筒64预埋在混凝土站台梁61中，且与定位钢板63栓接，避免了现场分段焊接，有利于整个结构受力。114.其中，柱脚锚栓65为预应力锚栓。115.其中，如图4所示，第一分支12与第一延长支13、第二分支14与第二延长支15间的各结构面分别通过连接板17连接，连接板17与各结构面平行布置，通过螺栓连接，通过设置延长支，能够增大钢架结构1的宽度，从而增大雨棚2的遮雨面积。116.具体来说，雨棚2包括：117.第一棚体21，其沿第一分支12方向布置，且与第一分支12通过结构檩条23支撑、以及与第一延长支13通过多个均匀布置的支吊架结构连接；118.第二棚体22，其沿第二分支14方向布置，且与第二分支14通过结构檩条23支撑、以及与第二延长支15通过多个均匀布置的支吊架结构连接；119.第一棚体21、第二棚体22靠近主支杆11的一端分别布置滴水片组件25，且第一棚体21、第二棚体22间形成间隙；通过在第一棚体21、第二棚体22间的间隙用于布置天沟结构3，同时第一棚体21、第二棚体22靠近主支杆11的一端设置滴水片组件25，使得雨棚2上的雨水能够通过滴水片组件25滴落至天沟31中，进而通过天沟结构3引流至外界环境中，防止雨棚2上的雨水内流至站台内。120.其中，结构檩条23与雨棚2通过螺栓连接，结构檩条23与第一分支12或第二分支14通过角钢连接件242连接。121.其中，如图5所示，支吊架结构包括：122.支吊架241，支吊架241包括u型连接件2411和矩形连接件2412；u型连接件2411焊接在矩形连接件2412顶端，且u型连接件2411的开口端朝向矩形连接件2412；u型连接件2411与雨棚2采用屋面固定连接件2413栓接；123.角钢连接件242，其布置在矩形连接件2412的底部两侧；角钢连接件242一端与延长支栓接，另一端与支吊架241侧壁栓接；124.线槽243，其呈u型；线槽243一端与支吊架241侧壁焊接；且线槽243开口端朝向雨棚2，用于收纳线缆。125.其中，滴水片组件25包括泡沫堵头251和滴水片252，使得雨棚2上的雨水能够滴落至天沟31中。126.其中，第一棚体21上安装屋面检修马道结构；如图6所示，屋面检修马道结构包括：127.铝型材转换骨架261，其位于第一棚体21的任一组相邻两个支吊架结构之间，采用铝型材转换夹具264与第一棚体21栓接；铝型材转换骨架261远离主支杆11的一端上安装铝型材263，并通过铝型材263连接圆管262，且圆管262与铝型材转换骨架261垂直布置；128.屋面检修马道268，其一端通过通长角铝267连接在铝型材转换骨架261中间位置，另一端通过通长角铝267和角铝266配合垂直连接竖直向支撑杆265，竖直向支撑杆265底端通过角铝266连接铝型材转换骨架261靠近主支杆11的一端。129.通过设置屋面检修马道结构，便于人员行走，进而易于加工维修。130.具体来说，如图7所示，天沟结构3包括：131.天沟檩条32，其布置在结构檩条23的底部，且与结构檩条23提前焊接连接，使得在施工现场仅需进行拼装，保证天沟结构3支撑稳固；132.支撑结构，其包括底部支撑结构33和顶部支撑结构34；如图8所示，底部支撑结构33包括天沟骨架331，天沟骨架331布置在天沟31的底部，且两端分别通过角钢龙骨332连接一组天沟檩条32，角钢龙骨332与天沟檩条32焊接；顶部支撑结构34包括支撑杆341，支撑杆341的两端分别焊接天沟31的开口端；133.铝单板35，其设置在天沟骨架331底部，且与角钢龙骨332栓接；铝单板35两端通过泡沫棒351分别连接天沟檩条32，且通过密封胶352进行密封，用于消除铝单板35两侧装配式缝隙所导致的不美观。134.落水斗36，其设置在天沟31中，用于雨水排出。135.其中，铝单板35的结构材质、颜色与钢架结构1相同，避免天沟31外露面喷漆进而后期由于漆膜附着力不够导致的油漆脱落；同时铝单板35与钢架结构1颜色相同，保证雨棚2外观美观。136.具体来说，如图9所示，连通结构4包括：137.连通管41，其为可伸缩结构，用于连接相邻两个天沟结构3；138.盖板，其包括伸缩缝侧封盖板42和阻水板43；伸缩缝侧封盖板42沿连通管41长度方向布置，且连接相邻两个天沟31，用于防止雨水滴落；阻水板43布置在伸缩缝侧封盖板42外部，且与天沟结构3外缘齐平；139.溢流管44，其连接最外缘雨棚单元的天沟31与外界环境，用于引流天沟结构3中的雨水至外界环境，进而避免雨水内流至站台内。140.其中，连通管41和盖板在竖直方向上通过主钢架45进行支撑。141.具体来说，如图10所示，封檐结构5包括：142.封檐板51，其设置在雨棚2远离钢架结构1的一端；封檐板51包括第一封檐板511、第二封檐板512，第一封檐板511与第二封檐板512一体化设置；第一封檐板511沿雨棚2的厚度方向布置，且第一封檐板511长度大于雨棚2的宽度，第一封檐板511底部与雨棚2底部齐平；第一封檐板511背部设置第一卡槽513、第二卡槽514，通过第一卡槽513与角钢37一端卡接，且通过螺栓进行固定，角钢37另一端通过螺栓连接雨棚2顶端；第二封檐板512沿雨棚2长度方向布置，其外缘与第一封檐板511外缘齐平；通过第二卡槽514与角钢37一端卡接，角钢37另一端连接第二封檐板512和雨棚2底部，实现封檐板51的连接。143.披水板52，包括第一板体521、第二板体522；第一板体521沿雨棚2长度方向布置，其与布置在雨棚2上的屋脊堵头524栓接，且第一板体521远离封檐板51的一端向雨棚2方向弯折；第二板体522沿封檐板51方向布置，其卡接在第一卡槽513中，并通过螺栓连接披水板52和封檐板51；第一板体521与第二板体522间通过第三板体523连接。144.在本实施例中，靠近封檐结构5的支吊架结构与连接第二封檐板512的角钢37栓接，使得封檐板51与支吊架结构连接，防止封檐板51脱落，保证封檐结构5的连接稳定性。145.在本实施例中，封檐板51为铝合金型材，采用铝合金型材的封檐板51避免传统铝单板封檐长度短导致的打胶量大、以及避免传统铝单板的易脱落的安全隐患，同时采用铝合金型材的封檐板51便于装配式施工。146.在本实施例中，天沟31为3mm厚度的不锈钢结构天沟；铝单板35为3mm厚度铝单板；披水板52为1mm铝镁锰披水板；屋面检修马道268为30mm高铝合金格栅成品检修马道。147.在本实施例中，支撑杆341为l30×3不锈钢支撑杆；角钢龙骨332为l50×4通长角钢龙骨；天沟骨架331为l50×4角钢；铝型材263为b100×3铝型材；圆管262为不锈钢圆管；铝型材转换骨架261为b50×3铝型材转换骨架；通长角铝267为l50×3通长角铝；角铝266为l40×3双侧角铝；螺栓均为st5.5×25不锈钢自攻钉。148.在本实施例中，支撑杆341、连通管41、溢流管44为不锈钢材质。149.在本实施例中，结构檩条23与支吊架241结构相同。150.在本实施例中，当天沟31内有雨水时，通过落水斗36引流雨水；当天沟31内由于外流不及时导致雨水量蓄积量较大时，通过连通结构4将天沟31内雨水引流至下一雨棚单元的落水斗36中，进行雨水外流；如图11所示，当各雨棚单元的天沟31中雨水蓄积量特大时，难以通过各落水斗36进行雨水排出，通过最外缘雨棚单元中的溢流管44排出，引导天沟31内的雨水外流至外界环境中。151.一种如上所述的装配式钢结构站台雨棚的安装方法，包括：152.预埋与预制过程，其具体包括如下步骤：153.s1：雨棚单元预埋过程154.确定雨棚单元位置，焊接定位套筒64和定位钢板63，将柱脚锚栓65依次穿过定位钢板63、定位套筒64，预埋在混凝土站台梁61中；155.s2：雨棚单元预制过程156.s21：预制钢架结构1的主支杆11、第一分支12、第一延长支13、第二分支14、第二延长支15；157.s22：预制雨棚2的第一棚体21、第二棚体22；预制支吊架结构的支吊架241、角钢连接件242、线槽243，将线槽243焊接在支吊架241一端，将角钢连接件242与延长支栓接；预制结构檩条23；158.s23：预制u型的天沟31；159.s24：预制天沟结构3的天沟檩条32、天沟骨架331、角钢龙骨332、支撑杆341、落水斗36；将天沟檩条32焊接在结构檩条23底部；将角钢龙骨332焊接在天沟檩条32侧壁上，且一组角钢龙骨332相对焊接；将支撑杆341焊接在天沟31的开口端上；160.s25：预制连通结构4的连通管41、盖板、溢流管44；161.s26：预制封檐结构5的封檐板51、披水板52；162.s27：预制屋面检修马道结构的铝型材转换骨架261、铝型材转换夹具264、铝型材263、圆管262、竖直向支撑杆265、角铝266、通长角铝267、屋面检修马道268；163.s28：预制雨棚单元组装过程所需角钢37、螺栓；164.现场施工过程，其具体包括如下步骤：165.t1：单个雨棚单元的组装过程166.t11：连接钢架结构1的主支杆11与定位钢板63；167.t12：钢架结构1的组装168.采用连接板17分别栓接第一分支12与第一延长支13、第二分支14与第二延长支15，组装钢架结构1；169.t13：雨棚2的组装170.将支吊架241和与延长支连接的角钢连接件242栓接，将结构檩条23和与第一分支12、或第二分支14连接的角钢连接件242栓接；171.通过角钢37栓接支吊架241的顶端和雨棚2；通过角钢37栓接结构檩条23的顶端和雨棚2，并通过屋面固定连接件2413固定；连接雨棚2和钢架结构1；172.t14：天沟31、天沟结构3的组装173.将天沟骨架331两端分别通过角钢龙骨332连接一组天沟檩条32，用于底部支撑天沟31；天沟骨架331底部设置铝单板35，其与角钢龙骨332通过角钢37栓接，铝单板35与天沟檩条32间放置泡沫棒351，并采用密封胶352进行密封；174.将u型的天沟31置于天沟骨架331上，且两端通过螺栓和角钢连接件242配合连接结构檩条23；175.天沟31上沿竖直方向安装落水斗36；176.t15：封檐结构5的组装177.采用角钢37栓接封檐板51和雨棚2；采用披水板52连接第一封檐板511和雨棚2，使得连接稳固；178.t16：屋面检修马道结构的组装179.在第一棚体21上，任在相邻两个支吊架结构间通过铝型材转换夹具264安装铝型材转换骨架261，并在铝型材转换骨架261长度方向中间位置利用通长角铝267栓接屋面检修马道268一端，另一端通过竖直向支撑杆265连接靠近主支杆11的铝型材转换骨架261的端点，使得屋面检修马道268沿水平方向布置；180.t2：多个雨棚单元的组装过程181.t21：重复t11～t16，沿轨道长度方向安装多个雨棚单元；182.t22：连通结构4的组装183.采用连通管41连接相邻两个天沟31，且通过盖板进行侧壁阻水；最外缘雨棚单元的天沟31与外界环境间采用溢流管44连接；实现多个雨棚单元的连接。184.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。









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