一种生产效率高的扎带组装设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及扎带的生产制造技术领域，具体涉及一种生产效率高的扎带组装设备。背景技术：2.现有的扎带多为塑料一体注塑而成，因此扎带的锁扣也是塑料的，这种扎带由于锁扣是塑料结构，其在使用过程中容易因锁扣强度不够而出现损伤，从而导致捆扎效果不佳。3.为此研发了一种扎带，其端部设有锁扣金属件，通过金属件来加强锁扣的强度，但是这种扎带在生产时，需要将金属锁扣件安装到扎带的预留位置，人工装配效率低下。4.因此需要研制一种生产效率高的扎带组装设备。技术实现要素：5.本发明所要解决的技术问题是克服上述现有带金属锁扣件的扎带存在生产效率低的缺陷，本发明提供了一种生产效率高的扎带组装设备，能快速组装扎带。6.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案得以实现：生产效率高的扎带组装设备，所述扎带包括本体和金属锁扣件，所述本体上设有适配所述金属锁扣件的安装口；所述金属锁扣件包括相合的上锁扣和下锁扣；所述扎带组装设备包括：7.本体固定座，设有用于放置所述本体的固定槽；8.锁扣固定座，至少设有两个，均位于所述本体固定座的上方，其中一个用于装配上锁扣，另一个用于装配下锁扣；锁扣固定座上设有用于容纳锁扣的半开口槽，位于半开口槽下方设有用于承托锁扣的可移动式托板，以及用于驱动所述托板的第一驱动装置；所述第一驱动装置驱动所述托板离开所述半开口槽时，所述锁扣从所述半开口槽中滑落至所述本体的安装口内；9.上料装置，包括两个分别与锁扣固定座相连的上料振动盘，用于整理锁扣，使其有序地送入所述半开口槽中；10.按压装置，用于将放入所述安装口内的上锁扣和下锁扣按压严实；以及11.第一移动装置，与所述本体固定座相连，用于驱动本体固定座在两个锁扣固定座及按压装置之间移动；12.所述本体固定座上的固定槽可容纳复数个本体；所述半开口槽的数量与所述固定槽可容纳本体的数量相同；13.所述上料装置包括与振动盘输出口相连的输送线，以及设于所述输送线末端的第二驱动装置；所述第二驱动装置用于将输送线末端的锁扣推入所述半开口槽中；14.所述锁扣固定座设于第二移动装置上，通过第二移动装置调整所述锁扣固定座的水平位置，用以方便第二驱动装置逐一对准每一个半开口槽,以及所述半开口槽与安装口对准；15.所述本体固定座、第一移动装置及按压装置均设有两个，两个第一移动装置于水平面上并排放置；所述第二移动装置从两个所述第一移动装置的上方穿过，两按压装置分别设于所述第一移动装置的末端。16.本发明进一步优选方案为：所述第二驱动装置包括第二气动推杆，以及用于安装所述第二气动推杆的固定板；所述固定板上设有l字形的拐角槽，拐角槽的两端分别沿所述固定板的表面延伸并贯穿其两侧的端面，其中一端面上的槽口与所述输送线相连，另一端面上的槽口用于与所述半开口槽对接17.本发明进一步优选方案为：所述锁扣固定座上半开口槽相间且等距排布。18.本发明进一步优选方案为：所述拐角槽的底部设有导向槽，所述第二气动推杆的推杆上设有与所述导向槽适配的滑块；在所述推杆驱动所述锁扣推入所述半开口槽的过程中，通过所述导向槽与滑块的配合稳定所述推杆的动作。19.本发明进一步优选方案为：所述导向槽沿所述固定板的表面延伸并贯穿其端面，所述托板上设有用于对接所述导向槽的缺口；通过所述推杆驱动所述锁扣时，所述滑块由导向槽移动至所述缺口中，以确保所述锁扣准确地被推入所述半开口槽内。20.本发明进一步优选方案为：所述第二移动装置为线性电机；线性电机的两端通过立柱横设在所述第一移动装置的上方；所述锁扣固定座固定在线性电机的活动部上。21.本发明进一步优选方案为：所述线性电机的活动部上设有立板，所述立板上设有第三驱动装置，用以方便所述锁扣固定座通过第三驱动装置在竖直方向上调整高度。22.本发明进一步优选方案为：所述锁扣固定座的半开口槽上设有可活动的盖板，以及用于驱动所述盖板掀起的第四驱动装置；所述半开口槽通过所述盖板盖住开口处。23.综上所述，本发明具有以下有益效果：该扎带组装设备通过上料装置、锁扣固定座内的半开口槽对本体固定座上的安装口进行快速上料，再通过第一移动装置将本体固定座移动至按压装置处压实，能够高效组装，提高生产效率。附图说明24.图1是所述扎带组装设备的结构示意图。25.图2是图1中a处的放大图。26.图3和图4是所述扎带的结构示意图，分别示出了扎带上方形安装孔和圆形安装孔(图4中忽略锁扣)。27.图5是所述本体固定座及第一移动装置的结构示意图。28.图6是所述上料装置与所述锁扣固定座的结构示意图。29.图7是所述第二驱动装置的结构示意图。30.图8是所述立板上第三驱动装置和第四驱动装置的结构示意图。31.图9是所述按压装置在图1中箭头所指方向上的正视图。32.其中：100、本体；110、安装口；120、上锁扣；130、下锁扣；200、本体固定座；210、固定槽；211、横槽；220、压条；300、锁扣固定座；310、半开口槽；320、托板；321、缺口；330、第一驱动装置；340、盖板；350、第四驱动装置；400、按压装置；500、第一移动装置；600、振动盘；610、第二驱动装置；611、滑块；620、固定板；621、拐角槽；622、导向槽；700、第二移动装置；710、立板；720、第三驱动装置。具体实施方式33.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。34.本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。35.实施例1：36.如图1-9所示，本发明提供了一种生产效率高的扎带组装设备，用于对扎带的快速组装，以提高生产效率，减少用人成本。37.所述扎带包括本体100和金属锁扣件，所述本体100上设有适配所述金属锁扣件的安装口110。所述金属锁扣件包括相合的上锁扣120和下锁扣130。安装口110贯穿本体100两侧端面，仅在其中一侧的开口处设有内边缘。在安装金属锁扣件时，先将本体100水平放置，使其带有内边缘的开口朝下，再将下锁扣130由另一侧的开口(上方)塞入，下锁扣130的尺寸略小于开口大小，但大于内边缘的轮廓，只要对准开口中心就可以很容易地将下锁扣130放入安装口110中。下锁扣130落入安装口110后，由于其大小大于内边缘的轮廓，因此下锁扣130会直接落到内边缘上，然后再放入上锁扣120并按压严实，使上锁扣120与下锁扣130相合后，其边沿与安装口110的内壁过盈配合。38.需要说明的是，内边缘可以是凸肋，也可以是带有一定的倒角，也即是说本体100安装口110两侧的开口一边大，另一边小。39.本实施例中，所述扎带组装设备包括本体固定座200、锁扣固定座300、上料装置、按压装置400、第一移动装置500和机架，机架主要用于固定上述部件。40.本体固定座200上设有用于放置所述本体100的固定槽210。固定槽210的长度恰好等于10个本体100的宽度，在固定槽210内并排放入10个本体100后刚刚好，使得本体100不会在固定槽210长度方向上移动。同时为了不让本体100在固定槽210宽度方向上移动。本实施例中，内边缘除了向安装口110中心方向延伸外还向外凸出于本体100的表面，同时固定槽210内还设有一横槽211，横槽沿固定槽210的长度方向延伸，如此设计使得外凸于本体100表面的内凸缘能够嵌入横槽中，实现对本体100在固定槽210宽度方向上的限位。41.在本实施例中，锁扣固定座300设有两个，两个锁扣固定座300均位于所述本体固定座200的上方，其中一个用于装配上锁扣120，另一个用于装配下锁扣130。两者仅仅是放置的位置有先后区别，其结构均相同。按照装配工序，下锁扣130固定座、上锁扣120固定座和按压装置400依次排列。42.本实施例中仅以装配下锁扣130的锁扣固定座300为例进行说明。该锁扣固定座300上设有用于容纳锁扣的半开口槽310，所述半开口槽310的数量与所述固定槽210可容纳本体100的数量相同。43.位于半开口槽310下方设有用于承托锁扣的可移动式托板320，以及用于驱动所述托板320的第一驱动装置330。44.本实施例中半开口槽310也是10个。所述锁扣固定座300上的10半开口槽310相间且等距排布。所述第一驱动装置330驱动所述托板320离开所述半开口槽310时，所述锁扣从所述半开口槽310中滑落至所述本体100的安装口110内。45.为了快速给锁扣装置进行上料，上料装置包括两个分别与锁扣固定座300相连的上料振动盘600，与振动盘600输出口相连的输送线，以及设于所述输送线末端的第二驱动装置610。振动盘600用于整理锁扣，使其有序地送入所述半开口槽310中。46.同时，所述锁扣固定座300设于第二移动装置700上，通过第二移动装置700调整所述锁扣固定座300的水平位置，用以方便第二驱动装置610逐一对准每一个半开口槽310,以及所述半开口槽310与安装口110对准。47.具体地，所述第二移动装置700为线性电机；线性电机的两端通过立柱横设在所述第一移动装置500的上方；所述锁扣固定座300固定在线性电机的活动部上。48.本实施例中，本体固定座200与锁扣固定座300在竖直方向上不再同一处，因此在上料完成后通过第二移动装置700驱动锁扣固定座300移动至第二移动装置700与第一移动装置500的交汇处，以便锁扣固定座300能够落到本体固定座200的正上方。49.本实施例中，所述第二驱动装置610用于将输送线末端的锁扣推入所述半开口槽310中。具体地，所述第二驱动装置610包括第二气动推杆，以及用于安装所述第二气动推杆的固定板620。所述固定板620上设有l字形的拐角槽621，拐角槽621的两端分别沿所述固定板620的表面延伸并贯穿其两侧的端面，其中一端面上的槽口与所述输送线相连，另一端面上的槽口用于与所述半开口槽310对接。50.所述拐角槽621的底部设有导向槽622，所述第二气动推杆的推杆上设有与所述导向槽622适配的滑块611。在所述推杆驱动所述锁扣推入所述半开口槽310的过程中，通过所述导向槽622与滑块611的配合稳定所述推杆的动作。51.所述导向槽622沿所述固定板620的表面延伸并贯穿其端面，所述托板320上设有用于对接所述导向槽622的缺口321；通过所述推杆驱动所述锁扣时，所述滑块611由导向槽622移动至所述缺口321中，以确保所述锁扣准确地被推入所述半开口槽310内。52.本实施例中，锁扣固定座300和本体固定座200有一定的高度差。因此，所述线性电机的活动部上设有立板710，所述立板710上设有第三驱动装置720，用以方便所述锁扣固定座300通过第三驱动装置720在竖直方向上调整高度。第三驱动装置720为第三气动推杆，其气缸固定在立板710上，其推杆朝向并与锁扣固定座300相连。53.所述锁扣固定座300的半开口槽310上设有可活动的盖板340，以及用于驱动所述盖板340掀起的第四驱动装置350。所述半开口槽310通过所述盖板340盖住开口处。54.具体地，所述盖板340的截面呈l型，包括用于挡在开口处的竖直部，以及位于竖直部上方的水平部。所述第四驱动装置350为第四气动推杆，其气缸固定在水平部上，其推杆朝下穿设于水平部并与所述锁扣固定座300相抵。第四气动推杆动作时，推杆向下伸出抵住锁扣固定座300，气缸带动盖板340升起来，露出半开口槽310。55.第一移动装置500设置在机架上，本实施例中第一移动装置500为圆筒型直线电机(还可以采用滚珠丝杠机构和普通电机亦可)，用于驱动本体固定座200在两个锁扣固定座300及按压装置400之间移动。机架上设有一对滑轨，本体固定座200的两端与滑轨滑动连接，通过滑轨减少本体固定座在移动过程中的摩擦阻力。56.另外，为了在第一移动装置带动本体固定座快速移动时，本体因风阻而脱离固定槽。本实施中，所述本体固定座上设有可上下活动的压条220，所述压条的两端分别通过第六气动推杆和第七气动推杆驱动。第六气动推杆和第七气动推杆固定在本体固定座上，推杆朝上，压条固定在推杆端部。57.按压装置400用于将放入所述安装口110内的上锁扣120和下锁扣130按压严实。按压装置400包括支架以及设置于支架上的第五气动推杆，第五气动推杆的气缸悬挂在支架上，第五气动推杆的推杆朝下且前端设有压板。当第五气动推杆动作时，其推杆向下运动并通过压板将上锁扣120和下锁扣130压入安装口110内。58.为了进一步提高生产效率，所述本体固定座、第一移动装置及按压装置均设有两个，两个第一移动装置于同一水平面上并排放置；两个第二移动装置也位于同一水平面上并排放置，第二移动装置所在水平面位于第一移动装置所在水平面的上方，且所述第二移动装置从两个所述第一移动装置的上方穿过，两按压装置分别设于所述第一移动装置的末端。在俯视图中，两个第一移动装置和两个第二移动装置呈“#”状。59.通过这种排布方式，两个扎带组装线并联在一起，其中任意一个扎带组装线故障了，依然可以临时调用另外一个，提高设备的可靠性，不影响组装工作。









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