一种硅酸锂玻璃材料瓷化玻璃粉的应用及生产方法与流程

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本发明涉及硅酸锂玻璃材料瓷化玻璃粉技术领域，具体为一种硅酸锂玻璃材料瓷化玻璃粉的应用及生产方法。背景技术：2.随着社会的进步和生活水平的提高，在寿命提高、食物丰富的同时，人类牙齿上的疾病也是越来越多，尤其是中老年人修补牙齿的数量逐年增加，且年龄还有降低的趋势。目前修牙、补牙最常见的就是做牙冠和种植牙。因此，对人工牙齿的材料要求也是越来越高。非金属修复材料也越来越多地应用于口腔科修复领域。近年来，随着科学的发展和进步，氧化锆人工牙齿修复材料因其卓越的机械强度和良好的生物相容性也越来越多地应用于口腔修复领域。3.但是，氧化锆修复材料也有缺点，就是氧化锆修复材料失粘性强度可靠性，尤其是前牙颌贴面、后牙颌贴面是现阶段针对氧化锆修复处理面临的主要问题。氧化锆全瓷冠、多单位固定桥需要通过树脂基粘接剂(目前主流氧化锆粘接剂)粘固于牙体表面。树脂粘接剂如何使氧化锆全瓷材料形成强大的粘接力，就必须依靠机械锁合力和化学结合力来实现。针对氧化锆全瓷材料修复体，尤其是全瓷贴面修复体，只依靠粘接剂提供的化学结合力无法满足临床对于氧化锆材料粘接强度的要求，还必须提供可靠的机械锁合力。机械锁合力对于陶瓷材料来讲，需要靠对陶瓷材料表面进行粗化处理来得到，也就是说，缺少一种氧化锆修复材料表面改性剂，这种改性剂主要指氧化锆陶瓷表面处理瓷化玻璃粉，以求得改进上述缺点一种很好的方法。长期以来，该种瓷化玻璃粉材料国内市场主要是依靠进口来解决。4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种硅酸锂玻璃材料瓷化玻璃粉的应用及生产方法，以解决上述背景技术中提出针对氧化锆全瓷材料修复体，尤其是全瓷贴面修复体，只依靠粘接剂提供的化学结合力无法满足临床对于氧化锆材料粘接强度的要求，还必须提供可靠的机械锁合力。机械锁合力对于陶瓷材料来讲，需要靠对陶瓷材料表面进行粗化处理来得到，也就是说，缺少一种氧化锆修复材料表面改性剂，这种改性剂主要指氧化锆陶瓷表面处理瓷化玻璃粉，以求得改进上述缺点一种很好的方法的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酸锂玻璃材料瓷化玻璃粉的应用及生产方法，包括：硅700份、锂150份、钾：90份、铝：110份、镁：18份、钠：90份、钇：13份、钙：80份、硼：200份、钡：35份、锆：2份，包括以下步骤：7.s1：化学溶液配置，将对应的化学材料按照指定的步骤制作成指定的溶液；8.s2：配方，将指定配比的材料混合在一起；9.s3：熔制，对配好的粉料进行熔制；10.s4：研磨，对熔制的材料进行研磨，使得材料研磨到一定的程度；11.s5：测试，对生产好的超细瓷化粉料进行测试，保证超细瓷化粉料达到指定的标准。12.优选的，所述步骤s1的具体流程为：13.s101：制备浓度为4％的乙酸溶液，使用量筒称量8ml纯乙酸溶液，倒入容量瓶中，再使用量筒逐次称量共192ml的去离子水，并使用称量好的去离子水浸泡盛有乙酸溶液的量筒并倒入容量瓶中，加样完成后盖上容量瓶盖，并摇匀乙酸溶液备用；14.s102：取玻璃广口瓶一个，将配置好的乙酸溶液和陶瓷片加入广口瓶中，广口瓶密封，放置烘箱中设置温度80℃恒温16h，要求上釉面全部暴露在乙酸溶液中；15.s103：16小时后取出样品，使用去离子水清洗至表面无乙酸溶液残留，之后将试样放置在烘箱中，设置温度为150℃干燥4h至恒重，再次称量重量为m2。16.优选的，所述步骤s3中配好的粉料放置于1450℃的环境中，并且每千克粉料熔制时间1h。17.优选的，所述步骤s4中熔制后取得的玻璃渣，经过50h的研磨时间，经过脱水、烘干，得到粒径d50:5μm的超细瓷化粉料。18.优选的，所述步骤s5中测试的标准为①该瓷化粉料的烧结温度为810℃；②瓷化粉界面附着力＞3n。19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅酸锂玻璃材料瓷化玻璃粉的应用及生产方法，配置对应的化学溶液，并将化学溶液配置后静置一定的时间，再以一定的配方，将指定配比的材料混合在一起，并进行熔制操作，对配好的粉料进行熔制，之后对材料进行研磨，当材料研磨到一定的程度，对材料进行测试，保证超细瓷化粉料达到指定的标准。附图说明20.图1为本发明生产流程示意图；21.图2为本发明化学溶液制备流程示意图。具体实施方式22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。23.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案一种硅酸锂玻璃材料瓷化玻璃粉的应用及生产方法，包括：硅700份、锂150份、钾：90份、铝：110份、镁：18份、钠：90份、钇：13份、钙：80份、硼：200份、钡：35份、锆：2份，包括以下步骤：24.s1：化学溶液配置，将对应的化学材料按照指定的步骤制作成指定的溶液，s101：制备浓度为4％的乙酸溶液，使用量筒称量8ml纯乙酸溶液，倒入容量瓶中，再使用量筒逐次称量共192ml的去离子水，并使用称量好的去离子水浸泡盛有乙酸溶液的量筒并倒入容量瓶中，加样完成后盖上容量瓶盖，并摇匀乙酸溶液备用；25.s102：取玻璃广口瓶一个，将配置好的乙酸溶液和陶瓷片加入广口瓶中，广口瓶密封，放置烘箱中设置温度80℃恒温16h，要求上釉面全部暴露在乙酸溶液中；26.s103：16小时后取出样品，使用去离子水清洗至表面无乙酸溶液残留，之后将试样放置在烘箱中，设置温度为150℃干燥4h至恒重，再次称量重量为m2，计算试样的质量损失(单位为μg/cm2)；质量损失的计算公式为：27.σ＝(m2-m1)/v(单位：μg/cm2)28.其中配置好的乙酸溶液和陶瓷片质量为m1；再次称量重量为m2，通过该方式。29.s2：配方，将指定配比的材料混合在一起，以硅700份、锂150份、钾：90份、铝：110份、镁：18份、钠：90份、钇：13份、钙：80份、硼：200份、钡：35份、锆：2份的组分混合在一起。30.s3：熔制，对配好的粉料进行熔制，配好的粉料放置于1450℃的环境中，并且每千克粉料熔制时间1h，通过将粉料放置于1450℃的环境中可使得粉料能够融化，太高的稳定导致能源的浪费，太低的温度材料融化不了。31.s4：研磨，对熔制的材料进行研磨，使得材料研磨到一定的程度，熔制后取得的玻璃渣，经过50h的研磨时间，经过脱水、烘干，得到粒径d50:5μm的超细瓷化粉料，通过将材料长时间的研磨使得材料达到最佳的细密度，使得在脱水和烘干后，材料能够达到粒径为d50:5μm的超细瓷化粉料。32.s5：测试，对生产好的超细瓷化粉料进行测试，保证超细瓷化粉料达到指定的标准，测试的标准为①该瓷化粉料的烧结温度为810℃；②瓷化粉界面附着力＞3n，③数据σ≈0，通过这三个方式可测量出瓷化玻璃粉的各项指标是否可以满足现在生产工艺。33.综上所述：如图1-2所示，在使用该硅酸锂玻璃材料瓷化玻璃粉的应用及生产方法时，首先配置浓度为4％的乙酸溶液；使用量筒(10ml)称量8ml纯乙酸溶液，倒入容量瓶中，再使用量筒(60ml)逐次称量共192ml的去离子水，并使用称量好的去离子水浸泡盛有乙酸溶液的量筒并倒入容量瓶中，加样完成后盖上容量瓶盖。摇匀乙酸溶液备用，之后取玻璃广口瓶一个，将配置好的乙酸溶液和陶瓷片(m1)加入广口瓶中，广口瓶密封，放置烘箱中设置温度80℃恒温16h，要求上釉面全部暴露在乙酸溶液中，静置16小时后取出样品，使用去离子水清洗至表面无乙酸溶液残留，之后将试样放置在烘箱中，设置温度为150℃干燥4h至恒重，再次称量重量为m2；计算试样的质量损失(单位为μg/cm2)；质量损失的计算公式为：σ＝(m2-m1)/v(单位：μg/cm2)，之后以硅：700份；锂：150份；钾：90份；铝：110份；镁：18份；钠：90份；钇：13份；钙：80份；硼：200份；钡：35份；锆：2份的组分混合而成，将配好的粉料放置于1450℃的环境中，并以每千克粉料熔制时间1h的标准，熔制后取得的玻璃渣，经过50h的研磨时间，经过脱水、烘干，得到粒径d50:5μm的超细瓷化粉料，并以①该瓷化粉料的烧结温度为810℃；②σ≈0；③瓷化粉界面附着力＞3n为标准测量瓷化玻璃粉是否达到标准，这就是该硅酸锂玻璃材料瓷化玻璃粉的应用及生产方法的特点。34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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