一种碎纸机的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及碎纸设备领域，尤其涉及一种碎纸机。背景技术：2.目前市场在售碎纸机，为了保证碎纸量和碎纸效果，刀具部分碎纸时的强度必须达到设计要求，目前主要是通过两种方式来保证刀具碎纸时的强度，第一种方式是通过使用较大的刀轴来保证刀具碎纸强度，此方案会导致刀具部分零件的尺寸都会比较大，整机机芯的尺寸也会大，导致成本上升；第二种方式是在长短刀轴两侧各增加一块加强板，加强板通常是上下边为折弯、中间为平面的结构，这种结构对刀具碎纸加强起到了一定作用，但平面的加强板在受到与其垂直的作用力时容易弯曲，为了保证加强板的强度还需要在加强板的平面上焊接筋条，来保证加强板的抗弯强度，加强板的工艺比较复杂，生产效率较低。技术实现要素：3.本发明的目的旨在提供一种能够提升刀具碎纸时强度的碎纸机。4.为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：5.一种碎纸机，包括两个侧板、两个刀具和两个加强板，所述刀具和加强板安装于两个侧板之间且所述刀具可相对侧板转动，两个所述加强板分别对应地安装于两个刀具相互远离的一侧，所述加强板包括抵紧部和连接于所述抵紧部上下两侧的连接部，所述抵紧部抵紧于所述刀具，所述连接部与侧板连接，所述抵紧部折弯呈v形状且其折弯开口朝向所述刀具。6.进一步设置：所述连接部沿加强板长度延伸方向的两端弯折形成弯折部，所述弯折部上设有安装孔，所述弯折部与所述侧板表面贴合并借助紧固件穿过安装孔与侧板连接固定。7.进一步设置：所述侧板上开设有与所述抵紧部截面形状相适配的定位孔，所述抵紧部沿加强板长度方向的端部相对所述连接部向外伸出并插入于所述定位孔内。8.进一步设置：所述刀具包括刀轴、刀片和梳片，所述刀轴可转动地连接于所述侧板上，所述刀片和梳片套设于所述刀轴上且沿所述刀轴的长度方向交替分布，所述刀片与刀轴相对固定并可随刀轴同步转动，所述梳片与所述抵紧部抵接并可在刀轴转动时与加强板保持相对固定。9.进一步设置：所述梳片沿其外周凸出形成至少一个卡接部，所述卡接部抵接于所述抵紧部和连接部的连接处，且所述卡接部与所述加强板沿刀轴的圆周方向相互卡接。10.进一步设置：所述梳片靠近加强板的一侧凸出形成限位部，所述限位部嵌入于所述加强板的折弯开口内且限位部的外轮廓与折弯开口的形状相适配。11.进一步设置：所述梳片的至少一侧表面在靠近加强板的一侧凸出形成挡止凸缘，相邻两个所述梳片通过所述挡止凸缘实现抵接并使所述刀片与加强板之间相互分隔。12.进一步设置：所述挡止凸缘呈弧形结构且其圆弧中心与所述刀轴的轴线重合。13.进一步设置：所述梳片的中心孔内安装有隔环，所述隔环套设于所述刀轴上使刀轴与梳片分隔。14.进一步设置：所述抵紧部折弯的折弯开口夹角在90°至120°之间。15.相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：16.1.本发明涉及的碎纸机中，通过在两个刀具的两侧设置两个加强板，且加强板呈v形的折弯结构设置，利用加强板包覆部分刀具，既能够提升刀具在碎纸时的强度，又能够防止加强板在受到刀具的压力时发生折弯变形，提高了加强板的抗弯强度，同时兼具占用空间小的优点，减小机芯整体尺寸。17.2.本发明涉及的碎纸机中，加强板的抵紧部端部相对连接部向外伸出并可插入于侧板的定位孔内，提高了加强板与侧板的连接可靠性，保证碎纸机在碎纸时，加强板的抵紧部不会受到刀具的压力而向外移动，从而提高了机芯在碎纸时的强度。18.3.本发明涉及的碎纸机中，通过在梳片上设置挡止凸缘，且相邻的梳片通过挡止凸缘实现相互连接，挡止凸缘将刀片与加强板分隔，防止碎纸时纸屑掉入到加强板的折弯开口内造成刀具排纸不顺而引起故障。19.4.本发明涉及的碎纸机中，仅利用加强板来连接两个侧板，并实现对刀具的固定，无需设置单独的连接部件来连接两个侧板，机芯整体结构更加紧凑简洁，提高组装效率，降低材料成本。20.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明21.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：22.图1为本发明的一种实施例中碎纸机的结构示意图；23.图2为本发明的一种实施例中碎纸机的分解示意图；24.图3为图2中a处的放大示意图；25.图4为本发明的一种实施例中加强板的结构示意图；26.图5为本发明的一种实施例中碎纸机的内部结构示意图。27.附图说明：1、侧板；11、定位孔；2、刀具；21、刀轴；22、刀片；221、卡接凸起；23、梳片；231、卡接部；232、限位部；233、挡止凸缘；24、隔环；25、内轴套；26、外轴套；3、加强板；31、抵紧部；32、连接部；33、弯折部；331、安装孔；4、驱动电机；5、齿轮联动组件。具体实施方式28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。29.如图1至5所示，本发明提供了一种碎纸机，包括两个侧板1、两个刀具2、两个加强板3和驱动机构，所述刀具2和加强板3安装于两个侧板1之间且所述刀具2可相对侧板1转动，所述驱动机构用于驱动两个所述刀具2转动，两个加强板3分别对应地安装于两个所述刀具2相互远离的一侧，即两个刀具2安装于两个加强板3之间且两个刀具2和两个加强板3呈共线排布。具体地，两个刀具2借助齿状结构相互配合，通过驱动机构驱使两个刀具2转动，在碎纸过程中，需要将纸张竖直放置于两个刀具2之间，利用两个刀具2的扭力带动纸张自动向下移动，利用刀具2上的齿状结构，对纸张实现粉碎，达到碎纸的功能。30.在本实施例中，所述加强板3包括抵紧部31和连接于所述抵紧部31上下两侧的连接部32，所述抵紧部31抵紧于所述刀具2，所述连接部32与侧板1连接，所述抵紧部31折弯呈v形状且其折弯开口朝向所述刀具2。31.通过在两个刀具2的两侧设置两个加强板3，利用两个侧板1连接两个加强板3，对加强板3提供支撑，将加强板3设置呈v形的折弯结构，而且加强板3的折弯开口朝向刀具2，利用加强板3能够包覆部分刀具2，通过这样的设置，两个加强板3在两个刀具2的两侧为刀具2提供水平方向的支撑，具体为提供两个刀具2相互靠近方向上的支撑力，从而提升刀具2在碎纸时的强度，无需采用较大的刀轴21，避免由于刀具2部分零件尺寸过大而导致整机机芯过大，导致成本上升。另外，采用折弯结构的加强板3，加强板3的抗弯强度提升，防止加强板3在受到刀具2的压力时发生折弯变形，无需通过焊接加强筋来提升抗弯强度，加工难度降低，成本降低。另外，采用折弯结构的加强板3，由于加强板3能够对刀具2形成局部包覆的结构，兼具占用空间小的优点，减小了机芯整体尺寸。32.优选地，所述抵紧部31折弯的折弯开口夹角在90°至120°之间，即抵紧部31中共同形成v形结构的两块板的夹角在90°至120°之间。在本实施例中，所述折弯开口的夹角优选为104°。随着折弯开口角度的减小，加强板3的抗弯曲能力逐渐增大，但加强板3的尺寸则需要增大，且由于加强板3需要包覆刀具2，加强板3的尺寸会进一步增大，导致成本大大上升。因此，通过将加强板3中抵紧部31的折弯开口夹角设置在90°至120°之间，能够在加强板3的抗弯性能和尺寸之间达到平衡，既保证了加强板3的抗弯强度，又能够减小加强板3的尺寸。并且，经过反复测试，将加强板3的抵紧部31的折弯开口角度设置在104°为最优选择。33.在本实施例中，所述加强板3连接于两个侧板1之间，对两个侧板1提供了固定，并与两个侧板1共同组成支撑支架，用于支撑刀具2和驱动机构等，无需设置单独的连接部32件来连接两个侧板1，机芯整体结构更加紧凑简洁，提高组装效率，降低材料成本。34.在本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机4和齿轮联动组件5，驱动电机4安装于其中一个侧板1上，齿轮联动组件5包括多个相互传动的齿轮，并分别安装于驱动电机4的输出轴以及刀具2的刀轴21上，通过齿轮的传动，将驱动电机4的驱动力传递至两个刀具2上，使两个刀具2以相反的方向转动，从而使放入到两个刀具2中间的纸张能够在刀具2的作用下自动下落并粉碎。35.进一步地，所述连接部32沿加强板3长度延伸方向的两端弯折形成弯折部33，所述弯折部33上设有安装孔331，所述弯折部33与所述侧板1表面贴合并借助紧固件穿过安装孔331与侧板1连接固定，优选地，所述紧固件采用螺栓。在本实施例中，所述加强板3沿垂直于其长度方向的截面呈m形，具体地，所述加强板3为对称结构，且抵紧部31与两个连接部32共同构成m形结构，优选地，两个所述连接部32相互平行且所述连接部32垂直于所述侧板1。36.通过将连接部32的端部折弯形成弯折部33，并在弯折部33上开设安装孔331，能够采用螺栓将加强板3与侧板1连接固定，安装结构简单，且结构稳定性较高。37.优选地，所述安装孔331为螺纹孔。通过在弯折部33上开设螺纹孔，在安装螺栓时，螺栓与螺纹孔螺纹配合，减小了螺栓在螺纹孔内的活动间隙，进一步提升加强板3与侧板1的连接可靠性，防止加强板3在受到刀具2挤压时发生移位，或者发生扭曲变形，提升了碎纸机整体的结构稳定性。38.进一步地，所述侧板1上开设有与所述抵紧部31截面形状相适配的定位孔11，所述抵紧部31沿加强板3长度方向的端部相对所述连接部32向外伸出并插入于所述定位孔11内。在本实施例中，所述抵紧部31的端部相对连接部32向外伸出5mm。通过这样的设置，在加强板3与侧板1进行组装时，加强板3的连接部32通过螺栓与侧板1连接固定，而抵紧部31可插入到侧板1的定位孔11内，进一步提升加强板3与侧板1的连接可靠性，尤其是对抵紧部31进行加固，防止抵紧部31在受到刀具2的挤压时发生移位或变形，确保刀具2的碎纸强度。39.进一步地，所述刀具2包括刀轴21、刀片22和梳片23，所述刀轴21可转动地连接于所述侧板1上，所述刀片22和梳片23套设于所述刀轴21上且沿所述刀轴21的长度方向交替分布，所述刀片22与刀轴21相对固定并可随刀轴21同步转动，所述梳片23与所述抵紧部31抵接并可在刀轴21转动时与加强板3保持相对固定。40.在本实施例中，所述梳片23的中心孔内安装有隔环24，所述隔环24套设于所述刀轴21上使刀轴21与梳片23分隔，在本实施例中，所述隔环24与刀轴21相对固定，而隔环24可相对梳片23进行转动。通过设置隔环24，使梳片23与刀轴21相互分隔，确保刀轴21带动刀片22转动时，梳片23不受到影响，同时能够保证梳片23、刀轴21、刀片22的连接紧密性。41.在本实施例中，所述刀轴21上开设有卡接凹槽，所述刀片22和隔环24的中心孔内均凸出形成卡接凸起221，卡接凸起221嵌入于卡接凹槽内，利用两者的凹凸配合结构，使刀轴21在转动时，带动刀片22和隔环24进行同步转动。42.在本实施例中，所述刀轴21的端部套设有内轴套25和外轴套26，所述外轴套26套设于内轴套25外部，且外轴套26安装于侧板1上。43.进一步地，所述梳片23沿其外周凸出形成至少一个卡接部231，所述卡接部231抵接于所述抵紧部31和连接部32的连接处，且所述卡接部231与所述加强板3沿刀轴21的圆周方向相互卡接。在本实施例中，所述梳片23的顶部和底部均各设有一个卡接部231。44.通过在梳片23上设置两个卡接部231，卡接部231与加强板3抵紧并且两者沿刀轴21的圆周方向相互卡接，利用加强板3限制梳片23转动，即刀轴21转动时梳片23不发生转动，此时加强板3通过梳片23对刀轴21提供沿水平方向的支撑力，确保了刀具2的碎纸强度。45.进一步地，所述梳片23靠近加强板3的一侧凸出形成限位部232，所述限位部232嵌入于所述加强板3的折弯开口内且限位部232的外轮廓与折弯开口的形状相适配。在本实施例中，所述限位部232的呈梯形结构，其与折弯开口的v形结构相适配，增大了梳片23与加强板3的接触面积，使两者连接更加可靠，进一步防止梳片23发生转动，提高了碎纸机的结构稳定性。在其他实施例中，所述限位部232也可呈三角形结构。46.进一步地，所述梳片23的至少一侧表面在靠近加强板3的一侧凸出形成挡止凸缘233，相邻两个所述梳片23通过所述挡止凸缘233实现抵接并使所述刀片22与加强板3之间相互分隔。在本实施例中，所述梳片23仅在一侧形成所述挡止凸缘233。在其他实施例中，所述梳片23也可在其两侧均设置挡止凸缘233。47.通过在梳片23上设置挡止凸缘233，在刀具2组装完成后，各个梳片23紧密贴合，使刀片22与加强板3之间相互分隔，在碎纸时，能够避免纸屑掉入到加强板3的折弯开口内造成刀具2排纸不顺而引起故障。48.优选地，所述挡止凸缘233呈弧形结构且其圆弧中心与所述刀轴21的轴线重合。通过将挡止凸缘233设置为圆弧结构，且其圆弧与刀片22相互适配，能够防止纸屑堵塞，提高排纸张的流畅性。49.相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：50.1.本发明涉及的碎纸机中，通过在两个刀具2的两侧设置两个加强板3，且加强板3呈v形的折弯结构设置，利用加强板3包覆部分刀具2，既能够提升刀具2在碎纸时的强度，又能够防止加强板3在受到刀具2的压力时发生折弯变形，提高了加强板3的抗弯强度，同时兼具占用空间小的优点，减小机芯整体尺寸。51.2.本发明涉及的碎纸机中，加强板3的抵紧部31端部相对连接部32向外伸出并可插入于侧板1的定位孔11内，提高了加强板3与侧板1的连接可靠性，保证碎纸机在碎纸时，加强板3的抵紧部31不会受到刀具2的压力而向外移动，从而提高了机芯在碎纸时的强度。52.3.本发明涉及的碎纸机中，通过在梳片23上设置挡止凸缘233，且相邻的梳片23通过挡止凸缘233实现相互连接，挡止凸缘233将刀片22与加强板3分隔，防止碎纸时纸屑掉入到加强板3的折弯开口内造成刀具2排纸不顺而引起故障。53.4.本发明涉及的碎纸机中，仅利用加强板3来连接两个侧板1，并实现对刀具2的固定，无需设置单独的连接部32件来连接两个侧板1，机芯整体结构更加紧凑简洁，提高组装效率，降低材料成本。54.以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。









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