一种除渣机的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及滤布除渣技术领域，具体地说是涉及一种除渣机。背景技术：2.随着工业水平的持续发展，加工制造业的产能也越来越高，在金属加工制造生产中会产生许多的金属渣质。这些金属渣质随着污水排出将严重污染环境，因此，目前一般会将其进行过滤回收，实现了环保要求也可以创造经济价值，实现变废为宝。在滤布将渣质过滤后，需要采用除渣机将滤布上的渣质刮下、收集。但是，目前的除渣机，其滤布运行不够平稳且滤布与刮刀的配合程度难以调节，会导致刮刀难以将滤布上的渣质刮干净，或者刮刀将滤布损坏。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种除渣机，以驱动滤布平稳运行且滤布与刮刀的配合程度可以调节。4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案如下：5.一种除渣机，包括机架、第一托辊座、第二托辊座、第三托辊座、第一气缸、第一滤布托辊、第二滤布托辊、第三滤布托辊、第四托辊座、第四滤布托辊、刮刀座、柱状刮刀、刮刀驱动电机、第二气缸、滤布和托辊驱动机构；6.机架上端的前侧固定连接成对的第一托辊座，机架上端的后侧固定连接成对的第二托辊座，机架下端的后侧滑动连接成对的第三托辊座，机架的后侧设置第一气缸，第一气缸的伸缩端连接所述第三托辊座，成对的第一托辊座转动连接第一滤布托辊，成对的第二托辊座转动连接第二滤布托辊，成对的第三托辊座转动连接第三滤布托辊；7.机架的后侧于第二托辊座和第三托辊座之间的位置固定连接成对的第四托辊座，成对的第四托辊座转动连接第四滤布托辊，机架的后侧于第四托辊座的相对侧位置滑动连接成对的刮刀座，成对的刮刀座转动连接柱状刮刀，所述刮刀座上设置刮刀驱动电机，刮刀驱动电机的输出转轴连接所述柱状刮刀的一端，机架的后侧设置第二气缸，第二气缸的伸缩端连接所述刮刀座；8.所述滤布依次穿过第一滤布托辊、第二滤布托辊、第四滤布托辊及第三滤布托辊，并且，所述滤布位于第四滤布托辊与柱状刮刀之间；9.所述托辊驱动机构驱动第一滤布托辊、第二滤布托辊、第三滤布托辊和第四滤布托辊四者中的至少一个转动。10.优选的，所述托辊驱动机构包括第一驱动链轮座、第一驱动链轮、第一驱动电机、第一被动链轮、第二被动链轮和链条；11.所述机架上固定连接第一驱动链轮座，第一驱动链轮座转动连接第一驱动链轮，所述机架上设置第一驱动电机，第一驱动电机的输出转轴连接所述第一驱动链轮；12.第一滤布托辊的末端设置第一被动链轮，第二滤布托辊的末端设置第二被动链轮；13.所述链条穿过第一驱动链轮、第一被动链轮及第二被动链轮。14.优选的，所述托辊驱动机构还包括第二驱动链轮座、第二驱动链轮、第二驱动电机和第三气缸，所述机架上滑动连接第二驱动链轮座，第二驱动链轮转动连接第二驱动链轮座，第二驱动链轮座上设置第二驱动电机，第二驱动电机的输出转轴连接所述第二驱动链轮，所述机架上设置第三气缸，第三气缸的伸缩端连接所述第二驱动链轮座，所述链条还穿过第二驱动链轮。15.优选的，还包括阻尼辊座、阻尼辊和第四气缸，所述机架上端的前侧滑动连接成对的阻尼辊座，成对的阻尼辊座转动连接阻尼辊，所述机架上设置第四气缸，第四气缸的伸缩端连接所述阻尼辊座，所述滤布位于第一滤布托辊与阻尼辊之间。16.优选的，还包括集料槽，所述集料槽的上方开口，所述集料槽位于所述柱状刮刀的下方位置。17.优选的，还包括传料轴、螺旋叶片和传料驱动电机，所述集料槽的一侧开设出料口，所述集料槽内转动连接所述传料轴，所述传料轴上沿传料轴的轴向布置所述螺旋叶片，所述传料轴的末端位于所述出料口的位置，所述传料驱动电机的输出转轴动力连接所述传料轴。18.本实用新型的有益技术效果是：19.本实用新型的除渣机，通过各滤布托辊的配合调节，使滤布的张紧程度可以调节，托辊驱动机构的驱动运行也足够平稳，如此以驱动滤布平稳运行；再者，阻尼辊与第一滤布托辊之间的间距可以调节，以调节对滤布施加阻尼的程度，使滤布的运行更加平稳；此外，柱状刮刀与第四滤布托辊之间的间距可以调节，以调节柱状刮刀与第四滤布托辊共同夹紧滤布的程度，调节刮刀与滤布的配合程度。附图说明20.图1为本实用新型实施例除渣机的立体图；21.图2为本实用新型实施例除渣机局部结构的立体图一；22.图3为本实用新型实施例除渣机局部结构的立体图二；23.图4为本实用新型实施例除渣机局部结构的侧视图。具体实施方式24.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。26.在本实用新型实施例中，提供一种除渣机，请参考图1至图4所示。27.一种除渣机，包括机架1、第一托辊座21、第二托辊座22、第三托辊座23、第一气缸31、第一滤布托辊41、第二滤布托辊42、第三滤布托辊43、第四托辊座24、第四滤布托辊44、刮刀座51、柱状刮刀52、刮刀驱动电机61、第二气缸32、滤布和托辊驱动机构。28.机架1上端的前侧固定连接成对的第一托辊座21，机架1上端的后侧固定连接成对的第二托辊座22，机架1下端的后侧滑动连接成对的第三托辊座23。机架1的后侧设置第一气缸31，第一气缸31的伸缩端连接第三托辊座23。成对的第一托辊座21转动连接第一滤布托辊41，成对的第二托辊座22转动连接第二滤布托辊42，成对的第三托辊座23转动连接第三滤布托辊43。29.其中，第一气缸31的伸缩端伸缩，以带动第一滤布托辊41移动，进而调节滤布的张紧程度。30.机架1的后侧于第二托辊座22和第三托辊座23之间的位置固定连接成对的第四托辊座24，成对的第四托辊座24转动连接第四滤布托辊44。机架1的后侧于第四托辊座24的相对侧位置滑动连接成对的刮刀座51，成对的刮刀座51转动连接柱状刮刀52。刮刀座51上设置刮刀驱动电机61，刮刀驱动电机61的输出转轴连接柱状刮刀52的一端。机架1的后侧设置第二气缸32，第二气缸32的伸缩端连接刮刀座51。刮刀驱动电机61带动柱状刮刀52转动，柱状刮刀52与滤布滚动摩擦，以将滤布上的渣质刮下。31.其中，第二气缸32的伸缩端伸缩，以带动柱状刮刀52靠近或远离第四滤布托辊44。32.滤布依次穿过第一滤布托辊41、第二滤布托辊42、第四滤布托辊44及第三滤布托辊43，并且，滤布位于第四滤布托辊44与柱状刮刀52之间。33.托辊驱动机构驱动第一滤布托辊41、第二滤布托辊42、第三滤布托辊43和第四滤布托辊44四者中的至少一个转动。34.具体的，托辊驱动机构包括第一驱动链轮座711、第一驱动链轮712、第一驱动电机62、第一被动链轮721、第二被动链轮722和链条73。机架1上固定连接第一驱动链轮座711，第一驱动链轮座711转动连接第一驱动链轮712，机架1上设置第一驱动电机62，第一驱动电机62的输出转轴连接第一驱动链轮712。第一滤布托辊41的末端设置第一被动链轮721，第二滤布托辊42的末端设置第二被动链轮722。链条73穿过第一驱动链轮712、第一被动链轮721及第二被动链轮722。第一驱动电机62带动第一驱动链轮712转动，以经链条73驱动第一被动链轮721、第二被动链轮722转动，进而带动第一滤布托辊41、第二滤布托辊42、第三滤布托辊43和第四滤布托辊44转动。35.为了实现对链条73的张紧程度调节并实现辅助驱动，上述的托辊驱动机构还包括第二驱动链轮座741、第二驱动链轮742、第二驱动电机63和第三气缸33。机架1上滑动连接第二驱动链轮座741，第二驱动链轮742转动连接第二驱动链轮座741。第二驱动链轮座741上设置第二驱动电机63，第二驱动电机63的输出转轴连接第二驱动链轮742，链条73还穿过第二驱动链轮742。机架1上设置第三气缸33，第三气缸33的伸缩端连接第二驱动链轮座741。第二驱动电机63带动第二驱动链轮742转动，以经链条73驱动第一被动链轮721、第二被动链轮722转动。36.其中，第三气缸33的伸缩端伸缩，以带动第二驱动链轮742移动，进而调节链条73的张紧程度。37.机架1上端的前侧滑动连接成对的阻尼辊座751，成对的阻尼辊座751转动连接阻尼辊752，机架1上设置第四气缸34，第四气缸34的伸缩端连接阻尼辊座751，滤布位于第一滤布托辊41与阻尼辊752之间。38.其中，第四气缸34的伸缩端伸缩，以带动阻尼辊752靠近或远离第一滤布托辊41。39.集料槽8的上方开口，集料槽8位于柱状刮刀52的下方位置。柱状刮刀52将滤布上的渣质刮下后落入集料槽8内。此外，在集料槽8的一侧开设出料口，集料槽8内转动连接传料轴81，传料轴81上沿传料轴81的轴向布置螺旋叶片82，传料轴81的末端位于出料口的位置，传料驱动电机64的输出转轴动力连接传料轴81。传料驱动电机64的输出转轴转动以带动传料轴81转动，进而将集料槽8收集的渣质从出料口排出。40.至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型除渣机有了清楚的认识。本实用新型的除渣机，通过各滤布托辊的配合调节，使滤布的张紧程度可以调节，托辊驱动机构的驱动运行也足够平稳，如此以驱动滤布平稳运行；再者，阻尼辊752与第一滤布托辊41之间的间距可以调节，以调节对滤布施加阻尼的程度，使滤布的运行更加平稳；此外，柱状刮刀52与第四滤布托辊44之间的间距可以调节，以调节柱状刮刀52与第四滤布托辊44共同夹紧滤布的程度，调节刮刀与滤布的配合程度。41.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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