一种铆头辅助加热装置的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及铝塑瓶盖、化妆瓶盖、灯头底座热熔的热处理技术领域，具体为一种铆头辅助加热装置。背景技术：2.口服液瓶盖用于药品、保健品、酒类的外包装，其中有丁基垫片、硅胶垫片、pe垫片等，他们起液体密封作用，因部分材料比较薄且直径大，那么在传统的振槽直接进料部分，在流道中会产生卡料，重叠，从而引起进料不顺畅，组装不合格，不到位，废品率升高，铆头在下压过程中，多是由于铆头加热温度不够造成的，铆头难以对瓶盖和灯头进行下压热熔。3.现今市场上的此类铆头辅助加热装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类铆头辅助加热装置在使用过程中，铆头升温速度以及温度数值难以满足瓶盖和灯头下压热熔的需求，此时瓶盖容易出现瓶盖组装不合格的现象，导致工件的废品率较高。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种铆头辅助加热装置，以解决上述背景技术中提出铆头辅助加热装置的升温速度以及温度数值难以满足铆头下压热熔需求的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆头辅助加热装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定有支腿，且所述支腿一侧的外壁上滑动安装有固定架，所述固定架一侧的外壁上固定有横板，所述横板的底端设置有定位结构，所述固定架的顶端固定有顶板，且所述顶板的顶端固定有定位架，所述定位架的内壁可拆卸安装有风筒，所述风筒的一端安装有法兰盘，所述风筒的内部安装有电加热棒，且所述电加热棒的一端安装有电线，所述风筒表面的一侧安装有接头，且所述接头的底端安装有风管，所述风筒的另一端安装有导风口，且所述导风口远离风筒的一端安装有电加热板。6.优选的，所述定位结构的内部包括滑动板，且所述滑动板的顶端与横板的底端固定连接，所述滑动板的底端延伸至支腿的内部。7.优选的，所述滑动板表面的一侧开设有内螺纹口，且所述内螺纹口沿着滑动板的竖直方向等间距分布，所述支腿一侧的外壁上安装有定位销,定位销的端部与内螺纹口螺纹配合。8.优选的，所述定位架的内部固定有抱箍，且所述抱箍顶端的一侧安装有锁紧螺栓,锁紧螺栓的底端贯穿至抱箍的外部。9.优选的，所述抱箍的端部开设有缺口，所述抱箍采用不锈钢材质制得。10.优选的，所述风筒的内部呈中空结构，所述风筒采用合金钢材质制得。11.优选的，所述风管采用金属螺纹波纹管。12.优选的，所述电加热板一侧的外壁上安装有出风口，所述电加热板的另一侧的外壁上安装有热电偶。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铆头辅助加热装置不仅减少了铆头因温度不够而产生的成品不合格率，降低原材料的浪费，且可在铆合机的多处位置进行布置，还提升装置的调试便捷性；14.(1)通过设置有电加热棒和风筒等相互配合的结构，电加热棒对风筒中的空气进行加热，风管将高温空气依从出风口处吹出，此时铆头温度达到一百多度，电加热板再次进行加热，此时吹出的空气温度继续升温，使得铆头温度能继续升高至两百多度，减少了铆头因温度不够而产生的成品不合格率，减少原材料的浪费；15.(2)通过设置有定位销和滑动板等相互配合的结构，固定架带动滑动板在支腿中滑动，当出风口对准待加热的铆头后，将定位销拧入内螺纹口中，便于工作人员进行风口高度的调节，提升装置的调试便捷性；16.(3)通过设置有抱箍和风筒等相互配合的结构，工作人员将风筒装入抱箍中，并利用锁紧螺栓使得抱箍抱住风筒的管身，便于工作人员在铆合机的多处位置进行布置装置。附图说明17.图1为本实用新型的主视结构示意图；18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；19.图3为本实用新型的定位架侧视结构示意图；20.图4为本实用新型中电加热板部分的俯视结构示意图；21.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；22.图中：1、底座；2、支腿；3、固定架；4、定位结构；401、滑动板；402、内螺纹口；403、定位销；5、横板；6、顶板；7、定位架；701、抱箍；702、锁紧螺栓；8、风筒；801、法兰盘；9、接头；10、风管；11、电加热棒；12、电线；13、导风口；14、电加热板；15、出风口；16、热电偶。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铆头辅助加热装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固定有支腿2，且支腿2一侧的外壁上滑动安装有固定架3，固定架3一侧的外壁上固定有横板5，横板5的底端设置有定位结构4，定位结构4的内部包括滑动板401，且滑动板401的顶端与横板5 的底端固定连接，滑动板401的底端延伸至支腿2的内部，滑动板401表面的一侧开设有内螺纹口402，且内螺纹口402沿着滑动板401的竖直方向等间距分布；25.固定架3的顶端固定有顶板6，且顶板6的顶端固定有定位架7，定位架7的内壁可拆卸安装有风筒8，风筒8的内部呈中空结构，风筒8采用合金钢材质制得；26.风筒8的一端安装有法兰盘801，定位架7的内部固定有抱箍701，且抱箍701顶端的一侧安装有锁紧螺栓702,锁紧螺栓702的底端贯穿至抱箍701 的外部，抱箍701的端部开设有缺口，抱箍701采用不锈钢材质制得，可将锁紧螺栓702从抱箍701上拆下，此时抱箍701不再固定风筒8；27.将风筒8从抱箍701中移出，安装时按照相反步骤操作，便于工作人员在铆合机的多处位置进行布置，提升铆头的升温均匀性；28.风筒8的内部安装有电加热棒11，且电加热棒11的一端安装有电线12，电加热棒11对风筒8中的空气进行加热，风筒8表面的一侧安装有接头9，且接头9的底端安装有风管10，风管10采用金属螺纹波纹管，风筒8的另一端安装有导风口13，且导风口13远离风筒8的一端安装有电加热板14，将电加热棒11连接至外部电源，风管10连接至供气端；29.风管10将高温空气依次吹出至风筒8、导风口13、出风口15的外部，热量再传递到铆头上，使得铆头温度达到一百多度；30.电加热板14一侧的外壁上安装有出风口15，电加热板14的另一侧的外壁上安装有热电偶16，热电偶16直接测量电加热板14的温度，并把温度信号转换成热电动势信号，便于工作人员通过控制端监控装置的温度；31.电加热板14进行加热，此时吹出的空气温度继续升温，使得铆头温度能继续升高至两百多度，随后高温铆头对合好的瓶盖和灯头进行下压热熔，该过程中铆头升温速度较快，减少了因温度不够而产生的瓶盖成品不合格率；32.支腿2一侧的外壁上安装有定位销403,定位销403的端部与内螺纹口402 螺纹配合，工作人员可滑动固定架3，使得固定架3带动滑动板401在支腿2 中滑动，直至出风口15对准铆头；33.将定位销403依次拧入支腿2以及内螺纹口402中，从而对该吹风高度进行锁止，便于工作人员进行风口高度的调节，提升装置的调试便捷性。34.本技术实施例在使用时，首先工作人员将电加热棒11连接至外部电源，风管10连接至供气端，此时电加热棒11对风筒8中的空气进行加热，风管 10将高温空气依次吹出至风筒8、导风口13、出风口15的外部，热量再传递到铆头上，使得铆头温度达到一百多度，该过程中电加热板14进行加热，此时吹出的空气温度继续升温，使得铆头温度能继续升高至两百多度，随后高温铆头对合好的瓶盖和灯头进行下压热熔，该过程中铆头升温速度较快，减少了因温度不够而产生的瓶盖成品不合格率，减少原材料的浪费，工作人员可滑动固定架3，使得固定架3带动滑动板401在支腿2中滑动，直至出风口 15对准铆头，随后将定位销403依次拧入支腿2以及内螺纹口402中，从而对该吹风高度进行锁止，便于工作人员进行风口高度的调节，提升装置的调试便捷性；35.工作人员可将锁紧螺栓702从抱箍701上拆下，此时抱箍701不再固定风筒8，即可将风筒8从抱箍701中移出，安装时按照相反步骤操作，便于工作人员在铆合机的多处位置进行布置，提升铆头的升温均匀性。









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