一种氢氟酸生产用保温效果好的环保型反应炉的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及反应炉技术领域，具体为一种氢氟酸生产用保温效果好的环保型反应炉。背景技术：2.氢氟酸具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。目前工业制备氢氟酸多采用萤石粉和浓硫酸来制备，在反应炉中进行加热，但目前反应炉保温效果不好，热量流失较快，且难以及时将反应后废料的分离，造成制备氢氟酸的反应效率过低。3.基于此，本实用新型设计了一种氢氟酸生产用保温效果好的环保型反应炉，以解决上述问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于解决目前反应炉保温效果不好，热量流失较快，且难以及时将反应后废料的分离，造成制备氢氟酸的反应效率过低的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氟酸生产用保温效果好的环保型反应炉，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有固定架，所述固定架的中部设置有反应炉本体，所述反应炉本体内腔上部设置有反应室，所述反应炉本体的顶部设置有驱动电机，所述反应室的内腔上部中央垂直贯穿设置有搅拌机构，所述反应室的侧壁内腔环绕设置有电加热块，所述反应室的顶部左端连通设置有回收管，所述反应室的顶部右端竖直连通设置有第一入料管和第二入料管，所述反应室的下端连接设置有电动阀门，所述电动阀门的下端连通设置有集料室，所述集料室的底部中央连通设置有出料管，所述反应炉本体的壁体内腔环绕内嵌设置有环管，所述反应炉本体的右侧固定设置有热气泵，所述热气泵的上下端与环管的两端均连通设置有循环气管。6.优选的，所述搅拌机构包括螺旋绞龙和搅拌杆，所述螺旋绞龙的主轴侧壁垂直设置有搅拌杆。7.优选的，所述电动阀门包括支撑环体、闸片和控制电机，所述支撑环体的内腔侧壁轴接设置有闸片，所述支撑环体的右侧壁设置有控制电机，所述闸片的转轴右端与控制电机固定连接。8.优选的，所述闸片整体为塑料构成，所述闸片的表面设置有波浪沟槽结构。9.优选的，所述环管为金属管体制成。10.优选的，所述搅拌机构整体为塑料组成。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将萤石粉和浓硫酸分别从第一入料管和第二入料管注入反应室的内腔，通过控制驱动电机运行带动搅拌机构进行转动混合，螺旋绞龙的设计可以使得沉淀于底部的萤石粉向上翻腾，避免全部堆积在底部，充分进行接触混合，同时电加热块运行加热，对反应室的内腔进行加热升温，提高反应速率，同时运行热气泵，将热气输入环管的内腔进行循环，使得环管形成一个隔热环体，将反应室进行环绕包裹，可以降低反应室内腔热量的挥发，形成一个保温层，反应室内部挥发的热量又可对环管进行加热，可以将热量进行回收利用，达到良好保温效果的同时，可以保证制备过程的反应速率，并且反应后的残渣可以及时通过电动阀门的控制分离至集料室的内腔，减轻人工频繁卸料的繁琐过程，安全性更高，有利于本实用新型的推广。附图说明12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。13.图1为本实用新型整体结构示意图；14.图2为本实用新型电动阀门结构示意图；15.图3为本实用新型闸片表面结构示意图。16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：17.1-支撑底板，2-固定架，3-反应炉本体，4-反应室，5-驱动电机，6-搅拌机构，601-螺旋绞龙，602-搅拌杆，7-电加热块，8-回收管，9-第一入料管， 10-第二入料管，11-电动阀门，111-支撑环体，112-闸片，113-控制电机，12‑ꢀ集料室，13-出料管，14-环管，15-热气泵，16-循环气管。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氢氟酸生产用保温效果好的环保型反应炉，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部设置有固定架2，固定架2的中部设置有反应炉本体3，反应炉本体3内腔上部设置有反应室4，反应炉本体3的顶部设置有驱动电机5，反应室4的内腔上部中央垂直贯穿设置有搅拌机构6，反应室4的侧壁内腔环绕设置有电加热块7，反应室4的顶部左端连通设置有回收管8，反应室4的顶部右端竖直连通设置有第一入料管 9和第二入料管10，反应室4的下端连接设置有电动阀门11，电动阀门11的下端连通设置有集料室12，集料室12的底部中央连通设置有出料管13，反应炉本体3的壁体内腔环绕内嵌设置有环管14，反应炉本体3的右侧固定设置有热气泵15，热气泵15的上下端与环管14的两端均连通设置有循环气管 16。20.其中，搅拌机构6包括螺旋绞龙601和搅拌杆602，螺旋绞龙601的主轴侧壁垂直设置有搅拌杆602。其次，电动阀门11包括支撑环体111、闸片112 和控制电机113，支撑环体111的内腔侧壁轴接设置有闸片112，支撑环体111 的右侧壁设置有控制电机113，闸片112的转轴右端与控制电机113固定连接。再者，闸片112整体为塑料构成，闸片112的表面设置有波浪沟槽结构。最后，环管14为金属管体制成。搅拌机构6整体为塑料组成。21.本实施例的一个具体应用为：通过将萤石粉和浓硫酸分别从第一入料管9 和第二入料管10注入反应室4的内腔，通过控制驱动电机5运行带动搅拌机构6进行转动混合，螺旋绞龙601的设计可以使得沉淀于底部的萤石粉向上翻腾，避免全部堆积在底部，充分进行接触混合，同时电加热块7运行加热，对反应室4的内腔进行加热升温，提高反应速率，同时运行热气泵15，将热气输入环管14的内腔进行循环，使得环管14形成一个隔热环体，将反应室4 进行环绕包裹，可以降低反应室4内腔热量的挥发，形成一个保温层，反应室4内部挥发的热量又可对环管14进行加热，可以将热量进行回收利用，达到良好保温效果的同时，可以保证制备过程的反应速率，并且反应后的残渣可以及时通过电动阀门11的控制分离至集料室12的内腔，减轻人工频繁卸料的繁琐过程，安全性更高。22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。23.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。









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