一种底盘组件和空调器的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本技术涉及电器安装技术领域，尤其涉及一种底盘组件和空调器。背景技术：2.相关技术中，不同地区对空调器的外接电线的标准要求不同，有些地区可以采用普通电线，有些地区要求采用铠装线，由于空调器内部的前侧空间较小，导致安装铠装线时走线较为困难，这就导致空调器的同一机型难以满足不同地区的装线要求，结构难以兼容，装机工作量大。技术实现要素：3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种底盘组件和空调器，便于铠装线走线。4.为了达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：5.本技术实施例一方面公开了一种底盘组件，包括：6.底盘，所述底盘的前侧面能够设置电控盒；7.备用部，所述备用部设置于在所述底盘上，所述备用部被拆卸后形成走线孔，所述电控盒的铠装线能够穿过所述走线孔伸入至所述底盘的后侧。8.一实施例中，所述备用部与所述底盘为一体成型结构，所述备用部受力脱落以形成所述走线孔。9.一实施例中，所述备用部的周缘形成有多个间隔设置的减质孔，以使所述备用部能够受力脱落。10.一实施例中，所述底盘的前侧面具有用于设置所述电控盒的安装区，所述安装区位于所述备用部的上方。11.一实施例中，所述底盘组件包括过线板，所述过线板形成有过线孔，所述铠装线穿设于所述过线孔内，所述过线板设置于所述底盘的后侧面以遮蔽所述走线孔。12.一实施例中，所述底盘的后侧面向前凸出以形成安装槽，所述备用部包括连接部和悬置部，所述悬置部位于所述安装槽的顶侧面，所述连接部位于所述安装槽的顶侧面的上方，所述过线板包括遮蔽部和具有所述过线孔的过线部，所述过线部从所述遮蔽部的底端朝前延伸，所述遮蔽部用于遮蔽所述备用部拆卸后所述连接部对应的部位，所述铠装线穿设于所述备用部拆卸后所述悬置部对应的部位。13.一实施例中，所述安装槽的槽壁面和所述过线部其中一个形成有插口，所述安装槽的槽壁面和所述过线部其中另一个形成有插片，所述插口与所述插片插接配合。14.一实施例中，所述过线板的轮廓线与所述底盘的后侧面接触，所述铠装线与所述过线孔的孔壁面接触。15.一实施例中，所述底盘的后侧面形成有凸台，所述过线板的前侧面形成有搭接台，所述搭接台支撑于所述凸台的顶表面。16.一实施例中，所述遮蔽部与所述过线部的连接处形成有压形筋。17.本技术实施例另一方面公开了了一种空调器，包括上述实施例中的任意一项所述的底盘组件。18.本技术实施例公开一种底盘组件和空调器，通过拆卸备用部后形成走线孔，以供电控盒的铠装线穿过走线孔伸入至底盘的后侧，便于作业人员在底盘的后侧对铠装线进行走线布置，安装难度小，装机效率高，易于实现，满足装配铠装线的走线要求。附图说明19.图1为本技术实施例提供的一种底盘组件的局部结构示意图；20.图2为图1中另一视角下的局部结构示意图，其中，过线板被拆除；21.图3为图2中a处的放大图；22.图4为过线板的结构示意图。23.附图标记说明24.底盘组件100；底盘1；前侧1a；后侧1b；安装区1c；安装槽11；插口111；第一连接处12；第二安装孔位13；凸台14；备用部2；连接部21；悬置部22；减质孔2a；过线板3；过线孔3a；遮蔽部31；固定板311；搭接板312；连接板313；第一安装孔位314；过线部32；插片321；搭接台33；第二连接处34；压形筋341。具体实施方式25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。26.下面结合附图及具体实施例对本技术再做进一步详细的说明。本技术实施例中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。27.需要说明的是，本技术实施例的描述中，请参阅图1，前是指朝向用户的一侧，后是与前相反的方向，上是指朝向天花板的一侧，下是与上相反的方向。前后方向、上下方向和左右方向相互垂直，共同构成三维垂直坐标系。28.本技术实施例一方面提供了一种底盘组件，请参阅图1和图2，底盘组件100包括底盘1和备用部2。底盘1的前侧面1a能够设置电控盒。示例性的，电控盒设置在底盘1的前侧面1a的右侧，当然，也可以在设置在底盘1的前侧面1a的左侧。这样，可以为其他器件的安装避让空间，以及便于用户或者技术人员对电控盒进行检查和维修。29.备用部2设置在底盘1上，备用部2被拆卸后形成走线孔。也就是说，备用部2设置在底盘1上时，走线孔被备用部2遮蔽。备用部2被拆卸后，走线孔被露出。30.电控盒的铠装线能够穿过走线孔伸入至底盘1的后侧面1b。示例性的，铠装线可以是用于外接电源的铠装线，铠装线穿过走线孔与电控盒内的电控板连接，用于给电控盒供电。31.本实施例提供的底盘组件100，一方面，在电控盒需要装配铠装线的情况下，拆卸备用部2后形成走线孔，以供电控盒的铠装线穿过走线孔伸入至底盘1的后侧面1b，便于作业人员在底盘1的后侧面1b对铠装线进行走线布置，安装难度小，装机效率高，易于实现，满足装配铠装线的走线要求。另一方面，在不采用铠装线的情况下，可以选择从底盘1的前侧面1a对普通电线进行走线布置，这样，备用部2无需进行拆卸，备用部2遮蔽走线孔，防止虫类老鼠通过走线孔进入底盘1的前侧面1a，灵活性强，能够满足不同地区的电线要求，兼容性好。32.备用部2形成走线孔的形式不限，一些实施例中，备用部2为塞子，塞子与走线孔插接配合以封堵走线孔，塞子拔出后形成走线孔。另一些实施例中，走线孔的周围设置有固定磁体，备用部2可以是磁体或者具有铁、镍材料的金属，固定磁体和备用部2通过磁吸的方式可拆卸连接，备用部2打开或者关闭走线孔。33.一实施例中，备用部2与底盘1为一体成型结构，备用部2受力脱落以形成走线孔。示例性的，备用部2与底盘1为一体成型的钣金，在进行安装时，可以通过敲击备用部2的方式使备用部2脱落形成走线孔。成本低，易于实现。34.一实施例中，请参阅图3，备用部2的周缘形成有多个间隔设置的减质孔2a，以使备用部2能够受力脱落。示例性的，备用部2与底盘1为一体成型的钣金，可以在备用部2的周缘间隔去除材料形成多个减质孔2a，以减弱备用部2与底盘1的连接强度，这样就可以利用简单的工具如榔头或者锤子等对备用部2进行敲击，使备用部2脱离底盘1形成走线孔。可以理解的是，备用部2的周缘是指备用部2与底盘1的连接处。35.一实施例中，请参阅图2，底盘1的前侧面1a具有用于设置电控盒的安装区1c。示例性地，安装区1c设置在底盘1的前侧面1a的右侧，安装区1c上有多个装配接口，电控盒与安装区1c的装配形式可以是螺接或卡接等方式，便于用户或者技术人员对电控盒进行安装，操作简单，易于实现。36.安装区1c位于备用部2的上方。示例性的，安装区1c设置有电控盒，电控盒形成有出线口，出线口设置在电控盒的下侧，以供电线能够进入出线口与电控盒内部的电控板连接，备用部2设置在出现口的下方，在进行安装时，可以敲落备用部2，这样，走线口就形成在出线口的下方，使得从走线口伸出的铠装线直接向上伸入出线口与电控板连接，这样，可以减少电线的弯折次数，提高电线的使用寿命，安全性高，以及接线方便、快捷高效。37.一实施例中，请参阅图4，底盘组件100包括过线板3，过线板3形成有过线孔3a。示例性的，走线孔的形状为圆形。铠装线穿设于过线孔3a内。示例性的，过线孔3a为标准铠装线接口，铠装线在穿过过线孔3a时，过线孔3a会卡住铠装线，以实现铠装线与过线板3的固定，防止在接线时铠装线乱窜，不便于用户或技术人员进行操作。过线板3设置于底盘1的后侧面1b以遮蔽走线孔。这样，通过过线板3遮蔽走线孔，以防蚊虫老鼠通过走线孔进入底盘1前侧面1a进行破坏，防护能力强。38.本实施例在底盘1的后侧面1b设置过线板3，通过遮蔽走线孔，以达到防虫防鼠的要求；通过在过线板3上设置过线孔3a以固定铠装线，使在进行接线或者走线时铠装线不乱窜，便于对其进行操作，安装方便，且铠装线与过线孔3a之间的间隙较小，蚊虫老鼠等不能进入，防护能力强。39.一实施例中，请参阅图2和图3，底盘1的后侧面1b向前凸出以形成安装槽11。示例性的，可以通过冲压等方式，将底盘1的局部部分从后侧面1b向前侧面1a冲压凸出形成安装槽11，安装槽11位于安装区1c下方。在一些实施例中，安装槽11可以是单独的零件，通过焊接、胶接、卡接或者螺钉等方式固定在底盘1的前侧面1a上。40.备用部2包括连接部21和悬置部22。示例性地，连接部21和悬置部22可以是一体成型的钣金，通过冲压等方式将钣金向底盘1前侧面1a的方向弯折形成连接部21和悬置部22，在一些实施例中，连接部21和悬置部22可以是单独的零件，通过焊接、胶接、卡接或者螺钉等方式固定在一起。41.悬置部22位于安装槽11的顶侧面，连接部21位于安装槽11的顶侧面的上方。示例性的，安装槽11的顶侧面与底盘1形成有第一连接处12，悬置部22设置在安装槽11的顶侧面靠近第一连接处12，连接部21设置在底盘1上靠近第一连接处12，当拆卸时，以使两者共同形成走线孔，也就是说，走线孔一部分形成在安装槽11的顶侧面上，走线孔的另一部分形成在底盘1上。连接部21的周缘形成有间隔设置的减质孔2a，悬置部22的周缘不设置减质孔2a。这样，可以进一步减弱备用部2与底盘1的连接强度，减少敲击力度、省力省时，以及可以从底盘1的前后方向对连接部21用榔头或者锤子进行敲击，便于用户或技术人员操作，高效便捷，易于实现。42.请参阅图4，过线板3包括遮蔽部31和具有过线孔3a的过线部32，过线部32从遮蔽部31的底端朝前延伸。示例性的，过线部32与遮蔽部31可以是一体成型的钣金，通过冲压等方式将钣金向底盘1前侧面1a的方向弯折形成过线部32和遮蔽部31，以使过线部32和遮蔽部31之间的角度大致为90°。在一些实施例中，遮蔽部31和过线部32可以是单独的零件，通过焊接、胶接、卡接或者螺钉等方式固定在一起。43.遮蔽部31用于遮蔽备用部2拆卸后连接部21对应的部位。示例性地，遮蔽部31上形成有第一安装孔位314，底盘1上的后侧面1b上靠近连接部21处形成第二安装孔位13，可以通过紧固件如螺钉或者螺栓等，穿过第一安装孔位314和第二安装孔位13将遮蔽部31固定在底盘1的后侧面1b上，以遮蔽连接部21拆卸后形成有部分走线孔，以防止蚊虫老鼠进入底盘1前侧面1a，咬坏线路。44.铠装线穿设于备用部2拆卸后悬置部22对应的部分。这样，过线孔3a与悬置部22拆卸后的部分走线孔上下设置，便于铠装线走线，可以减少电线弯折次数，提高铠装线的使用寿命。45.一实施例中，备用部2可以只包括连接部21。示例性的，连接部21设置在安装槽11的顶侧面，可以减少走线孔的加工时间，快捷高效。46.一实施例中，请参阅图2或者图3，安装槽11的槽壁面和过线部32其中一个形成有插口111，安装槽11的槽壁面和过线部32其中另一个形成有插片321，插口111与插片321插接配合。示例性的，过线部32的前侧面1a形成有长度不同的插片321，安装槽11的槽壁面的不同位置上形成有不同插口111，插口111内的上下两侧均设置有筋条，当插片321插接进插口111中时，两侧的筋条通过挤压使插片321稳固卡接在插口111中，以进一步加强过线板3与底盘1后侧面1b的连接，高效快捷，易于实现。47.一实施例中，过线板3的轮廓线与底盘1的后侧面1b接触，铠装线与过线孔3a的孔壁面接触。这样，通过紧固件将遮蔽部31固定在底盘1的后侧面1b，过线部32与安装槽11的槽壁面插接配合，以及过线孔3a的孔壁与铠装线接触抵接，以使过线板3的外轮廓与底盘1的底侧面上的各个表面抵接接触，以对防止蚊虫老鼠从底盘1后侧面1b或者底侧面进入底盘1的前侧面1a，防护能力强。48.一实施例中，请参阅图3，底盘1的后侧面1b形成有凸台14。示例性的，凸台14形成在安装槽11的顶侧面上的第一连接处12的后侧面1b。过线板3的前侧面1a形成有搭接台33。示例性地，遮蔽部31形成有固定板311、搭接板312和连接板313，例如，固定板311、搭接板312和连接板313可以是一体成型的钣金，通过冲压等方式向底盘1的前侧面1a方向弯折形成固定板311、搭接板312和连接板313，固定板311的一端与连接板313的一端分别垂直连接在搭接板312的两端上，固定板311上形成有第一安装孔位314，搭接台33形成在搭接板312上，连接板313的另一端与过线部32远离插片321的一端连接。49.搭接台33支撑于凸台14的顶表面上。这样，在安装接线板时，只需将凸台14搭接在搭接台33上，其遮蔽部31上的第一安装孔位314与底盘1上的第二安装孔位13，以及插片321与插口111自动对齐，这样，可以减少对准时间，降低安装难度，以提高走线板的安装精度和安装效率。50.一实施例中，请参阅图4，遮蔽部31与过线部32的连接处形成有压形筋341。示例性的，连接板313与过线部32之间形成有第二连接处34，压形筋341形成在第二连接处34，以构成加强结构，防止连接板313和/或过线部32在安装过程中发生变形。可以理解的是，由于连接板313与过线部32呈90°连接，则两者之间的第二连接处34为最大应力集中处，这样在安装过程中，很容易导致搭接板312相对于过线部32发生转动，导致变形。51.一实施例中，遮蔽部31与过线部32的连接处设置加强筋，以增加遮蔽部31与过线部32的之间稳固性，提高安装精度。52.本技术实施例另一方面提供了一种空调器，包括上述实施例中任意一项的底盘组件100。53.本实施例通过在空调器内设置底盘组件100，在对铠装线进行接线和走线时操作容易、可靠，也可以兼容无铠装的电线，灵活性强，还可以满足对蚊虫老鼠的防护要求。54.一些实施例中，空调器包括面框、风轮和换热器，面框罩设在底盘1的前侧面1a，以形成容纳空间。示例性的，面框可以通过卡接或螺接等方式固定在底盘1的前侧面1a。面框形成有进风口和出风口，风轮和换热器均位于容纳空间内，风轮位于换热器和底盘1之间。这样，通过风轮转动驱动气流从进风口进入容纳空间内，气流与换热器换热后，再从出风口排出至室内。如此，空调器能够实现调节室内温度的目的。55.以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。









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