一种锅炉烟气超低排放用脱硫脱硝处理设备的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种锅炉烟气超低排放用脱硫脱硝处理设备。背景技术：2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉会输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而锅炉在使用的过程中，为了减轻污染，会使用到脱硫脱硝除尘超低排放设备，具有节省占地面积和运行费用低的特点，能够有效解决烟气排放困难和大气污染的问题，经检索，申请号为“cn 215692789 u”的“一种锅炉烟气超低排放用脱硫脱硝处理设”的实用新型，包括有设备壳体，设备壳体的下侧连通设置有排灰管，所述设备壳体内设置有可上下移动的除尘件，除尘件包括方形杆，方形杆的顶端开设有竖向内孔，设备壳体的顶部转动设置有转动杆，转动杆的下端延伸至竖向内孔中且加工有往复螺纹，竖向内孔中固定有滑动安装于往复螺纹的滚珠螺母，设备壳体的上侧设置有电机，且电机的输出端与转动杆传动连接，虽然通过环状吸尘板的表面粘附的灰尘掉落，完成清理，增加了除尘的效果，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点：3.1、现有的锅炉烟气超低排放用脱硫脱硝处理设备中在对烟气脱硫时，只有一组喷淋装置对烟气进行逆淋，石灰石溶液无法对烟气全方位喷淋，对烟气脱硫的效果较差。4.2、现有的锅炉烟气超低排放用脱硫脱硝处理设备中由于烟气内部含有灰尘，且二氧化硫充分与石灰石溶液发生化学反应成硫酸钙等固体物与石灰石溶液融合，在对石灰石吸附时，溶液中的固体会随着溶液进入水泵和喷头的内部，会影响装置的使用寿命。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气超低排放用脱硫脱硝处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气超低排放用脱硫脱硝处理设备，包括第一反应腔；第一反应腔的顶部设置有连通管，连通管的另一端连接有第二反应腔，连通管靠近第二反应腔的一端内部安装有单向阀，第一反应腔的一侧设置有喷淋机构，第一反应腔的内部与喷淋机构的一端设置有过滤机构；7.喷淋机构包括有水管、循环泵、安装座和喷头，水管的底部表面安装有循环泵，水管的另一端插入至第一反应腔的内部表面等间距设置有安装座，安装座的底部螺纹安装有喷头；8.过滤机构包括有安装架、第一过滤板和第二过滤板，安装架通过螺栓与第一反应腔底部内壁固定连接，安装架的内部安装有第一过滤板和第二过滤板。9.优选的，第一反应腔是由壳体、盖体和底座组合而成，壳体的顶部通过螺栓安装有盖体，壳体的底部螺纹安装有底座，第一反应腔的内部安装有搅拌机构。10.优选的，搅拌机构包括有电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆和清洁杆，电机的输出端通过转轴安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的底部啮合安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮的中部固定安装有转杆，转杆的表面对称设置有清洁杆。11.优选的，转杆的表面等间距安装有缓冲层，清洁杆的横截面弧形结构，清洁杆的外侧与底座壳体的内壁贴合。12.优选的，壳体的内顶部开设有安装槽，安装槽的内部通过连接座安装有水管，壳体的一侧设置有进烟口。13.优选的，第二反应腔的一侧设置有出烟口，出烟口的表面安装有阀门，第二反应腔的另一侧设置有连接管一，连接管一的下方设置有连接管二。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：15.1、本实用新型通过在第一反应腔的一侧设置有喷淋机构，将循环泵开启，将第一反应腔底部的石灰石溶液吸入至水管的内部，通过安装座和喷头对第一反应腔内部的烟气进行逆淋处理，由于水管在第一反应腔的内壁上水管的表面等间距设置的喷头能够充分的对烟气进行逆淋，使烟气中含有的二氧化硫充分与石灰石溶液发生化学反应，进而能够提高装置对烟气脱硫效率和效果。16.2、本实用新型通过在第一反应腔的内部与喷淋机构的一端设置有过滤机构，由于水管在第一反应腔内部安装的第一过滤板和第二过滤板，对石灰石溶液内部的颗粒进行过滤，避免石灰石内部的固体物进入至水管的内部，避免固体物对循环泵和喷头内部的机构损坏，进而能够提高装置的使用寿命。附图说明17.图1为本实用新型的立体结构示意图；18.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；20.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。21.图中：1、第一反应腔；101、壳体；102、盖体；103、底座；2、第二反应腔；3、连通管；4、进烟口；5、搅拌机构；501、电机；502、第一锥齿轮； 503、第二锥齿轮；504、转杆；505、清洁杆；6、安装槽；7、喷淋机构；701、水管；702、循环泵；703、安装座；704、喷头；8、缓冲层；9、过滤机构； 901、安装架；902、第一过滤板；903、第二过滤板；10、单向阀；11、出烟口；1101、阀门；12、连接管一；13、连接管二。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锅炉烟气超低排放用脱硫脱硝处理设备，包括第一反应腔1；第一反应腔1的顶部设置有连通管3，连通管3的另一端连接有第二反应腔2，连通管3靠近第二反应腔2的一端内部安装有单向阀10，第一反应腔1的一侧设置有喷淋机构7，第一反应腔1 的内部与喷淋机构7的一端设置有过滤机构9；26.喷淋机构7包括有水管701、循环泵702、安装座703和喷头704，水管 701的底部表面安装有循环泵702，水管701的另一端插入至第一反应腔1的内部表面等间距设置有安装座703，安装座703的底部螺纹安装有喷头704；27.过滤机构9包括有安装架901、第一过滤板902和第二过滤板903，安装架901通过螺栓与第一反应腔1底部内壁固定连接，安装架901的内部安装有第一过滤板902和第二过滤板903；28.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当对装置进行烟气进行处理时，人员将进烟口4的一端与锅炉的烟囱通过管道连接，将烟囱内部散发出的烟气导入至第一反应腔1的内部，然后将循环泵702开启，将第一反应腔1底部的石灰石溶液吸入至水管701的内部，通过安装座703和喷头704对第一反应腔1内部的烟气进行逆淋处理，由于水管701在第一反应腔1的内壁上水管701的表面等间距设置的喷头704能够充分的对烟气进行逆淋，使石灰石溶液和烟气中的二氧化硫充分反应，在反应的过程中，人员通过外部控制器将电机501开启，电机501的输出端通过转轴带动第一锥齿轮502转动，由于第一锥齿轮502与第二锥齿轮503啮合，从而能够带动转杆504在第一反应腔1的转动，对烟气进行搅拌，能够使烟气与喷头704喷出的石灰石溶液充分反应，同时，通过缓冲层8内部多组曲线结构，来延缓烟气在第一反应腔1内部的流通速度，使烟气中含有的二氧化硫充分与石灰石溶液发生化学反应，进而能够提高装置对烟气脱硫效率和效果，由于二氧化硫充分与石灰石溶液发生化学反应成硫酸钙等固体物与石灰石溶液会堆积在盖体102的底部，石灰石对烟气逆淋后，再次滴落至第一反应腔1的底部，然后通过循环泵702再次吸入至水管701的内部，通过喷头704再次喷出，由于水管701 在第一反应腔1内部安装的第一过滤板902和第二过滤板903，对石灰石溶液内部的颗粒进行过滤，避免石灰石内部的固体物进入至水管701的内部，避免固体物对循环泵702和喷头704内部的机构损坏，进而能够提高装置的使用寿命，在长期使用的过程中，可以将壳体101与底座103分离，对过滤机构9进行更换，烟气在第一反应腔1的内部进行脱硫完成后，第一反应腔1 内部的烟气可以通过连通管3导入至第二反应腔2的内部进行对烟气件脱硝反应，由于连通管3的底部设置有单向阀10能够避免第二反应腔2内部的气体倒流，人员将连接管一12与外部臭氧发生器导入臭氧，对烟气一氧化氮等气体与臭氧和在催化反应床上氧化为二氧化氮，同时将连接管二13与外部的碱液箱连接，将碱液通入至第二反应腔2的内部与气体内部的二氧化氮反应生产硝酸盐，从而实现烟气脱硫脱硝，烟气脱硫脱酸完成后，人员将阀门1101 开启，使第二反应腔2内部处理后的烟气通过出烟口11向外排出，同时出烟口11内部设置的单向阀10避免外部的空气倒入至第二反应腔2的内腔中。29.进一步，第一反应腔1是由壳体101、盖体102和底座103组合而成，壳体101的顶部通过螺栓安装有盖体102，壳体101的底部螺纹安装有底座103，第一反应腔1的内部安装有搅拌机构5；30.具体的，如图1、图2所示，第一反应腔1是由壳体101、盖体102和底座103组合而成，便于人员对第一反应腔1进行拆卸和安装，进而能够对第一反应腔1内部进行清理和更换。31.进一步，搅拌机构5包括有电机501、第一锥齿轮502、第二锥齿轮503、转杆504和清洁杆505，电机501的输出端通过转轴安装有第一锥齿轮502，第一锥齿轮502的底部啮合安装有第二锥齿轮503，第二锥齿轮503的中部固定安装有转杆504，转杆504的表面对称设置有清洁杆505；32.具体的，如图1、图2所示，在烟气脱硫时，人员通过外部控制器将电机 501开启，电机501的输出端通过转轴带动第一锥齿轮502转动，由于第一锥齿轮502与第二锥齿轮503啮合，从而能够带动转杆504在第一反应腔1的转动，对烟气进行搅拌，能够使烟气与喷头704喷出的石灰石溶液充分反应，进而能够提高装置对烟气脱硫的工作效率。33.进一步，转杆504的表面等间距安装有缓冲层8，清洁杆505的横截面弧形结构，清洁杆505的外侧与底座壳体101的内壁贴合；34.具体的，如图2、图3所示，在烟气脱硫的过程中，可以通过缓冲层8内部多组曲线结构，来延缓烟气在第一反应腔1内部的流通速度，使烟气中含有的二氧化硫充分与石灰石溶液发生化学反应，进而能够提高装置对烟气脱硫效率和效果，同时通过清洁杆505的转动，避免二氧化硫充分与石灰石溶液发生化学反应成硫酸钙等固体物附着在第一反应腔1的内壁，同时能够对第一反应腔1的内壁进行清理。35.进一步，壳体101的内顶部开设有安装槽6，安装槽6的内部通过连接座安装有水管701，壳体101的一侧设置有进烟口4；36.具体的，如图2、图3所示，人员将进烟口4的一端与锅炉的烟囱通过管道连接，将烟囱内部散发出的烟气导入至第一反应腔1的内部，对烟气进行进行脱硫处理，安装槽6内部通过多个连接座将水管701固定在第一反应腔1 的内部，使水管701在第一反应腔1的内腔中保持稳定。37.进一步，第二反应腔2的一侧设置有出烟口11，出烟口11的表面安装有阀门1101，第二反应腔2的另一侧设置有连接管一12，连接管一12的下方设置有连接管二13；38.具体的，如图1、图2所示，当锅炉烟气在第一反应腔1的内部进行脱硫完成后，第一反应腔1内部的烟气可以通过连通管3导入至第二反应腔2的内部进行对烟气件脱硝反应，人员将连接管一12与外部臭氧发生器导入臭氧，对烟气一氧化氮等气体与臭氧和在催化反应床上氧化为二氧化氮，同时将连接管二13与外部的碱液箱连接，将碱液通入至第二反应腔2的内部与气体内部的二氧化氮反应生产硝酸盐，从而实现烟气脱硫脱硝。39.工作原理：当对装置进行烟气进行处理时，人员将进烟口4的一端与锅炉的烟囱通过管道连接，将烟囱内部散发出的烟气导入至第一反应腔1的内部，然后将循环泵702开启，将第一反应腔1底部的石灰石溶液吸入至水管 701的内部，通过安装座703和喷头704对第一反应腔1内部的烟气进行逆淋处理，将电机501开启，电机501的输出端通过转轴带动第一锥齿轮502转动，由于第一锥齿轮502与第二锥齿轮503啮合，从而能够带动转杆504在第一反应腔1的转动，对烟气进行搅拌，通过缓冲层8内部多组曲线结构，来延缓烟气在第一反应腔1内部的流通速度，石灰石对烟气逆淋后，再次滴落至第一反应腔1的底部，然后通过循环泵702再次吸入至水管701的内部，通过喷头704再次喷出，由于水管701在第一反应腔1内部安装的第一过滤板902和第二过滤板903，对石灰石溶液内部的颗粒进行过滤，避免石灰石内部的固体物进入至水管701的内部，烟气在第一反应腔1的内部进行脱硫完成后，第一反应腔1内部的烟气可以通过连通管3导入至第二反应腔2的内部进行对烟气件脱硝反应，人员将连接管一12与外部臭氧发生器导入臭氧，同时将连接管二13与外部的碱液箱连接，将碱液通入至第二反应腔2的内部与气体内部的二氧化氮反应生产硝酸盐，从而实现烟气脱硫脱硝。40.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。41.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。









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