一种电动动态平衡阀的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及平衡阀技术领域，特别涉及一种电动动态平衡阀。背景技术：2.电动动态平衡阀是一种动态平衡与电动调节同步执行的特殊阀门。水力自动调节部分可根据不同的压差来自动调节阀芯的开度。其阀芯也是由可调部分和水力自动调节部分组成。可调部分的开度依实际需要随时进行电动调节；这种类型的平衡阀经过简单的初始设定后，即可完全适应水力系统的变化，实现动态平衡水力系统的目的。3.中国专利cn101929574b公开了一种动态平衡电动压差调节阀，包括阀杆、阀芯、内部为空腔的阀体和固连在阀体上的电动执行器，阀体上具有与其内腔相通的进口端和出口端，阀芯位于阀体内，阀杆的内端位于阀体内且与阀芯相连，阀杆的外端伸出阀体与电动执行器相连且电动执行器能驱动阀杆上下移动，其特征在于，所述的阀体内还设有隔膜，隔膜将阀体分隔为上下相邻的两个腔体：控制腔、通水腔，所述阀体上具有将阀体进水端与控制腔相连通的导流孔，所述的隔膜上具有当进口端压力增大能减小阀门开启程度，当进口端压力减小能增大阀门开启程度的调节机构。4.上述专利也存在一定的问题，其中活塞杆是穿过导向筒上下滑动的，当输送含有杂质的介质时，活塞杆与导向筒之间容易进入一些杂质，导致活塞杆的滑动受阻，影响活塞杆与导向筒之间的滑动稳定性以及流畅性。技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电动动态平衡阀，以解决上述问题。6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电动动态平衡阀，包括：阀体，所述阀体上设有进水端和出水端，所述阀体内设有阀座以及与之相配合的阀板，所述阀板上连接有阀杆，所述阀杆穿过阀体伸出连接有电动执行器，所述阀体的底端上设有阀盖，还包括：7.套筒，所述套筒的上端设有开口，所述套筒的侧壁上设有多个第一通孔，所述套筒的下侧上设有第二通孔；8.滑动轴，所述滑动轴的上端设有与套筒配合用于密封第一通孔的滑块；9.滚珠，所述滚珠多个设置；10.第一密封圈，所述第一密封圈设有两个；11.其中，所述第二通孔的内径大于滑动轴的直径，所述滚珠和第一密封圈均设在第二通孔内，所述第一密封圈靠近第二通孔的两端设置，所述滚珠设在两个第一密封圈之间且与滑动轴的外壁滚动连接。12.通过采用上述技术方案，第一密封圈能有效的防止介质中的杂质进入第二通孔内，从而有效的避免杂质影响滑动轴的正常滑动以及滚珠的滚动，当滑动轴受力上下滑动时，滑动轴的外壁与滚珠接触，从而将原本的滑动摩擦变成滚动摩擦，滚珠既能使滑动轴的滑动更加的稳定不易发生偏移还能减少摩擦力，有效的提高了滑动稳定性以及流畅性。13.本实用新型进一步设置为：还包括：14.螺纹管，所述螺纹管的内径大于滑动轴的外径；15.密封环槽，所述密封环槽设在第二通孔内供第一密封圈嵌设，所述密封环槽的内径大于第二通孔的内径设置；16.其中，所述螺纹管螺纹连接在第二通孔的两端上用于将第一密封圈压紧固定在密封环槽内。17.通过采用上述技术方案，螺纹管能有效的将滚珠和第一密封圈固定限制在第二通孔内，并使滚珠和第一密封圈的安装更加的方便、轻松。18.本实用新型进一步设置为：所述螺纹管远离第二通孔的一侧上至少设有两个相互远离的凹槽。19.通过采用上述技术方案，凹槽能有效的提供对螺纹管拧动时的施力点，可通过将杆状工装插入两个凹槽内来拧动螺纹管，使对螺纹管的转动更加的轻松、方便。20.本实用新型进一步设置为：所述套筒的外壁上设有外螺纹，所述套筒通过外螺纹螺纹连接在阀体内。21.通过采用上述技术方案，使套筒安装在阀体内更加的方便，连接简单。22.本实用新型进一步设置为：还包括：23.膜片，所述膜片设在阀体内将阀体内部分隔成上腔和下腔，所述下腔通过流动通道与进水端连通；24.弹簧；25.其中，所述膜片通过阀盖固定在阀体上，所述弹簧的两端分别作用在套筒和膜片上，所述流动通道贯穿依次阀体和阀盖连通进水端和下腔。26.通过采用上述技术方案，当进水端的介质压力升高时，会带动膜片、滑动轴和滑块上升，并且压缩弹簧，滑块上升使第一通孔的开口减小，从而减小出水端的水压；当进水端的介质压力下降时，通过弹簧的作用，会带动膜片、滑动轴和滑块下降，滑块下降使第一通孔的开口增大，从而增加出水端的水压，使出水端的水压保持动态稳定。27.本实用新型进一步设置为：还包括：28.第二密封圈，所述第二密封圈设在阀体的流动通道与阀盖的流动通道的连接处，所述第二密封圈的内径与流动通道的内径相对应。29.通过采用上述技术方案，第二密封圈能使阀体和阀盖的连接处密封性更好。附图说明30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。31.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。32.图2为本实用新型具体实施方式中a的结构示意图。具体实施方式33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。34.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种电动动态平衡阀，包括：阀体1，所述阀体1上设有进水端2和出水端3，所述阀体1内设有阀座4以及与之相配合的阀板5，所述阀板5上连接有阀杆6，所述阀杆6穿过阀体1伸出连接有电动执行器7，所述阀体1的底端上设有阀盖8，还包括：35.套筒10，所述套筒10的上端设有开口，所述套筒10的侧壁上设有多个第一通孔11，所述套筒10的下侧上设有第二通孔12；36.滑动轴13，所述滑动轴13的上端设有与套筒10配合用于密封第一通孔11的滑块25；37.滚珠14，所述滚珠14多个设置；38.第一密封圈15，所述第一密封圈15设有两个；39.其中，所述第二通孔12的内径大于滑动轴13的直径，所述滚珠14和第一密封圈15均设在第二通孔12内，所述第一密封圈15靠近第二通孔12的两端设置，所述滚珠14设在两个第一密封圈15之间且与滑动轴13的外壁滚动连接。40.通过采用上述技术方案，第一密封圈能有效的防止介质中的杂质进入第二通孔内，从而有效的避免杂质影响滑动轴的正常滑动以及滚珠的滚动，当滑动轴受力上下滑动时，滑动轴的外壁与滚珠接触，从而将原本的滑动摩擦变成滚动摩擦，滚珠既能使滑动轴的滑动更加的稳定不易发生偏移还能减少摩擦力，有效的提高了滑动稳定性以及流畅性。41.在本实用新型实施例中，还包括：42.螺纹管16，所述螺纹管16的内径大于滑动轴13的外径；43.密封环槽17，所述密封环槽17设在第二通孔12内供第一密封圈15嵌设，所述密封环槽17的内径大于第二通孔12的内径设置；44.其中，所述螺纹管16螺纹连接在第二通孔12的两端上用于将第一密封圈15压紧固定在密封环槽17内。45.通过采用上述技术方案，螺纹管能有效的将滚珠和第一密封圈固定限制在第二通孔内，并使滚珠和第一密封圈的安装更加的方便、轻松。46.在本实用新型实施例中，所述螺纹管16远离第二通孔12的一侧上至少设有两个相互远离的凹槽18。47.通过采用上述技术方案，凹槽能有效的提供对螺纹管拧动时的施力点，可通过将杆状工装插入两个凹槽内来拧动螺纹管，使对螺纹管的转动更加的轻松、方便。48.在本实用新型实施例中，所述套筒10的外壁上设有外螺纹19，所述套筒10通过外螺纹19螺纹连接在阀体1内。49.通过采用上述技术方案，使套筒安装在阀体内更加的方便，连接简单。50.在本实用新型实施例中，还包括：51.膜片9，所述膜片9设在阀体1内将阀体1内部分隔成上腔21和下腔22，所述下腔22通过流动通道23与进水端2连通；52.弹簧20；53.其中，所述膜片9通过阀盖8固定在阀体1上，所述弹簧20的两端分别作用在套筒10和膜片9上，所述流动通道23贯穿依次阀体1和阀盖8连通进水端2和下腔22。54.通过采用上述技术方案，当进水端的介质压力升高时，会带动膜片、滑动轴和滑块上升，并且压缩弹簧，滑块上升使第一通孔的开口减小，从而减小出水端的水压；当进水端的介质压力下降时，通过弹簧的作用，会带动膜片、滑动轴和滑块下降，滑块下降使第一通孔的开口增大，从而增加出水端的水压，使出水端的水压保持动态稳定。55.在本实用新型实施例中，还包括：56.第二密封圈24，所述第二密封圈24设在阀体1的流动通道23与阀盖8的流动通道23的连接处，所述第二密封圈24的内径与流动通道23的内径相对应。57.通过采用上述技术方案，第二密封圈能使阀体和阀盖的连接处密封性更好。58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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