污泥高温好氧发酵设备及工艺的制作方法

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本发明属于污泥处理技术领域，特别涉及污泥高温好氧发酵设备及工艺。背景技术：2.污泥好氧发酵是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术，亦称好氧堆肥技术。它是利用好氧嗜热菌、嗜热菌的作用，将污泥中有机物分解，形成一种类似腐殖质土壤的物质。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，能有效杀灭病原体、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。3.容器发酵是污泥好氧发酵中的一种法师，一般采用塔式筒形发酵仓，强制供氧。污泥不断由上部投入，下部排出，仓内堆高可达5～6m。占地面积小，卫生条件好，无害化程度高，但设施较复杂，需要另外配备混料设备将污泥与秸秆等发酵辅料进行混合，然后再投入发酵仓内进行发酵，不能在将污泥上移投入发酵仓的途中将其与辅料进行混合，操作较为繁琐复杂；另外，在将污泥上移投入发酵仓时，大多使用料斗进行输送，现有的料斗大多不具有封闭机构，导致污泥上移的过程中，容易饮料都晃动，出现污泥倾洒的现象，影响设备的使用环境。4.因此，发明污泥高温好氧发酵设备及工艺来解决上述问题很有必要。技术实现要素：5.针对上述问题，本发明提供了污泥高温好氧发酵设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：污泥高温好氧发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐的顶端固定连通有进料斗，所述发酵罐底端设置有底座，所述底座于所述发酵罐的一侧对称地固定连接有两支撑架，两个所述支撑架之间设置有拌料斗，所述拌料斗通过进料机构安装在所述发酵罐的一侧，所述进料机构用于驱动所述拌料斗运动以向所述进料斗内进料，所述拌料斗的顶部设置有封板，所述封板连接有用于控制所述封板打开/关闭的自动启闭机构。7.进一步的，所述进料机构包括对称地固定连接在两个所述支撑架之间的多组横板，各组横板的两横板之间均固定连接同一个外壳，所述外壳的内部安装有链轮传动机构，所述链轮传动机构包括两链轮和与两链轮传动连接的链条；8.所述外壳的顶端靠近所述发酵罐的一侧转动连接有与所述链轮传动机构配合使用的引导辊，所述外壳的一侧固定安装有第一电机，所述链轮传动机构的其中一个链轮的轮轴延伸至所述外壳的外部并与所述第一电机固定连接，所述外壳远离所述发酵罐的一侧对称地固定连接有两引导杆，所述引导杆包括直杆和连接所述直杆的顶端的圆弧形杆，所述引导杆的外部滑动套接有引导块，所述链条远离所述发酵罐的一侧固定连接有连接块，所述外壳的表面开设有与所述连接块配合使用的通槽，所述连接块和两所述引导块均与所述拌料斗固定连接。9.进一步的，所述自动启闭机构包括对称地固定连接在所述封板底部的两个方形框，所述方形框的内部滑动连接有圆销，所述圆销的一端与所述拌料斗固定连接，所述拌料斗的两侧各转动连接有一不完全齿轮，所述不完全齿轮靠近所述发酵罐的一侧固定连接有推杆，所述推杆靠近所述发酵罐的一端通过方形块与所述封板铰接，所述拌料斗的两侧分别固定连接有一引导框，所述引导框设置在所述不完全齿轮的下方，所述引导框的内部滑动连接有与所述不完全齿轮啮合的第一齿板，所述第一齿板的底部延伸至所述引导框外，两所述第一齿板的底部共同固定连接有同一个u形板，所述拌料斗底部远离所述发酵罐的一侧通过安装座固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端与所述u形板固定连接。10.进一步的，所述拌料斗的内部设置有拌料组件；11.所述拌料组件包括对称地转动连接在所述拌料斗内的转轴，两个所述转轴的外部分别均匀固定连接有多组交错设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片的切面形状均为t形；12.所述拌料斗的一侧开设有空槽，两个所述转轴的一端均延伸至所述空槽内并分别固定套接有一第一齿环，两个所述第一齿环相互啮合，其中一个所述转轴的一端延伸至所述拌料斗外并固定套接有第二齿环，其中一个所述支撑架上固定连接有与所述第二齿环啮合的第二齿板。13.进一步的，所述封板的顶部固定连接有与拌料组件配合使用的辅料添加机构；14.所述辅料添加机构包括固定连接在所述封板顶部的u形杆，所述u形杆的外部滑动套接有限位环，所述限位环的内部固定套接有加料斗，所述封板的表面开设有与所述加料斗的底部配合使用的滑槽，所述限位环远离所述u形杆的一侧螺纹套接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过方形块与所述封板固定连接，所述封板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述双向丝杆的另一端固定连接。15.进一步的，所述加料斗的内部设置有与辅料添加机构配合使用的辅助下料机构；16.所述辅助下料机构包括固定连接在所述加料斗顶部的防护罩，所述防护罩远离所述发酵罐的一端的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定套接有蛟龙片，所述蛟龙片延伸至所述加料斗的底部开口，所述转动杆的外部上于所述蛟龙片的上方还均匀地固定连接有多个搅拌板，所述搅拌板的切面形状为t形，所述防护罩靠近所述发酵罐的一侧通过轴承座转动连接有活动杆，所述活动杆的顶端和所述转动杆的顶端均延伸至所述防护罩的内部并共同固定连接有一组皮带轮机构，所述活动杆的底端固定连接有第三齿环，所述封板的顶部一端固定连接有与所述第三齿环啮合的第三齿板。17.进一步的，所述连接块设置在两个引导杆之间，所述拌料斗底部一端的侧切面形状为w形，所述第一齿板顶部一端的切面形状均为t形。18.进一步的，所述加料斗的底部穿过滑槽并延伸至拌料斗的内部。19.本发明还公开了污泥高温好氧发酵设备的工艺，包括以下步骤：20.s1：使用自动启闭机构将封板打开，将污泥倒入拌料斗，再使用自动启闭机构将拌料斗封闭；21.s2：将秸秆等辅料加入加料斗，一边使用拌料组件将污泥进行混合搅拌，一边使用辅料添加机构和辅助下料机构将辅料加入污泥，并将辅料与污泥混合均匀，同时使用进料机构将混合中的污泥上移；22.s3：当污泥被送到发酵罐顶部时，再次使用自动启闭机构将封板打开，将污泥倒入发酵罐进行发酵。23.本发明的技术效果和优点：24.1、本发明通过设有进料机构和自动启闭机构，可以在进料机构将污泥上移送至发酵罐时，将拌料斗封闭，可以有效防止污泥在上移的途中出现倾洒的现象，可以有效提高污泥输送过程中的稳定性；通过设有拌料组件，可以在进料机构输送污泥的同时，将污泥进行搅拌混合，提高污泥后续的发酵效果。25.2、本发明通过设有辅料添加机构，可以在污泥输送的同时，将辅料均匀的加入污泥，并利用拌料组件将污泥和辅料之间混合均匀，可以有效减少提前拌料的时间，提高污泥预处理的便捷性和处理效率，增加发酵设备整体的实用性；通过设有辅助下料机构，不仅可以防止在辅料下料过程中出现堵塞的现象，难以落下的现象，而且可以将辅料进行搅拌混合，能有效提高污泥与辅料混合的均匀性。附图说明26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。27.图1示出了本发明实施例的主视图；28.图2示出了本发明实施例的进料机构中部分结构右剖图；29.图3示出了本发明实施例的自动启闭机构中部分结构俯剖图；30.图4示出了本发明实施例的部分结构右剖图；31.图5示出了本发明实施例的部分结构右剖图；32.图中：1、发酵罐；2、进料斗；3、支撑架；4、拌料斗；5、进料机构；51、横板；52、外壳；53、链轮传动机构；54、引导辊；55、第一电机；56、引导杆；57、引导块；58、连接块；59、通槽；6、封板；7、自动启闭机构；71、方形框；72、圆销；73、不完全齿轮；74、推杆；75、引导框；76、第一齿板；77、u形板；78、液压杆；8、拌料组件；81、转轴；82、搅拌叶片；83、空槽；84、第一齿环；85、第二齿环；86、第二齿板；91、u形杆；92、限位环；93、加料斗；94、滑槽；95、双向丝杆；96、第二电机；10、辅助下料机构；101、防护罩；102、转动杆；103、蛟龙片；104、搅拌板；105、活动杆；106、皮带轮机构；107、第三齿环；108、第三齿板。具体实施方式33.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。36.实施例1：37.本发明提供了污泥高温好氧发酵设备如图1-图5所示，包括发酵罐1，发酵罐1的顶部一端固定连通有进料斗2，发酵罐1底座顶部一端的一侧对称固定连接有支撑架3，两个支撑架3之间设置有拌料斗4，拌料斗4通过进料机构5安装在发酵罐1的一侧，且进料机构5设置在靠近进料斗2的一侧，拌料斗4的顶部一端设置有封板6，封板6通过自动启闭机构7安装在拌料斗4的顶部一端；38.进料机构5包括对称地固定连接在两个支撑架3之间的多组横板51，各组横板51的两横板51之间均固定连接同一个外壳52，外壳52的内部安装有链轮传动机构53，链轮传动机构53包括两链轮和与两链轮传动连接的链条；39.外壳52的顶端靠近发酵罐1的一侧转动连接有与链轮传动机构53配合使用的引导辊54，外壳52的一侧固定安装有第一电机55，链轮传动机构53的其中一个链轮的轮轴延伸至外壳52的外部并与第一电机55固定连接，外壳52远离发酵罐1的一侧对称地固定连接有两引导杆56，引导杆56包括直杆和连接直杆的顶端的圆弧形杆，引导杆56的外部滑动套接有引导块57，链条远离发酵罐1的一侧固定连接有连接块58，外壳52的表面开设有与连接块58配合使用的通槽59，连接块58和两引导块57均与拌料斗4固定连接；40.自动启闭机构7包括对称地固定连接在封板6底部的两个方形框71，方形框71的内部滑动连接有圆销72，圆销72的一端与拌料斗4固定连接，拌料斗4的两侧各转动连接有一不完全齿轮73，不完全齿轮73靠近发酵罐1的一侧固定连接有推杆74，推杆74靠近发酵罐1的一端通过方形块与封板6铰接，拌料斗4的两侧分别固定连接有一引导框75，引导框75设置在不完全齿轮73的下方，引导框75的内部滑动连接有与不完全齿轮73啮合的第一齿板76，第一齿板76的底部延伸至引导框75外，两第一齿板76的底部共同固定连接有同一个u形板77，拌料斗4底部远离发酵罐1的一侧通过安装座固定连接有液压杆78，液压杆78的输出端与u形板77固定连接；41.拌料斗4的内部设置有拌料组件8；42.拌料组件8包括对称地转动连接在拌料斗4内的转轴81，两个转轴81的外部分别均匀固定连接有多组交错设置的搅拌叶片82，搅拌叶片82的切面形状均为t形；43.拌料斗4的一侧开设有空槽83，两个转轴81的一端均延伸至空槽83内并分别固定套接有一第一齿环84，两个第一齿环84相互啮合，其中一个转轴81的一端延伸至拌料斗4外并固定套接有第二齿环85，其中一个支撑架3上固定连接有与第二齿环85啮合的第二齿板86。44.使用该设备时，只需打开液压杆78，通过液压杆78推动u形板77移动，使得u形板77同时推动两个第一齿板76在引导框75的内部滑动，以使得两个第一齿板76向靠近发酵罐1的方向移动，从而通过两个第一齿板76与两个不完全齿轮73间的啮合作用带动两个推杆74转动，通过两个推杆74推动封板6同步翻转转动，使得封板6下方的两个方形框71分别在圆销72的外部滑动，以使得封板6被翻转至拌料斗4远离发酵罐1的一侧，从而将拌料斗4打开；这时，可以将污泥加入拌料斗4，然后可以关闭液压杆78，使得液压杆78通过u形板77带动两个第一齿板76反向移动，以使得两个第一齿板76分别通过与两个不完全齿轮73间的啮合作用和上述结构间的配合，带动封板6反向翻转，从而将拌料斗4封闭；45.接着，可以打开第一电机55，通过第一电机55带动一组链轮53转动，通过一组链轮53外部的链条带动连接块58在通槽59的内部上移，使得连接块58带动拌料斗4同步上移，以使得拌料斗4带动两个引导块57分别在两个引导杆56的外部滑动，从而带动拌料斗4上移至及发酵罐1的顶部，这时，液压杆78再次被开启，使得液压杆78通过u形杆91推动两个第一齿板76再次同步向靠近发酵罐1的方向移动，并再次在上述结构间的配合下将封板6翻转，将拌料斗4打开；当拌料斗4在引导杆56的引导作用和链轮53的作用下被翻转时，封板6被完全开启，这时，拌料斗4内部的淤泥被倒入进料斗2，并通过进料斗2落入发酵罐1，进行高温好氧发酵；46.在上述拌料斗4将污泥向上运送时，第二齿环85通过与第二齿板86间的啮合作用带动其中一个转轴81转动，通过其中一个转轴81带动第一齿环84转动，通过两个第一齿环84间的捏合作用带动一组转轴81相对转动，使得一组转轴81分别带动多组搅拌叶片82同步转动，在拌料斗4带动污泥上移的同时，将拌料斗4内部的污泥搅拌混合均匀；47.本发明通过设有进料机构5和自动启闭机构7，可以在进料机构5将污泥上移送至发酵罐1时，将拌料斗4封闭，可以有效防止污泥在上移的途中出现倾洒的现象，可以有效提高污泥输送过程中的稳定性；通过设有拌料组件8，可以在进料机构5输送污泥的同时，将污泥进行搅拌混合，提高污泥后续的发酵效果。48.如图1-图5所示，具体的，封板6的顶部固定连接有与拌料组件8配合使用的辅料添加机构；49.辅料添加机构包括固定连接在封板6顶部的u形杆91，u形杆91的外部滑动套接有限位环92，限位环92的内部固定套接有加料斗93，封板6的表面开设有与加料斗93的底部配合使用的滑槽94，限位环92远离u形杆91的一侧螺纹套接有双向丝杆95，双向丝杆95的一端通过方形块与封板6固定连接，封板6顶部固定安装有第二电机96，第二电机96的输出端与双向丝杆95的另一端固定连接。50.具体的，加料斗93的内部设置有与辅料添加机构配合使用的辅助下料机构10；51.辅助下料机构10包括固定连接在加料斗93顶部的防护罩101，防护罩101远离发酵罐1的一端的底部转动连接有转动杆102，转动杆102的外部固定套接有蛟龙片103，蛟龙片103延伸至加料斗93的底部开口，转动杆102的外部上于蛟龙片103的上方还均匀地固定连接有多个搅拌板104，搅拌板104的切面形状为t形，防护罩101靠近发酵罐1的一侧通过轴承座转动连接有活动杆105，活动杆105的顶端和转动杆102的顶端均延伸至防护罩101的内部并共同固定连接有一组皮带轮机构106，活动杆105的底端固定连接有第三齿环107，封板6的顶部一端固定连接有与第三齿环107啮合的第三齿板108。52.连接块58设置在两个引导杆56之间，拌料斗4底部一端的侧切面形状为w形，第一齿板76顶部一端的切面形状均为t形；53.加料斗93的底部一端穿过滑槽94并延伸至拌料斗4的内部，第三齿板108的最高点低于发酵罐1的高度；54.在上述将污泥加入拌料斗4，并将封板6封闭之后，可以向加料斗93的内部添加一定量的发酵辅料，在通过进料机构5将污泥向上输送时，第二电机96被同时打开，这时，第二电机96带动双向丝杆95转动，通过双向丝杆95带动限位环92移动，使得限位环92在u形杆91的外部同步滑动，以使得限位环92带动加料斗93在滑槽94的内部同步滑动，从而将滑槽94内的辅料均匀的撒到拌料斗4内，在多组搅拌叶片82将污泥进行搅拌的时，将辅料与污泥混合均匀；55.当加料斗93移动在滑槽94内移动的同时，第三齿环107通过与第三齿板108间的啮合作用带动活动杆105转动，使得活动杆105通过一组皮带轮机构106带动转动杆102同步转动，以使得转动昂带动一组搅拌板104和蛟龙片103同时转动，从而一边通过蛟龙片103将加料斗93内的辅料向下输送，一边通过搅拌板104将加料斗93内的辅料进行搅拌混合；56.本发明通过设有辅料添加机构，可以在污泥输送的同时，将辅料均匀的加入污泥，并利用拌料组件8将污泥和辅料之间混合均匀，可以有效减少提前拌料的时间，提高污泥预处理的便捷性和处理效率，增加发酵设备整体的实用性；通过设有辅助下料机构10，不仅可以防止在辅料下料过程中出现堵塞的现象，难以落下的现象，而且可以将辅料进行搅拌混合，能有效提高污泥与辅料混合的均匀性。57.实施例2：58.本发明还公开了污泥高温好氧发酵设备的工艺，包括以下步骤：59.s1：使用自动启闭机构7将封板6打开，将污泥倒入拌料斗4，再使用自动启闭机构7将拌料斗4封闭；60.s2：将秸秆等辅料加入加料斗93，一边使用拌料组件8将污泥进行混合搅拌，一边使用辅料添加机构和辅助下料机构10将辅料加入污泥，并将辅料与污泥混合均匀，同时使用进料机构5将混合中的污泥上移；61.s3：当污泥被送到发酵罐1顶部时，再次使用自动启闭机构7将封板6打开，将污泥倒入发酵罐1进行发酵。62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。64.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。









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