一种解决浮法玻璃产线玻璃板面沾锡的装置的制作方法

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体而言，涉及一种解决浮法玻璃产线玻璃板面沾锡的装置。背景技术：2.浮法玻璃生产中解决玻璃板面沾锡的装置是进行流道密封作业，阻止外界冷空气从流道进入到锡槽内导致锡蒸汽冷凝降落在玻璃板面上，发生玻璃板面沾锡缺陷。因生产设计要求，β碹与零贝不在同一水平面，造成第二闸板前后流道胸墙不在同一水平面。传统流道胸墙解决此部位的方法是使用两种高低不同型号的砖进行拼装组合。导致每块流道胸墙砖之间有一条直通缝。在密封此部位时，因砖缝较多，环境温度又高，极易导致密封不严实而发生玻璃板面沾锡缺陷。因此，要想彻底的解决玻璃板面沾锡缺陷，有必要对传统的第二闸板处流道胸墙进行改进。技术实现要素：3.本实用新型旨在提供一种解决浮法玻璃产线玻璃板面沾锡的装置，以解决现有技术中外界冷空气容易从流道进入到锡槽内导致锡蒸汽冷凝降落在玻璃板面上，发生玻璃板面沾锡缺陷的问题。4.本实用新型的实施例是这样实现的：5.本实用新型实施例提供一种解决浮法玻璃产线玻璃板面沾锡的装置，其包括流道；6.上述流道具有第二闸板，上述第二闸板的两侧设有流道胸墙，上述第二闸板两侧的流道胸墙与上述第二闸板相互滑动配合；7.上述流道胸墙的顶面具有前顶面和后顶面，上述前顶面高于上述后顶面；8.上述流道胸墙的一端设有流道盖板，上述流道盖板的一端抵顶在上述流道胸墙的一端上，并且，上述流道盖板的顶面与上述流道胸墙的前顶面相互位于同一平面；9.上述流道胸墙与上述流道盖板相互连接处设有前压缝砖，上述前压缝砖的一侧紧密的抵顶在上述第二闸板上，上述前压缝砖的底面紧密的贴合在上述流道盖板的顶面与上述流道胸墙的前顶面相接处；10.上述流道胸墙的另一端设有零贝，上述零贝的一端抵顶在上述流道胸墙的另一端上，并且，上述零贝的上沿与上述流道胸墙的后顶面相互位于同一平面；11.上述流道胸墙与上述零贝相互连接处设有后压缝砖，上述后压缝砖的一侧紧密的抵顶在上述前顶面与后顶面之间的垂直面上，上述后压缝砖的底面紧密的贴合在上述零贝的上沿与上述流道胸墙的后顶面相接处。12.安装时，首先用专用的胸墙砖砌筑两面上述流道胸墙，两面上述流道胸墙相互平行，将上述第二闸板夹持在两面上述流道胸墙之间，并且保证上述第二闸板两侧的流道胸墙斜率与上述第二闸板的斜率相互咬合，然后将流道盖板的一端抵顶在上述第二闸板的一端上，使上述流道盖板的顶面平行于上述流道胸墙的前顶面，在将上述前压缝砖紧密的压在上述流道盖板的顶面与上述流道胸墙的前顶面相接处；其次，将零贝抵顶在上述流道胸墙的另一端，使上述零贝的上沿平行于上述流道胸墙的后顶面，最后，将上述后压缝砖紧密的压在上述零贝的上沿与上述流道胸墙的后顶面相接处。13.本实施方案公开的一种解决浮法玻璃产线玻璃板面沾锡的装置由于采用上述前压缝砖来密封上述流道盖板与上述流道胸墙之间的接缝，用上述后压缝砖来密封上述流道胸墙砖与上述零贝之间的接缝，进而使得解决浮法玻璃产线玻璃板面沾锡的装置具有外界冷空气不容易从流道进入到锡槽内，同时不易导致锡蒸汽冷凝降落在玻璃板面上，进而避免了玻璃板面沾锡的有益效果。14.可选地：上述第二闸板两侧的流道胸墙斜率与上述第二闸板的斜率相互咬合。15.如此设置，为了保证上述第二闸板两侧的密封性，以上述第二闸板两侧的斜率为参数，使上述第二闸板两侧的上述流道胸墙的斜率与上述第二闸板斜率相咬合，进而使得上述流道胸墙和上述第二闸板两侧紧贴，有效的避免了空气从此部位进入流道。16.可选地：上述流道盖板的底部设有堵头砖，上述堵头砖的顶面抵顶于上述流道盖板的底面，上述堵头砖的底面抵顶于上述流道的内底面。17.如此设置，在此处设置堵头砖能够封堵流道的上部空间，有利于解决玻璃板面沾锡，同时具有一定的密封性，避免外部冷空气进入流道。18.可选地：上述流道盖板的另一端设有第一闸板，上述第一闸板与上述第二闸板相互平行。19.如此设置，通过上述第一闸板和上述第二闸板能够有效的调节流道里面玻璃液的流量，同时具有截断流道空间的作用。20.可选地：上述第一闸板的底部两侧设有闸板墙，上述第一闸板的两侧可滑动贴合于上述闸板墙。21.如此设置，通过上述第一闸板与上述闸板墙相互的配合，起到隔绝流道空间的作用。22.可选地：上述第一闸板两侧的闸板墙斜率与上述第一闸板的斜率相互咬合。23.如此设置，为了保证上述第一闸板两侧的密封性，以上述第一闸板两侧的斜率为参数，使上述第一闸板两侧的上述闸板墙的斜率与上述第一闸板斜率相咬合，进而使得上述第一闸板两侧的上述闸板墙与上述第一闸板两侧紧贴，有效的避免了空气从此部位进入流道。24.综合以上描述，本实用新型公开的一种解决浮法玻璃产线玻璃板面沾锡的装置具有外界冷空气不容易从流道进入到锡槽内，同时不易导致锡蒸汽冷凝降落在玻璃板面上，进而避免了玻璃板面沾锡的有益效果。附图说明25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。26.图1为本实用新型实施例中一种解决浮法玻璃产线玻璃板面沾锡的装置的结构示意图。27.图标：1-流道，2-第二闸板，3-流道胸墙，4-前顶面，5-后顶面，6-流道盖板，7-前压缝砖，8-零贝，9-上沿，10-后压缝砖，11-堵头砖，12-第一闸板，13-闸板墙。具体实施方式28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。30.实施例31.参见图1，本实施例提出一种解决浮法玻璃产线玻璃板面沾锡的装置，包括流道1；32.流道1具有第二闸板2，第二闸板2的两侧设有流道胸墙3，第二闸板2两侧的流道胸墙3与第二闸板2相互滑动配合；33.流道胸墙3的顶面具有前顶面4和后顶面5，前顶面4高于后顶面5；34.流道胸墙3的一端设有流道盖板6，流道6盖板的一端抵顶在流道胸墙3的一端上，并且，流道盖板6的顶面与流道胸墙3的前顶面4相互位于同一平面；35.流道胸墙3与流道盖板6相互连接处设有前压缝砖7，前压缝砖7的一侧紧密的抵顶在第二闸板2上，前压缝砖7的底面紧密的贴合在流道盖板6的顶面与流道胸墙3的前顶面4相接处；36.流道胸墙3的另一端设有零贝8，零贝8的一端抵顶在流道胸墙3的另一端上，并且，零贝8的上沿9与流道胸墙3的后顶面5相互位于同一平面；37.流道胸墙3与零贝8相互连接处设有后压缝砖10，后压缝砖10的一侧紧密的抵顶在前顶面4与后顶面5之间的垂直面上，后压缝砖10的底面紧密的贴合在零贝8的上沿9与流道胸墙3的后顶面5相接处。38.安装时，首先用专用的胸墙砖砌筑两面流道胸墙3，两面流道胸墙3相互平行，将第二闸板2夹持在两面流道胸墙3之间，并且保证第二闸板2两侧的流道胸墙3斜率与第二闸板2的斜率相互咬合，然后将流道盖板6的一端抵顶在第二闸板2的一端上，使流道盖板6的顶面平行于流道胸墙3的前顶面4，在将前压缝砖7紧密的压在流道盖板6的顶面与流道胸墙3的前顶面4相接处；其次，将零贝8抵顶在流道胸墙3的另一端，使零贝8的上沿9平行于流道胸墙3的后顶面5，最后，将后压缝砖10紧密的压在零贝8的上沿9与流道胸墙3的后顶面5相接处。39.本实施方案公开的一种解决浮法玻璃产线玻璃板面沾锡的装置由于采用前压缝砖7来密封流道盖板6与流道胸墙3之间的接缝，用后压缝砖10来密封流道胸墙3与零贝8之间的接缝，进而使得解决浮法玻璃产线玻璃板面沾锡的装置具有外界冷空气不容易从流道1进入到锡槽内，同时不易导致锡蒸汽冷凝降落在玻璃板面上，进而避免了玻璃板面沾锡的有益效果。40.参见图1，第二闸板2两侧的流道胸墙3斜率与第二闸板2的斜率相互咬合，为了保证第二闸板2两侧的密封性，以第二闸板2两侧的斜率为参数，使第二闸板2两侧的流道胸墙3的斜率与第二闸板2斜率相咬合，进而使得流道胸墙3和第二闸板2两侧紧贴，有效的避免了空气从此部位进入流道1。41.流道盖板6的底部设有堵头砖11，堵头砖11的顶面抵顶于流道盖板6的底面，堵头砖11的底面抵顶于流道1的内底面，在此处设置堵头砖11能够封堵流道1的上部空间，有利于解决玻璃板面沾锡，同时具有一定的密封性，避免外部冷空气进入流道1。42.流道盖板6的另一端设有第一闸板12，第一闸板12与第二闸板2相互平行，通过第一闸板12和第二闸板2能够有效的调节流道1里面玻璃液的流量，同时具有截断流道1空间的作用。43.第一闸板12的底部两侧设有闸板墙13，第一闸板12的两侧可滑动贴合于闸板墙13，通过第一闸板12与闸板墙13相互的配合，起到隔绝流道1空间的作用。44.第一闸板12两侧的闸板墙13斜率与第一闸板12的斜率相互咬合，为了保证第一闸板12两侧的密封性，以第一闸板12两侧的斜率为参数，使第一闸板12两侧的闸板墙13的斜率与第一闸板12斜率相咬合，进而使得第一闸板12两侧的闸板墙13与第一闸板12两侧紧贴，有效的避免了空气从此部位进入流道1。45.在本实施例中，使用测量工具测量出第二闸板2靠第一闸板12方向边缘到零0贝的距离；测量出流道胸墙3底部到第二闸板2与第二闸板2之间流道盖板6顶面的高度；再次测量出流道1底部到零贝8上沿9的高度；保证第二闸板2前端流道胸墙3的前顶面4高度和第二闸板2与第一闸板12之间流道盖板6顶面的高度一样，保证第二闸板2前的前压缝砖7能够紧贴第二闸板2前端、流道胸墙3前顶面4、流道盖板6的顶面，并形成密闭空间；保证第二闸板2后端的密封问题，首先保证第二闸板2后端流道胸墙3后顶面5的高度与零贝8上沿9的高度一样，其次保证第二闸板2后端的后压缝砖10与第二闸板2后端、流道胸墙3后顶面5、零贝8上沿9要紧贴在一起形成密闭空间；保证第二闸板2两侧的密封问题，解决此难点的方法是以第二闸板两侧的斜率为参数，使第二闸板2两侧的流道胸墙3的斜率与第二闸板2斜率相咬合，使流道胸墙3和第二闸板2两侧紧贴，将切割好的高低独立一体式的流道胸墙3安装在第二闸板2两侧，这样能够保证流道1的密闭性，能够彻底解决浮法玻璃板面沾锡的问题。46.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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