一种钢制双层多仓阻隔防爆储罐的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及储罐技术领域，具体为一种钢制双层多仓阻隔防爆储罐。背景技术：2.用于储存液体或气体的钢制密封的容器即为钢制储罐，钢制储罐是石油、化工等行业必不可少的储存设备，我国储备溶液产品的设施多以金属结构居多，且现有的储罐为单层铁质储罐。3.而通常储罐内的空间只有一个，在一个空间内的储存液体或气体泄漏会造成整体的泄漏，不能实现分区储存，且分区储存的空间大小不能调节。4.基于此，本实用新型设计了一种钢制双层多仓阻隔防爆储罐，以解决上述问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种钢制双层多仓阻隔防爆储罐，以解决上述背景技术中提出的不能实现分区储存，且分区储存的空间大小不能调节的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制双层多仓阻隔防爆储罐，包括罐体外层及其内侧固定连接的罐体内层，所述罐体内层内侧通过动力装置驱动同轴水平旋转连接有转轴，所述转轴外壁设置有两组以上延伸至罐体内层内侧壁的隔板，两两相邻所述隔板之间设置有伸缩装置。7.优选的，所述罐体外层焊接在支撑架上，所述支撑架底部安装有移动轮。8.优选的，所述罐体外层和罐体内层之间通过支撑部设置有间隔。9.优选的，所述罐体外层对立两侧分别安装有进管和出管，所述支撑部螺旋缠绕设置，使得进管和出管之间的间隔空间螺旋缠绕分布。10.优选的，所述罐体内层顶部、底部分别安装有贯穿至罐体外层外侧的进料阀和出料阀。11.优选的，所述转轴外壁同轴旋转连接有若干转环，两两相邻所述转环相互紧密抵接，所述隔板固定在一一对应的转环上。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过隔板将罐体内部分割成若干相互独立的空间，在其中一组独立空间发生泄漏时不会影响到其他组的独立空间，且通过伸缩装置可调节两两相邻隔板组成的空间大小。附图说明13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。14.图1为本实用新型结构示意图；15.图2为本实用新型罐体内部剖视图；16.图3为本实用新型转轴及其外壁的部件结构示意图；17.图4为本实用新型罐体内层外壁的支撑部结构示意图。18.1、支撑架；2、罐体外层；3、罐体内层；31、支撑部；32、进管；33、出管；4、动力装置；5、进料阀；6、出料阀；7、伸缩装置；8、转轴；9、隔板；91、转环。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.一种钢制双层多仓阻隔防爆储罐，包括罐体外层2及其内侧固定连接的罐体内层3，罐体内层3内侧通过动力装置4驱动同轴水平旋转连接有转轴8，转轴8外壁设置有两组以上延伸至罐体内层3内侧壁的隔板9，两两相邻隔板 9之间设置有伸缩装置7。21.进一步的，罐体外层2焊接在支撑架1上，支撑架1底部安装有移动轮。22.进一步的，罐体外层2和罐体内层3之间通过支撑部31设置有间隔。23.进一步的，罐体外层2对立两侧分别安装有进管32和出管33，支撑部 31螺旋缠绕设置，使得进管32和出管33之间的间隔空间螺旋缠绕分布。24.进一步的，罐体内层3顶部、底部分别安装有贯穿至罐体外层2外侧的进料阀5和出料阀6。25.进一步的，转轴8外壁同轴旋转连接有若干转环91，两两相邻转环91相互紧密抵接，隔板9固定在一一对应的转环91上。26.本实用新型的一个实施例：27.罐体外层2及其内部的罐体内层3组成罐体结构，罐体外层2焊接在支撑部1上与地面留有间隔，支撑部1底部安装有移动轮(附图中未表示出来) 用于罐体的移动。28.通过进料阀5将储存液体或气体装入罐体结构的罐体内层3内部，通过出料阀6将罐体结构的罐体内层3内部储存的液体或气体排出。29.转轴8水平旋转连接在同轴的罐体内层3内部，转轴8一端贯穿至罐体外层2外部，动力装置4可采用减速电机安装在罐体外层2或手轮与转轴8 一端连接，转轴8位于罐体内层3内腔的部分旋转连接有若干转环91，最外侧的转环91和罐体内层3内侧壁紧密气密封/液密封抵接配合，两两相邻转环 91之间紧密气密封/液密封抵接配合，隔板9固定在一一对应的转环9外壁，其中一组隔板9相对转轴8固定，且隔板9和罐体内层3之间旋转配合且气密封/液密封抵接配合，且隔板9和其他组的转环9之间相对旋转紧密气密封/ 液密封抵接配合，从而罐体内层3之间通过两两相邻的隔板9、若干转环91 配合形成一个独立的空间。30.在进料阀5或出料阀6连通其中一组独立的空间时可实现进出料，通过动力装置4带动转轴8旋转，可实现调节其他组的独立空间与进料阀5或出料阀6连通。31.伸缩装置7可采用液压伸缩缸或电动推杆安装在两两相邻的隔板9之间，通过伸缩装置7的伸缩实现调节两两相邻隔板9之间的夹角，从而实现调节组成的独立空间的大小，此时，相邻另外一组的独立空间跟随进行变化。32.罐体外层2和罐体内层3之间通过支撑部31留有间隔，支撑部31如图4 所示呈螺旋缠绕设置，使得罐体外层2和罐体内层3之间的空间呈螺旋缠绕设置，进管32和出管33分别连通螺旋缠绕空间的两端；在需要时，可将冷却液或加热液灌入至螺旋缠绕的空间内，且通过进管32或出管33实现循环流动，实现对罐体外层2内部的储存液体或气体进行加热或冷却。33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。技术特征：1.一种钢制双层多仓阻隔防爆储罐，包括罐体外层(2)及其内侧固定连接的罐体内层(3)，其特征在于：所述罐体内层(3)内侧通过动力装置(4)驱动同轴水平旋转连接有转轴(8)，所述转轴(8)外壁设置有两组以上延伸至罐体内层(3)内侧壁的隔板(9)，两两相邻所述隔板(9)之间设置有伸缩装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢制双层多仓阻隔防爆储罐，其特征在于：所述罐体外层(2)焊接在支撑架(1)上，所述支撑架(1)底部安装有移动轮。3.根据权利要求1所述的一种钢制双层多仓阻隔防爆储罐，其特征在于：所述罐体外层(2)和罐体内层(3)之间通过支撑部(31)设置有间隔。4.根据权利要求3所述的一种钢制双层多仓阻隔防爆储罐，其特征在于：所述罐体外层(2)对立两侧分别安装有进管(32)和出管(33)，所述支撑部(31)螺旋缠绕设置，使得进管(32)和出管(33)之间的间隔空间螺旋缠绕分布。5.根据权利要求1所述的一种钢制双层多仓阻隔防爆储罐，其特征在于：所述罐体内层(3)顶部、底部分别安装有贯穿至罐体外层(2)外侧的进料阀(5)和出料阀(6)。6.根据权利要求1所述的一种钢制双层多仓阻隔防爆储罐，其特征在于：所述转轴(8)外壁同轴旋转连接有若干转环(91)，两两相邻所述转环(91)相互紧密抵接，所述隔板(9)固定在一一对应的转环(91)上。技术总结本实用新型公开了储罐技术领域一种钢制双层多仓阻隔防爆储罐，包括罐体外层及其内侧固定连接的罐体内层，所述罐体内层内侧通过动力装置驱动同轴水平旋转连接有转轴，所述转轴外壁设置有两组以上延伸至罐体内层内侧壁的隔板，两两相邻所述隔板之间设置有伸缩装置，本实用新型通过隔板将罐体内部分割成若干相互独立的空间，在其中一组独立空间发生泄漏时不会影响到其他组的独立空间，且通过伸缩装置可调节两两相邻隔板组成的空间大小。可调节两两相邻隔板组成的空间大小。可调节两两相邻隔板组成的空间大小。技术研发人员：许昌受保护的技术使用者：福建省石油化学工业设计院有限公司技术研发日：2022.04.02技术公布日：2022/9/9









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