气体爆炸环境下安全泄爆型实验室的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及汽车模拟实验的技术领域，尤其是涉及一种气体爆炸环境下安全泄爆型实验室。背景技术：2.汽车环境模拟实验室是用来测试汽车在不同温湿度压力等环境条件下的性能。各种采用不同能源提供动力的汽车均须经过环境模拟实验，试验时试验室被测件(动力源或被测车辆)存在可燃气体泄漏危险，因而试验室存在将燃爆压力迅速释放的需求，以保护人员及相关设备的安全。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供气体爆炸环境下安全泄爆型实验室，以解决现在的汽车环境模拟实验室无法快速释放燃爆压力，危害人员安全的技术问题。4.本实用新型提供一种气体爆炸环境下安全泄爆型实验室，包括模拟实验室主体，在模拟实验室主体上端设置有泄爆口；5.在所述泄爆口上设置有能够覆盖所述泄爆口的泄爆板，所述泄爆板通过泄爆螺栓固定在所述模拟实验室主体上。6.在可选的实施方式中，所述泄爆板包括多个泄爆小板，多个所述泄爆小板拼接形成所述泄爆板；每一个所述泄爆小板均通过泄爆螺栓固定在所述模拟实验室主体上。7.在可选的实施方式中，还包括多个牵引绞索，每一个所述泄爆小板与一个所述牵引绞索连接，且所述牵引绞索的一端与所述泄爆小板连接，另一端与所述模拟实验室主体连接。8.在可选的实施方式中，所述模拟实验室主体上设置有两个支撑台，两个所述支撑台设置在所述泄爆口的两侧，所述支撑台用于支撑所述泄爆板。9.在可选的实施方式中，所述模拟实验室主体上设置有支撑角板，所述支撑角板包括固定板和支撑板，且所述支撑板与所述固定板呈直角连接；所述固定板与所述模拟实验室主体连接，所述支撑板与泄爆板连接；且所述泄爆螺栓设置在所述支撑板上并与所述泄爆板连接。10.在可选的实施方式中，所述支撑板与所述泄爆板之间设置有密封层。11.在可选的实施方式中，多个所述支撑板形成支撑平台，所述支撑平台用于支撑所述泄爆板。12.在可选的实施方式中，所述模拟实验室主体具有上顶板，所述泄爆口设置在所述上顶板上，且所述上顶板的厚度大于所述泄爆板的厚度，所述固定板与所述上顶板连接。13.在可选的实施方式中，所述泄爆口为矩形。14.在可选的实施方式中，所述泄爆板为保温板。15.本实用新型提供的气体爆炸环境下安全泄爆型实验室的上端设置有泄爆口，当模拟实验室主体内的压力急剧增加的时候，压力能够使泄爆板与模拟实验室主体上的泄爆口分离，从而汽车模拟实验室内的压力能够急剧降低，确保汽车环境模拟实验室内的人员的安全，且该泄爆板与模拟实验室主体采用泄爆螺栓连接，根据需要调节泄爆板与模拟实验室主体之间的泄爆螺栓的个数，进而调节泄爆板打开泄爆口所需的压力。附图说明16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。17.图1为本实用新型实施例提供的气体爆炸环境下安全泄爆型实验室的结构示意图；18.图2为图1所示的气体爆炸环境下安全泄爆型实验室的横截面的结构示意图；19.图3为图1所示的气体爆炸环境下安全泄爆型实验室的长度方向的纵截面的结构示意图；20.图4为图1所示的气体爆炸环境下安全泄爆型实验室的宽度方向的纵截面的结构示意图；21.图5为图4所示的气体爆炸环境下安全泄爆型实验室的纵截面的结构示意图的a的局部放大图。22.图标：100-模拟实验室主体；101-上顶板；200-泄爆板；300-牵引绞索；400-支撑角板；401-支撑板；402-固定板；500-泄爆螺栓；600-支撑台。具体实施方式23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.实施例25.参照图1-图5，本实用新型提供一种气体爆炸环境下安全泄爆型实验室，包括模拟实验室主体100，在模拟实验室主体100上端设置有泄爆口；26.在所述泄爆口上设置有能够覆盖所述泄爆口的泄爆板200，所述泄爆板200通过泄爆螺栓500固定在所述模拟实验室主体100上。27.在一些实施例中，模拟实验室主体100上端具有泄爆口，该泄爆口一般设置的比较大，当试验时试验室被测件(动力源或被测车辆)存在可燃气体泄漏时，泄爆口能够将燃爆压力迅速释放。28.该泄爆板200通过泄爆螺栓500与模拟实验室主体100连接，该泄爆螺栓500的泄爆压力可低至300n，根据实际需求，设置泄爆板200与模拟实验室主体100之间的泄爆螺栓500的个数，这样能够根据模拟实验室主体100所需的开启压力，设置相应个数的泄爆螺栓500。29.在模拟实验室主体100上设置有泄爆板200以后，当需要释放模拟实验室主体100内的压力急剧增加的时候，当模拟实验室主体100内的压力达到泄爆片开启的压力的时候，泄爆片开启，模拟实验室主体100内的火球爆炸压力能够排放到安全区域，这样保证其他设备及装置不被爆炸冲击波损坏。30.参照图1和图2，在可选的实施方式中，所述泄爆板200包括多个泄爆小板，多个所述泄爆小板拼接形成所述泄爆板200；每一个所述泄爆小板均通过泄爆螺栓500固定在所述模拟实验室主体100上。31.泄爆板200由多个泄爆小板组成，这样使泄爆板200更容易打开泄爆口，且多个泄爆小板组成泄爆板200，避免单一泄爆板200局部压力过大，使泄爆板200破碎，形成坠落物，危害附近设备和人员的安全。32.参照图1，在可选的实施方式中，还包括多个牵引绞索300，每一个所述泄爆小板与一个所述牵引绞索300连接，且所述牵引绞索300的一端与所述泄爆小板连接，另一端与所述模拟实验室主体100连接。33.为了避免泄爆板200打开泄爆口以后，泄爆板200飞出，造成附近人员和设备的损坏，泄爆小板通过牵引绞索300与模拟实验室主体100连接，这样在模拟实验室主体100内的压力下，泄爆板200从泄爆口脱离，泄爆板200分散解体，其中分散的泄爆小板通过牵引绞索300与模拟实验室主体100连接，这样限制了泄爆小板的飞离，避免泄爆小板对周围的人和设备造成损害。34.参照图4和图5，在可选的实施方式中，所述模拟实验室主体100上设置有两个支撑台600，两个所述支撑台600设置在所述泄爆口的两侧，所述支撑台600用于支撑所述泄爆板200。35.为了使泄爆板200能够与模拟实验室主体100连接的牢固，模拟实验室主体100上形成两个支撑台600，泄爆板200的两端位于支撑台600上；此时的泄爆口具有较大的面积，泄爆口在模拟实验室主体100的宽度方向具有最大的距离，这样实现泄爆口的较大的泄爆面积的设置。36.在可选的实施方式中，所述模拟实验室主体100上设置有支撑角板400，所述支撑角板400包括固定板402和支撑板401，且所述支撑板401与所述固定板402呈直角连接；所述固定板402与所述模拟实验室主体100连接，所述支撑板401与泄爆板200连接；且所述泄爆螺栓500设置在所述支撑板401上并与所述泄爆板200连接。37.在可选的实施方式中，所述支撑板401与所述泄爆板200之间设置有密封层。38.参照图2，在可选的实施方式中，多个所述支撑板401形成支撑平台，所述支撑平台用于支撑所述泄爆板200。39.在可选的实施方式中，所述模拟实验室主体100具有上顶板101，所述泄爆口设置在所述上顶板101上，且所述上顶板101的厚度大于所述泄爆板200的厚度，所述固定板402与所述上顶板101连接。40.在可选的实施方式中，所述泄爆口为矩形。41.在可选的实施方式中，所述泄爆板200为保温板。42.在一些实施例中，该泄爆板200采用保温板，且泄爆板200与支撑板401之间设置有密封层，使泄爆板200牢固的固定在支撑板401上，且密封支撑板401与泄爆板200之间的缝隙，进而由于设置泄爆板200影响整个汽车环境模拟实验室的气密性，影响汽车环境模拟实验室的保温性能。43.一般模拟实验室主体100的上顶板101的厚度大于泄爆板200的厚度；当上顶板101上设置泄爆口以后，固定板402能够在不影响泄爆板200安装的前提下，与泄爆口的侧壁连接，这样实现支撑角板400在模拟实验室主体100上的安装。44.支撑角板400安装在模拟实验室主体100上以后，支撑板401朝向上方，在支撑板401上设置泄爆螺栓500，支撑板401通过泄爆螺栓500与泄爆板200连接，这样就实现了泄爆板200在模拟实验室主体100上的牢固安装。45.一般固定板402与模拟实验室主体100采用焊接连接，这样使固定板402牢固的焊接在模拟实验室主体100上，当泄爆板200开启的时候，确保支撑角板400不会与模拟实验室主体100分离，避免飞溅出去，伤害周边人员或损坏设备等，从而避免引起二次伤害。46.泄爆板200通过泄爆螺栓500安装在模拟实验室主体100上，当模拟实验室主体100内压力急剧增加的时候，泄爆螺栓500通过自身压力释放垫圈的破损来提供模拟实验室主体100内压力释放的目的。47.泄爆板200与模拟实验仓主体采用相同材料、工艺制作而成，该泄爆板200通过泄爆螺栓500安装在模拟实验仓主体上，利用自身重力、结构强度以及泄爆螺栓500抵消模拟实验室主体100内压力的微小变化，而当模拟实验仓主体内部压力大于泄爆板200重力和泄爆螺栓500拉力以及必要密封胶的合力时，泄爆板200将从内部向外打开，从而达到模拟实验仓主体内部压力释放的目的。48.一般泄爆口为矩形，在模拟实验室主体100上的支撑角板400的支撑板401也形成一个矩形的支撑平台，泄爆板200安装在这个支撑平台上，该支撑平台使泄爆板200牢固的安装在模拟实验室主体100上，且根据需要在支撑平台上设置泄爆螺栓500，进而使泄爆板200开启的压力满足设计需求，最低开启压力可以小于等于3500pa。49.本实用新型提供的气体爆炸环境下安全泄爆型实验室的上端设置有泄爆口，当模拟实验室主体100内的压力急剧增加的时候，压力能够使泄爆板200与泄爆口分离，从而汽车模拟实验室内的压力能够急剧降低，确保汽车环境模拟实验室内的人员的安全，且该泄爆板200与模拟实验室主体100采用泄爆螺栓500连接，根据需要调节泄爆板200与模拟实验室主体100之间的泄爆螺栓500的个数，进而调节泄爆板200打开泄爆口所需的压力。50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。









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