一种多场景使用的标识装置的制作方法

办公文教;装订;广告设备的制造及其产品制作工艺1.本发明涉及标识设备技术领域，特别是涉及一种多场景使用的标识装置。背景技术：2.在日常生活、工业制造以及军工等领域中，通常需要专门的标识部件对制造、存储以及搬运等操作进行辅助，以便于工作人员可以方便的对对应物品以及位置进行识别，如扫雷排爆过程中通路的标识、破障过程中通路的标识等。3.公开号为cn213798883u的中国专利公开了一种采用印油标识方式的机电预埋点位标识装置，其包括点位标识构件以及箭头标识构件，箭头标识构件设置有四组并分布至点位标识构件的四周，箭头标识构件与点位标识构件之间设置有安装件并且两者之间通过安装件进行可拆卸式安装连接，点位标识构件用于在施工现场进行点位图例标识，箭头标识构件用于在点位标识构件的四周进行箭头标识，点位标识构件以及箭头标识构件的标识方式均采用印油标识方式，箭头标识构件包括安装体以及安装于安装体上的印油标识组件，印油标识组件包括标识部件、控制部件、以及注油部件。4.整个标识过程操作简单，使用方便，点位实测实量成绩较佳，效率较高，具有广泛的应用前景，但是该标识装置仅能够使用于机电预留预埋划线定位，且不能够多次重复使用，十分不便。技术实现要素：5.为了解决以上技术问题，本发明提供一种多场景使用的标识装置，包括标识箭和用于将标识箭固定于指定位置的发射装置，标识箭包括标识柱、安装柱、箭头以及标识灯，标识柱的上端可拆卸连接有开关压盖，安装柱外径大于标识柱外径，开关压盖外径大于安装柱外径，通过开关压盖的拔出与嵌入对标识灯的开启和关闭进行控制；6.发射装置长度方向的一端设置有用于通过打击力将标识箭向下射出的动力装置，发射装置内开设有供标识箭安装的容纳仓，标识箭沿发射装置的长度方向依次排列于容纳仓中，容纳仓的上端水平设置有与开关压盖下端相抵触的隔板，隔板上开设有与标识柱外壁相抵触的条形槽，条形槽背离动力装置的一端的开设有内径大于开关压盖外径的安装口，发射装置内靠安装口的一端设置有用于推动标识箭向动力装置靠近的推动装置。7.本发明进一步限定的技术方案是：8.进一步的，推动装置包括沿标识箭排列方向弹性滑移的推块，推块靠标识箭的一端设置有与标识箭外壁形状相匹配的抵触块，推块的上端设置有穿过条形槽的把手，把手的上端设置于隔板上方。9.前所述的一种多场景使用的标识装置，抵触块沿竖直方向间隔设置有两个。10.前所述的一种多场景使用的标识装置，隔板上方背离动力装置的一端设置有转动的固定销，且固定销设置于安装口背离动力装置的一侧，固定销通过自身的转动抵触于把手靠动力装置的一端。11.前所述的一种多场景使用的标识装置，隔板上方还分别设置有空仓传感器和满仓传感器，空仓传感器与靠动力装置一端的标识箭相抵触，当标识箭填满整个容纳仓时，靠安装口一端的标识箭与满仓传感器相抵触。12.前所述的一种多场景使用的标识装置，发射装置靠动力装置的一侧还设置有用于存放开关压盖的收集盒，收集盒与容纳仓位于隔板上方的空间相互连通，容纳仓底部靠动力装置的一端开设有供标识箭射出的发射口。13.前所述的一种多场景使用的标识装置，动力装置包括用于与安装柱上端相抵触的压块、用于驱动压块上移的电机以及用于控制电机通断的圈数传感器，压块上端连接有复位弹簧。14.前所述的一种多场景使用的标识装置，圈数传感器设置为微动开关，电机的输出端同轴连接有用于与圈数传感器触点相抵触的拨动凸轮，拨动凸轮与圈数传感器触点相抵触时，电机所在回路断开。15.前所述的一种多场景使用的标识装置，空仓传感器和满仓传感器均设置为微动开关。16.本发明的有益效果是：17.(1)本发明中，进行标识时，首先将标识箭通过安装口依次插入至容纳仓中，使得开关压盖的下端与隔板相抵触，标识箭不能在继续向下位移，同时通过推动装置将所有的标识箭压紧，接着启动动力装置对背离安装口的一标识箭施加向下的打击力，标识箭在打击力的作用下向下射出，并通过箭头插入至需要标识的地方，标识箭在向下射出时，由于隔板限制了开关压盖的向下滑移，使得开关压盖与标识柱之间相互分离，从而使得标识灯所在回路导通，标识灯自动亮起，对使用者起到标识作用，标识箭在发射完毕后，推动装置将下一标识箭推至发射位置，从而便于对所有的标识箭进行发射，不再需要进行标识时，将箭头拔出，并将开关压盖再次嵌入至标识柱内，使得标识灯回路不导通，标识灯熄灭，所以整个标识箭可以多次重复使用，且配合发射装置也大大提高了标识操作的便捷性，极大的降低了使用成本；18.(2)本发明中，推动装置的设置，通过抵触块对所有的标识箭进行推动，当一标识箭发射完毕后，通过弹性回复力将下一标识箭推至发射位置，从而便于对所有的标识箭进行发射，抵触块的数量设置，使得推动装置在两个方向上对标识箭进行推动，从而使得标识箭只会沿容纳仓的长度方向移动，不会产生其他方向上的偏移，保证了标识箭的移动的流畅性和便捷性；19.(3)本发明中，通过把手的设置，使得使用者可以手动将把手以及整个推动装置向背离标识箭的方向移动，从而便于操作者将所有的标识箭通过安装口安装至容纳仓中；固定销的设置，使得把手在向背离标识箭的方向移动至一定位置时，通过自身的转动抵触于把手上，对把手起到限位作用，使得把手可以暂时保持固定，从而使得操作者可以更加便捷的将所有标识箭安装至容纳仓中；20.(4)本发明中，空仓传感器和满仓传感器的设置，通过与电控箱进行电性连接，使得使用者可以及时得知容纳仓内是否还有标识箭，当标识箭全部发射完时，使用者可以及时对容纳仓内的标识箭进行补充；收集盒的设置，使得标识箭在发射完毕后，开关压盖可以存放至收集盒中，从而便于标识箭进行多次的重复使用；21.(5)本发明中，动力装置的设置，通过电机驱动压块向上滑移，在此过程中复位弹簧逐渐被压缩，拨动凸轮也进行转动，直至与圈数传感器的触点相抵触，由于圈数传感器设置为微动开关，所以此时电机的回路断开，压块失去电机施加的驱动力，并通过复位弹簧的弹性回复力向下滑移，对安装柱施加向下的冲击力，使得标识箭从发射装置中射出，从而使得整个动力装置具有结构简单、冲击力量强的优点，使得标识箭可以更加稳固的插入至标识地点。附图说明22.图1为发明标识箭的整体结构示意图；23.图2为发明标识箭的内部结构示意图；24.图3为发明标识箭中安装柱的结构示意图；25.图4为本发明发射装置的整体结构示意图；26.图5为图4中a处的放大示意图；27.图6为本发明发射装置的内部结构示意图；28.图7为图6中a处的放大示意图；29.图8为本发明发射装置中动力装置的位置示意图；30.图9为本发明发射装置中推动装置的结构示意图。31.其中：1、标识柱；2、箭头；3、电路板；4、标识灯；5、常开开关；6、电池；7、开口；8、开关压杆；9、开关压盖；91、盖板；92、顶杆；93、卡块；10、限位柱；101、导向槽；102、环形卡槽；11、第一密封圈；12、限位环；13、挡圈；14、压缩弹簧；15、第二密封圈；16、安装柱；17、电池仓；18、电池弹簧；19、第三密封圈；20、标识箭；21、发射装置；211、容纳仓；212、发射口；22、动力装置；221、压块；222、圈数传感器；223、电机；224、复位弹簧；225、拨动凸轮；23、隔板；231、条形槽；232、安装口；24、推动装置；241、推块；242、抵触块；243、把手；25、固定销；26、空仓传感器；27、满仓传感器；28、收集盒。具体实施方式32.本实施例提供的一种多场景使用的标识装置，包括标识箭20和用于将标识箭20固定于指定位置的发射装置21，如图1至3所示，标识箭20包括标识柱1，标识柱1底部设置有尖部朝下的箭头2，标识柱1的下端同轴连接有供箭头2安装的安装柱16，安装柱16与标识柱1之间螺纹连接，箭头2同轴且可拆卸连接于安装柱16的底部，标识柱1上设置有与安装柱16内壁相抵触的第三密封圈19。33.标识柱1内部设置有相互电性连接的电路板3和若干标识灯4，标识灯4沿竖直方向间隔设置，且沿标识柱1圆周方向的相邻两标识灯4夹角设置为120度，电路板3的上下两端分别电性连接有接入标识灯4回路中的常开开关5和电池6，标识柱1的底部开设有供电池6安装的电池仓17，安装柱16内设置有与电池6相抵触的电池弹簧18，标识柱1的圆周壁上开设有供标识灯4裸露的开口7，开口7设置为椭圆状，且出光角度设置为120度。34.标识柱1上端沿竖直方向弹性滑移连接有开关压杆8，标识柱1上端可拆卸嵌入有与开关压杆8上端相抵触的开关压盖9，开关压杆8下端同轴设置有用于与限位柱10下端相抵触的限位环12，标识柱1内部设置有抵触于电路板3上端的挡圈13，限位环12与挡圈13之间连接有压缩弹簧14。35.标识柱1上端同轴设置有限位柱10，限位柱10内同轴开设有供开关压杆8上下滑移的导向槽101，开关压盖9同轴可拆卸连接于限位柱10的上端，开关压杆8的上端设置有与导向槽101内壁相抵触的第一密封圈11。36.开关压盖9包括同轴套设于限位柱10上端的盖板91，盖板91下端同轴固定有嵌入至导向槽101上端且与开关压杆8上端抵触的顶杆92，盖板91内沿自身直径方向弹性滑移连接有卡块93，限位柱10的圆周壁上开设有供卡块93嵌入的环形卡槽102，卡块93与环形卡槽102的抵触面设置为圆弧面，限位柱10上设置有与标识柱1内壁相抵触的第二密封圈15。37.开关压盖9嵌入至标识柱1上时，开关压杆8的下端与常开开关5的触点相抵触，电路板3不导通；开关压盖9拔出时，开关压杆8通过弹性回复力与常开开关5的触点分离，电路板3导通。38.如图4至9所示，发射装置21长度方向的一端设置有动力装置22，动力装置22用于通过打击力将标识箭20向下射出，动力装置22包括压块221、电机223以及圈数传感器222，压块221用于与安装柱16的上端相抵触，电机223用于驱动压块221向上滑移，圈数传感器222用于控制电机223所在回路的通断，压块221上端连接有复位弹簧224，圈数传感器222设置为微动开关，电机223的输出端同轴连接有拨动凸轮225，拨动凸轮225用于与圈数传感器222的触点相抵触，拨动凸轮225与圈数传感器222触点相抵触时，电机223所在回路断开。39.发射装置21内开设有供标识箭20安装的容纳仓211，标识箭20沿发射装置21的长度方向依次排列于容纳仓211中，容纳仓211的上端水平设置有隔板23，隔板23与开关压盖9的下端相抵触，隔板23上开设有与标识柱1外壁相抵触的条形槽231，条形槽231背离动力装置22的一端的开设有安装口232，安装口232的内径大于开关压盖9的外径。40.隔板23上方背离动力装置22的一端设置有转动的固定销25，且固定销25设置于安装口232背离动力装置22的一侧，固定销25通过自身的转动抵触于把手243靠动力装置22的一端，隔板23上方还分别设置有空仓传感器26和满仓传感器27，空仓传感器26和满仓传感器27均设置为微动开关，空仓传感器26设置于靠发射口212的一端，且其触点与靠发射口212一端的标识箭20相抵触；满仓传感器27设置于靠安装口232的一端，当标识箭20填满整个容纳仓211时，靠安装口232一端的标识箭20与满仓传感器27的触点相抵触。41.发射装置21内靠安装口232的一端设置有推动装置24，推动装置24用于推动标识箭20向动力装置22靠近，推动装置24包括沿标识箭20排列方向弹性滑移的推块241，推块241靠标识箭20的一端设置有抵触块242，抵触块242沿竖直方向间隔设置有两个，且抵触块242的形状设置为与标识箭20的外壁形状相匹配，推块241的上端设置有穿过条形槽231的把手243，把手243的上端设置于隔板23上方。42.发射装置21靠动力装置22的一侧还设置有用于存放开关压盖9的收集盒28，收集盒28与容纳仓211位于隔板23上方的空间相互连通，容纳仓211底部靠动力装置22的一端开设有供标识箭20射出的发射口212；发射装置21还包括电控箱，电控箱分别与空仓传感器26、满仓传感器27以及圈数传感器222之间电性连接。43.进行标识时，首先对标识箭20进行安装，对把手243施加背离发射口212的方向的力，使得把手243移动至固定销25处，接着转动固定销25，使得固定销25抵触于把手243靠发射口212的一端，此时把手243通过固定销25的限位作用保持固定，使用者将标识箭20通过安装口232插入至容纳仓211中，直至开关压盖9与隔板23上端相抵触，接着将标识箭20移至发射口212正上方，此时标识箭20与空仓传感器26的触点相抵触，接着再依次对剩余的标识箭20进行安装，使得所有的标识箭20沿容纳仓211的长度方向依次排列。44.接着对固定销25进行反向转动，使得固定销25与把手243之间相互分离，把手243通过弹性回复力向发射口212方向滑移，直至两个抵触块242抵触于靠安装口232一端的标识箭20上，抵触块242通过弹性回复力将所有的标识箭20压紧，此时靠安装口232一端的标识箭20与满仓传感器27的触点相抵触，满仓传感器27向电控箱发送满仓信号，电控箱对满仓信号进行处理显示，此为常规技术手段，不再赘述，使用者可以方便的得知此时容纳仓211内的标识箭20处于装满状态。45.接着启动电机223工作，电机223驱动压块221向上滑移，在此过程中复位弹簧224逐渐被压缩，拨动凸轮225也进行转动，直至与圈数传感器222的触点相抵触，由于圈数传感器222设置为微动开关，所以此时电机223的回路断开，压块221失去电机223施加的驱动力，并通过复位弹簧224的弹性回复力向下滑移，对安装柱16施加向下的冲击力，使得标识箭20从发射口212中射出，并通过箭头2将标识箭20插入至需要标识的地方，比如地上、墙上或者其他装置上，从而使得整个标识箭20可以适用于各种场景，大大提高了实用性和灵活性，从而对使用者起到标识作用。。46.标识箭20在向下射出时，由于隔板23限制了开关压盖9的向下滑移，使得开关压盖9与标识柱1之间相互分离，分离后的开关压盖9被存放于收集盒28中，此时顶杆92与开关压杆8相互分离，所以开关压杆8不再受到顶杆92的限位作用，开关压杆8通过压缩弹簧14的弹性回复力向上滑移，滑移一段距离后限位环12与限位柱10的底部相抵触，限位环12以及开关压杆8处于静止状态，此时开关压杆8的下端与常开开关5的触点相互分离，所以电路板3以及标识灯4回路处于导通状态，标识灯4亮起，并透过开口7向外显示标识灯光，对使用者起到标识作用。47.标识箭20在发射完毕后，抵触块242通过弹性回复力将下一标识箭20推至发射口212上方，以此往复，对所有的标识箭20进行发射，直至所有的标识箭20全部发射完，此时没有标识箭20与空仓传感器26的触点相抵触，空仓传感器26向电控箱发送空仓信号，电控箱对空仓信号进行处理显示，此为常规技术手段，不再赘述，使用者可以方便的得知此时容纳仓211内的标识箭20已经全部用完。48.不再需要进行标识时，从收集盒28中将所有的开关压盖9取出，接着将箭头2从标识位置处拔出，并将开关压盖9再次嵌入至限位柱10内，当卡块93移至环形卡槽102处时，卡块93通过弹性回复力嵌入至环形卡槽102中，盖板91也完全卡至限位柱10上端，在此过程中顶杆92下端与开关压杆8上端相抵触，且推动开关压杆8向下滑移，开关压杆8的滑移也带动限位环12向下滑移，滑移过程中压缩弹簧14进一步压缩，直至开关压杆8的下端与常开开关5的触点相抵触，此时电路板3以及标识灯4回路不导通，标识灯4熄灭；所以整个标识箭20可以多次重复使用，且配合发射装置也大大提高了标识操作的便捷性，极大的降低了使用成本。49.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。









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