一种高效性防水板的分切装置的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本发明涉及防水板的生产技术领域，具体涉及一种高效性防水板的分切装置。背景技术：2.防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用。3.其中防水板刚被生产出来的时候，是连续型的具有很大长度的形态，因此为了便于后序的加工和操作，通常需要使用分切装置对防水板进行分切加工，使得防水板形成较短的长度后进行后续的加工；或也有部分是在加工完成后，分切后形成特定长度的产品。4.常见的分切装置主要包括有机架以及在机架顶部可升降的压板，防水板以贴合在机架顶部的方式向前运动，当运动到设定长度后，压板在气缸或油缸的驱动下向下活动，并将防水板压紧；同时在压板的中部开有槽，在机架下方具有活动轨，活动轨上具有电机和切刀，切刀能够穿过槽后将压紧的防水板切开；切开后压板松开防水板，如此往复（其中在该分切过程中，压板压紧防水板后防水板既可以停止输送，也可以继续输送，即即使在压板上游有部分余量防水板也不影响；或在上游设置暂存的结构，能够将防水板暂存住，等分切完成后再放出），直到将产品分切完成。技术实现要素：5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种高效性防水板的分切装置，用以达到自动清理防水板粉末，而提高生产效率的目的。6.为实现上述目的，本发明所提供的一种高效性防水板的分切装置，包括，支撑架，竖直贯穿所述支撑架的中部开设有长条形的分切孔；压紧架，所述压紧架连接于所述支撑架的顶部，且所述压紧架的中部高于所述支撑架的顶部；压紧缸，所述压紧缸竖直连接于所述压紧架，所述压紧缸的底部水平设置有压紧件，所述压紧件的长度方向与所述分切孔的长度方向相平行，所述压紧件可运动至高于所述支撑架或抵触于所述支撑架位于所述分切孔的侧部处；联动架，所述联动架呈u字形，所述联动架的两端与所述压紧件固定连接，中部呈水平状；除尘风机，所述除尘风机活动连接于所述联动架的中部处，所述除尘风机上连通设置有除尘管；第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述除尘风机沿所述联动架的长度方向往复运动；活动轨，所述活动轨水平连接于所述支撑架，所述活动轨的长度方向与所述分切孔的长度方向一致；活动体，所述活动体活动连接于所述活动轨；第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述活动体沿所述活动轨的长度方向往复运动；分切电机以及与所述分切电机相连的呈竖直状的分切刀，所述分切电机位于所述活动体上，所述分切刀的顶部穿过所述分切孔，当分切一防水板时，所述除尘管高于所述分切刀，且所述除尘管的进气口端在竖直方向上的投影与所述分切刀在竖直方向上的投影呈交叉状。7.进一步的，所述第二驱动机构包括驱动电机以及与所述驱动电机连接的驱动丝杆，所述驱动丝杆穿过所述活动体，并与所述活动体螺纹配合。8.进一步的，所述联动架上活动套接有活动套，所述除尘风机与所述活动套固定连接。9.进一步的，所述活动套上设置有两个防护件，所述除尘管位于两个所述防护件之间，且与两个所述防护件固定连接。10.进一步的，所述压紧件的纵截面呈开口向下的u字形，所述压紧件的两侧在竖直方向上的投影位于所述分切孔在竖直方向上的投影的两侧，所述压紧件上开设有长条形的活动孔，所述除尘管以及两个所述防护件均穿过所述活动孔。11.进一步的，所述第一驱动机构包括，铰接柱，所述铰接柱位于所述分切刀的下方，所述铰接柱上转动套接有铰接筒，所述铰接筒的内壁与所述铰接柱的外壁之间具有设定压力，所述铰接筒的两侧相对设置有两个圆弧形的联动臂，所述联动臂的开口朝向所述分切刀，且所述联动臂的顶部的内壁上均设置有联动块，所述联动臂在竖直方向上的投影位于所述分切孔在竖直方向上的投影内；防脱块，所述防脱块设置有两个，两个所述防脱块分别位于两个所述防护件的外侧；转向架，所述转向架在所述支撑架上相对设置有两个，所述转向架呈l形，所述转向架的一端与所述支撑架固定连接，另一端呈水平状位于所述分切孔的下方，位于所述分切孔下方的所述转向架部分低于所述联动臂的顶部，且高于所述铰接柱；当一所述联动块扣接于一所述防脱块时，另一所述联动块低于所述分切孔。12.进一步的，位于所述分切孔下方的所述转向架上转动套接有转向筒。13.进一步的，所述活动体靠近所述铰接柱的一侧设置有两个终止块，所述终止块与所述分切刀之间具有设定距离，两个所述终止块分别位于两个所述联动臂与所述分切刀之间。14.进一步的，所述联动架的水平部分上设置有两个限位块，所述活动套位于两个所述限位块之间，当所述活动套抵触于所述限位块时，所述联动臂与所述转向筒之间具有设定间隔。15.进一步的，所述联动臂的内壁上设置有撑开件，所述撑开件的横截面中靠近所述分切刀的一侧呈尖状。16.本发明所提供的一种高效性防水板的分切装置的有益效果是：在进行分切的时候，首先防水板以贴合在支撑架顶部的方式经过；当经过到一定的长度后，此时的压紧缸启动，并驱动压紧件向下活动，从而将防水板待切部分压紧在支撑架的顶部；之后在第二驱动机构的驱动作用力下活动体沿着活动轨（二者稳定扣合，不发生相互脱离）进行活动，且分切电机驱动分切刀进行转动，从而对防水板进行分切；同时第一驱动机构驱动除尘风机沿着联动架长度方向进行活动，在该过程中除尘管对着分切刀的位置处进行吸气，从而将分切时产生的碎屑吸走，这样不仅保证了加工场地的洁净度，同时也节省了单独清洁碎屑粉尘的时间，保证了加工效率。17.当一次分切完成后，分切刀和除尘风机停在支撑架的另一侧，等待下一次的分切和吸尘，同时压紧缸（气缸或油缸）升高压紧件的高度，从而使得防水板能够继续向前进行活动。附图说明18.图1是本发明所提供的一种高效性防水板的分切装置一实施例的结构示意图一；图2是图1中a部分的放大图；图3是本发明所提供的一种高效性防水板的分切装置一实施例的结构示意图二；图4是图3中b部分的放大图；图5是本发明所提供的一种高效性防水板的分切装置一实施例的剖视图；图6是图5中c部分的放大图；图7是本发明所提供的一种高效性防水板的分切装置中分切刀部分一实施例的剖视图；图8是本发明所提供的一种高效性防水板的分切装置中联动臂部分一实施例的示意图；图9是本发明所提供的一种高效性防水板的分切装置中除尘风机部分一实施例的示意图。19.图中标号：1、支撑架；2、分切孔；3、压紧架；4、压紧缸；5、压紧件；6、联动架；7、除尘风机；8、除尘管；9、活动轨；10、活动体；11、分切电机；12、分切刀；13、驱动电机；14、驱动丝杆；15、活动套；16、防护件；17、活动孔；18、铰接柱；19、铰接筒；20、联动臂；21、联动块；22、防脱块；23、转向架；24、转向筒；25、终止块；26、限位块；27、撑开件。具体实施方式20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。21.如图1至图9所示，一种高效性防水板的分切装置，包括，支撑架1，竖直贯穿所述支撑架1的中部开设有长条形的分切孔2；压紧架3，所述压紧架3连接于所述支撑架1的顶部，且所述压紧架3的中部高于所述支撑架1的顶部；压紧缸4，所述压紧缸4竖直连接于所述压紧架3，所述压紧缸4的底部水平设置有压紧件5，所述压紧件5的长度方向与所述分切孔2的长度方向相平行，所述压紧件5可运动至高于所述支撑架1或抵触于所述支撑架1位于所述分切孔2的侧部处；联动架6，所述联动架6呈u字形，所述联动架6的两端与所述压紧件5固定连接，中部呈水平状；除尘风机7，所述除尘风机7活动连接于所述联动架6的中部处，所述除尘风机7上连通设置有除尘管8；第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述除尘风机7沿所述联动架6的长度方向往复运动；活动轨9，所述活动轨9水平连接于所述支撑架1，所述活动轨9的长度方向与所述分切孔2的长度方向一致；活动体10，所述活动体10活动连接于所述活动轨9；第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述活动体10沿所述活动轨9的长度方向往复运动；分切电机11以及与所述分切电机11相连的呈竖直状的分切刀12，所述分切电机11位于所述活动体10上，所述分切刀12的顶部穿过所述分切孔2，当分切一防水板时，所述除尘管8高于所述分切刀12，且所述除尘管8的进气口端在竖直方向上的投影与所述分切刀12在竖直方向上的投影呈交叉状。22.所述第二驱动机构包括驱动电机13以及与所述驱动电机13连接的驱动丝杆14，所述驱动丝杆14穿过所述活动体10，并与所述活动体10螺纹配合。23.所述联动架6上活动套15接有活动套15，所述除尘风机7与所述活动套15固定连接。所述活动套15上设置有两个防护件16，所述除尘管8位于两个所述防护件16之间，且与两个所述防护件16固定连接。24.所述压紧件5的纵截面呈开口向下的u字形，所述压紧件5的两侧在竖直方向上的投影位于所述分切孔2在竖直方向上的投影的两侧，所述压紧件5上开设有长条形的活动孔17，所述除尘管8以及两个所述防护件16均穿过所述活动孔17。25.所述第一驱动机构包括，铰接柱18，所述铰接柱18位于所述分切刀12的下方，所述铰接柱18上转动套接有铰接筒19，所述铰接筒19的内壁与所述铰接柱18的外壁之间具有设定压力，所述铰接筒19的两侧相对设置有两个圆弧形的联动臂20，所述联动臂20的开口朝向所述分切刀12，且所述联动臂20的顶部的内壁上均设置有联动块21，所述联动臂20在竖直方向上的投影位于所述分切孔2在竖直方向上的投影内；防脱块22，所述防脱块22设置有两个，两个所述防脱块22分别位于两个所述防护件16的外侧；转向架23，所述转向架23在所述支撑架1上相对设置有两个，所述转向架23呈l形，所述转向架23的一端与所述支撑架1固定连接，另一端呈水平状位于所述分切孔2的下方，位于所述分切孔2下方的所述转向架23部分低于所述联动臂20的顶部，且高于所述铰接柱18；当一所述联动块21扣接于一所述防脱块22时，另一所述联动块21低于所述分切孔2。26.位于所述分切孔2下方的所述转向架23上转动套接有转向筒24。所述活动体10靠近所述铰接柱18的一侧设置有两个终止块25，所述终止块25与所述分切刀12之间具有设定距离，两个所述终止块25分别位于两个所述联动臂20与所述分切刀12之间。所述联动架6的水平部分上设置有两个限位块26，所述活动套15位于两个所述限位块26之间，当所述活动套15抵触于所述限位块26时，所述联动臂20与所述转向筒24之间具有设定间隔。27.所述联动臂20的内壁上设置有撑开件27，所述撑开件27的横截面中靠近所述分切刀12的一侧呈尖状。28.在进行分切的时候，首先防水板以贴合在支撑架1顶部的方式经过；当经过到一定的长度后，此时的压紧缸4启动，并驱动压紧件5向下活动，从而将防水板待切部分压紧在支撑架1的顶部；之后在第二驱动机构的驱动作用力下活动体10沿着活动轨9（二者稳定扣合，不发生相互脱离）进行活动，且分切电机11驱动分切刀12进行转动，从而对防水板进行分切；同时第一驱动机构驱动除尘风机7沿着联动架6长度方向进行活动，在该过程中除尘管8对着分切刀12的位置处进行吸气，从而将分切时产生的碎屑吸走，这样不仅保证了加工场地的洁净度，同时也节省了单独清洁碎屑粉尘的时间，保证了加工效率。29.当一次分切完成后，分切刀12和除尘风机7停在支撑架1的另一侧，等待下一次的分切和吸尘，同时压紧缸4（气缸或油缸）升高压紧件5的高度，从而使得防水板能够继续向前进行活动。30.当防水板的位置移动到合适后，压紧缸4降低压紧件5的高度，直到压紧件5的底部分别压在分切孔2两侧的防水板上，这样在分切的时候，就能够保证防水板的位置稳定性；同时由于压紧件5是开口向下的u字形，因此除尘管8在吸气的时候，能够减少外部空气的进入量，保证了对粉尘的吸附效果。31.分切过程中，驱动电机13带动驱动丝杆14进行转动，驱动丝杆14带动了活动体10进行活动；同时活动体10带动了铰接柱18、铰接筒19以及两个联动臂20朝向活动套15进行活动；且在翘起的联动臂20接触到防水板之前，联动臂20会先作用到防护件16上，且联动块21扣接到防脱块22上；之后活动体10继续前进，此时也带动了防护件16、活动套15和除尘风机7进行活动；在联动臂20作用到防水板之前，首先撑开件27会作用到已经被切开了的防水板的开口处，由于撑开件27的横截面是尖状的，因此便于将防水板撑开，保证了联动臂20与防护件16之间的连接稳定性。32.当防水板分切完成之后，此时的除尘风机7、分切刀12等均与防水板分离，之后驱动电机13和驱动丝杆14停止运行，此时的活动套15、防护件16、除尘风机7在惯性作用力下继续向前活动，并使得此时的联动块21与防脱块22分离，直到活动套15运动到抵触到限位块26上；之后驱动电机13和驱动丝杆14再次运行，并驱动活动体10、铰接柱18、铰接筒19和联动臂20也继续向前运动；当高度较低联动臂20的下表面抵触到转向筒24上后，驱动丝杆14继续转动，此时在转向筒24的限位作用下，使得该较低的联动臂20向上转动，同时也就带动了另一侧的联动臂20升高，直到最后联动臂20的内壁抵触到终止块25上，驱动丝杆14停止转动。此时较底的联动臂20转动到了较高，而较高的联动臂20转动到了较低的高度；在下次反向切开防水板的时候，驱动丝杆14驱动活动体10反向活动，此时较高的联动块21也可以在作用到防水板上之前，作用到较近的防脱块22上，从而继续带动除尘风机7反向活动，如此反复。33.其中铰接柱18与铰接筒19之间具有一定的压力，使得二者之间并不能随意的进行相对转动，而是需要在受到较大的作用力后才能转动；同时终止块25的存在能够防止分切刀12与联动臂20之间产生相互的作用，提高了操作安全性；而在联动块21带动防脱块22进行活动的时候，此时的防脱块22还能够对联动块21起到支撑的作用，较好的防止了此时较高的联动臂20向下转动，即保证了联动臂20与防护件16之间的连接稳定性。34.同时防护件16的存在能够提高除尘管8的位置和形状稳定性，既保证了正常的除尘，同时也可以防止除尘管8发生形变和损坏。其中本技术中的“设定间距”、“设定间隔”等描述均表示两个结构之间处于不接触的状态，至于实际的间距大小需根据实际情况进行设定。35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。36.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。









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