一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构的制作方法

塑料加工应用技术1.本发明涉及注塑加工的领域，尤其是涉及一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构。背景技术：2.注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。3.现有的注塑机多采用两板或三板式结构，而两种装置均需要进行抱闸操作，以保证在合模后，起压前定模板和动模板的位置稳定，抱闸多采用多组同步进行，但由于在实际运行过程中，各组闸板之间的受外力不一致，易造成合闸的不一致，从而造成其中部分闸板和导向杆之间发生磨损等，影响机器的使用寿命。4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有抱闸不一致易影响机器使用寿命的缺陷。技术实现要素：5.为了解决上述提出的问题，本发明提供一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构。6.本发明提供的一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构采用如下的技术方案：7.一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构，包括定模板和动模板，所述定模板和动模板的拐角位置处均设置有螺纹杆，四个所述螺纹杆上均螺纹连接有从动齿轮，所述动模板的内侧嵌设有用于从动齿轮驱动的齿轮环，所述齿轮环的外侧啮合连接有限位齿轮，所述限位齿轮通过和齿轮环、从动齿轮之间同步啮合实现齿轮环和从动齿轮之间限位。8.优选的，所述螺纹杆为多线螺纹杆。9.优选的，所述动模板的底端中间位置处转动连接有主动齿轮，且主动齿轮和齿轮环之间啮合传动连接。10.优选的，所述螺纹杆的一端通过模缸前盖和定模板之间固定连接，且定模板的背部螺栓固定连接有模缸后盖，所述螺纹杆远离定模板的一端固定连接有尾架。11.优选的，所述动模板的中心位置处转动连接有传动杆，且传动杆呈多段式结构，并且传动杆的端头位置处分别和各限位齿轮转动连接。12.优选的，所述动模板的下方两侧均设置有滑轨，且滑轨沿螺纹杆轴向设置，所述动模板的底部固定连接有和滑轨配合使用的滑套。13.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：14.通过设置利用主动齿轮进行传动的齿轮环，且在齿轮环的外侧同步啮合四个从动齿轮，并且在齿轮环的外侧啮合利用传动杆实现位移的限位齿轮，由于限位齿轮和各自对应的从动齿轮之间间距相同，且均采用传动杆进行传动，因而在进行锁止时，限位齿轮的运动距离均相同，保证四个从动齿轮和齿轮环之间的限位一致性，减小磨损，提升装置的使用寿命；通过设置多线螺纹杆，在保证稳定性的同时，增加螺纹线的螺距，使得从动齿轮在其上运动转动时，单位时间内具有更大的行程，从而减小合模时间，提升装置的运行速率，加速生产的进行。附图说明15.图1是发明实施例的右侧等轴测结构示意图。16.图2是发明实施例的左侧等轴测结构示意图。17.图3是发明实施例的限位机构结构示意图。18.附图标记说明：1、定模板；2、动模板；3、螺纹杆；4、模缸前盖；5、模缸后盖；6、从动齿轮；7、齿轮环；8、传动杆；9、限位齿轮；10、主动齿轮；11、滑轨；12、滑套；13、尾架。具体实施方式19.以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。20.本发明实施例公开一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构。参照图1-3，一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构，包括定模板1和动模板2，定模板1和动模板2的拐角位置处均设置有螺纹杆3，四个螺纹杆3上均螺纹连接有从动齿轮6，动模板2的内侧嵌设有用于从动齿轮6驱动的齿轮环7，齿轮环7的外侧啮合连接有限位齿轮9，限位齿轮9通过和齿轮环7、从动齿轮6之间同步啮合实现齿轮环7和从动齿轮6之间限位，螺纹杆3为多线螺纹杆，优选的螺纹杆3为四线螺纹杆3，提升动模板2在螺纹杆3上运动的速度，提升合模速度，动模板2的底端中间位置处转动连接有主动齿轮10，且主动齿轮10和齿轮环7之间啮合传动连接，优选的动模板2的外侧螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴和主动齿轮10之间固定连接，伺服电机通过主动齿轮10对齿轮环7进行传动，从而实现动模板2的滑移，螺纹杆3的一端通过模缸前盖4和定模板1之间固定连接，且定模板1的背部螺栓固定连接有模缸后盖5，螺纹杆3远离定模板1的一端固定连接有尾架13，优选的尾架13呈环形结构，且尾架13和外部机构之间固定连接，尾架13用于保证螺纹杆3的径向固定，从而保证从动齿轮6在其上的滑移，动模板2的中心位置处转动连接有传动杆8，且传动杆8呈多段式结构，并且传动杆8的端头位置处分别和各限位齿轮9转动连接，传动杆8的外侧设置有驱动机构，对其位置进行传动，优选的采用电动伸缩杆结构，动模板2的下方两侧均设置有滑轨11，且滑轨11沿螺纹杆3轴向设置，动模板2的底部固定连接有和滑轨11配合使用的滑套12，优选的滑轨11呈“工”形结构，滑套12呈c形结构，且滑轨11和滑套12之间间隙配合，滑套12和滑轨11之间滑动连接，提升动模板2在螺纹杆3上滑动的稳定性。21.本发明实施例一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构的实施原理为：装置在进行合模的过程中，外部的伺服电机传动主动齿轮10进行转动，主动齿轮10进而啮合传动齿轮环7进行转动，齿轮环7在转动时，啮合传动四个从动齿轮6进行转动，从动齿轮6在螺纹杆3上转动时，连带其外侧套设的动模板2进行水平位移，动模板2下方的滑套12配合滑轨11保证滑移的精度，避免动模板2发生径向位移，在动模板2运动到位时，外部的电动伸缩杆驱动传动杆8绕动模板2中心点进行转动，从而限位齿轮9在齿轮环7的外侧转动，最终限位齿轮9卡接入从动齿轮6的卡齿中，由于齿轮环7和从动齿轮6对限位齿轮9的驱动方向反向，因而，三个齿轮之间形成相互的限制，齿轮之间无法继续转动，以此实现对动模板2的位置限位，保证动模板2和定模板1之间合模的稳定性，动模板2通过多线螺纹杆3实现在轴向上的快速滑移，提升合模动作的速率，从而提升加工效率。22.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构，包括定模板(1)和动模板(2)，其特征在于：所述定模板(1)和动模板(2)的拐角位置处均设置有螺纹杆(3)，四个所述螺纹杆(3)上均螺纹连接有从动齿轮(6)，所述动模板(2)的内侧嵌设有用于从动齿轮(6)驱动的齿轮环(7)，所述齿轮环(7)的外侧啮合连接有限位齿轮(9)，所述限位齿轮(9)通过和齿轮环(7)、从动齿轮(6)之间同步啮合实现齿轮环(7)和从动齿轮(6)之间限位。2.根据权利要求1所述的一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构，其特征在于：所述螺纹杆(3)为多线螺纹杆。3.根据权利要求1所述的一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构，其特征在于：所述动模板(2)的底端中间位置处转动连接有主动齿轮(10)，且主动齿轮(10)和齿轮环(7)之间啮合传动连接。4.根据权利要求1所述的一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构，其特征在于：所述螺纹杆(3)的一端通过模缸前盖(4)和定模板(1)之间固定连接，且定模板(1)的背部螺栓固定连接有模缸后盖(5)，所述螺纹杆(3)远离定模板(1)的一端固定连接有尾架(13)。5.根据权利要求1所述的一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构，其特征在于：所述动模板(2)的中心位置处转动连接有传动杆(8)，且传动杆(8)呈多段式结构，并且传动杆(8)的端头位置处分别和各限位齿轮(9)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构，其特征在于：所述动模板(2)的下方两侧均设置有滑轨(11)，且滑轨(11)沿螺纹杆(3)轴向设置，所述动模板(2)的底部固定连接有和滑轨(11)配合使用的滑套(12)。技术总结本发明涉及注塑技术领域，且公开了一种无抱闸两板式注塑机的开关模机构，包括定模板和动模板，所述定模板和动模板的拐角位置处均设置有螺纹杆，四个所述螺纹杆上均螺纹连接有从动齿轮，所述动模板的内侧嵌设有用于从动齿轮驱动的齿轮环，所述齿轮环的外侧啮合连接有限位齿轮，所述限位齿轮通过和齿轮环、从动齿轮之间实现齿轮环和从动齿轮之间限位，本方案，通过设置齿轮环，且在齿轮环的外侧同步啮合四个从动齿轮，并且在齿轮环的外侧啮合限位齿轮，由于限位齿轮采用传动杆进行传动，因而在进行锁止时，限位齿轮的运动距离均相同，保证四个从动齿轮和齿轮环之间的限位一致性，减小磨损，提升装置的使用寿命。提升装置的使用寿命。提升装置的使用寿命。技术研发人员：廖昌亮受保护的技术使用者：安徽瑞塑精工科技有限公司技术研发日：2022.03.14技术公布日：2022/9/13









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