一种三维动力锁定接骨板钉系统的制作方法

医药医疗技术的改进;医疗器械制造及应用技术1.本发明涉及骨科医疗器械领域，特别涉及一种三维动力锁定接骨板钉系统。背景技术：2.由于老年人生理机能及代偿能力减退，骨量也随之减少，骨折疏松，再加上意外跌倒的发生率较高，骨科老年患者的数量也逐年增加。目前，传统的金属接骨板系统运用在骨折疏松仍存在骨折固定不稳、骨钉脱落的情况。技术实现要素：3.本发明所要解决的技术问题是提供一种三维动力锁定接骨板，用以解决现有技术中锁定接骨板，固定不稳、骨钉脱落的情况。4.为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种三维动力锁定接骨板钉系统，包括至少一接骨板（1）、侧块（2）、固锁钉（3）、动力固定钉（4）、缆线（5）、缆锁钉（6）、缆箍（7）、万向固定钉（8）和锁定钉（9），其特征在于：接骨板（1）设有至少一个侧块槽（101）、低应力动力锁定孔（102）、螺纹（103）、长孔（104）、缓应力槽（105）、低应力万向锁定孔（106），侧块(2)设有缆箍孔（201）和缆锁钉孔（203）、锁定孔（204），固锁钉（3）包括固锁钉头（301）、固锁钉螺纹（302），动力固定钉（4）包括第一螺纹（401）、第二螺纹（402），万向固定钉（8）包括第三螺纹（801）、第四螺纹（802），锁定钉（9）包括第五螺纹（901）、第六螺纹（902）；所述低应力万向锁定孔（106）上设有螺纹与第三螺纹（801）相配合使万向固定钉（8）与接骨板（1）形成螺纹连接，第四螺纹（802）固定在骨骼上，使万向固定钉（8）、骨骼与接骨板（1）形成固定连接；所述低应力动力锁定孔（102）设有螺纹（103）和长孔（104）、螺纹103与第一螺纹（401）相配合使动力固定钉（4）与接骨板（1）形成螺纹连接，所述螺纹（103）设有斜度，在动力固定钉（4）与接骨板（1）形成螺纹连接的过程中动力固定钉（4）可在长孔（104）中滑动；所述低应力加压锁定孔（102）、低应力万向锁定孔（106）上设有缓应力槽（105）；所述侧块(2)设置在侧块槽（101）上，侧块(2)可绕侧块槽（101）进行转动，使设置在侧块（2）与接骨板（1）形成的角度可在0°~90°的范围内调节，以适应不同直径的骨骼；所述固锁钉孔（202）上设有螺纹与固锁钉螺纹（302）相配合使固锁钉（3）与侧块(2)形成螺纹连接，固锁钉头（301）挤压侧块槽（101），使接骨板（1）与侧块(2)的转动连接变为固定连接；所述锁定孔（204）上设有螺纹与第五螺纹（901）相配合使锁定钉（9）与侧块(2)形成螺纹连接，第六螺纹（902）固定在骨骼上，使锁定钉（9）、骨骼与侧块(2)形成固定连接;优选的，所述缆线（5）穿过缆箍（7），缆箍（7）置于缆箍孔（201）内，缆锁钉孔（203）设有螺纹与缆锁钉（6）上的螺纹配合使缆锁钉（6）与侧块(2)形成固定连接，缆锁钉（6）挤压缆箍（7）锁紧缆线（5）使缆线（5）、缆箍（7）和侧块(2)形成固定连接，所述缆箍孔（201）面向骨骼一侧设有斜孔，方便调节缆线方向。5.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：侧块上的固定钉与设置在动力锁定接骨板上的固定钉形成0°~90°,三维动力锁定接骨板的系统与骨骼形成三维的固定连接，提高了三维动力锁定接骨板的系统的抗拔出力，避免骨钉脱落、损伤正常骨质以及固定不稳造成的畸形愈合。同时，设置在两端侧块上的缆线保证了粉碎骨折固定后粉碎的骨块不会偏移复位后的位置。附图说明6.图1是本发明三维动力锁定接骨板钉系统的结构示意图；图2是本发明动力锁定接骨板的结构示意图；图3是本发明低应力加压锁定孔的结构示意图；图4是本发明低应力万向锁定孔的结构示意图；图5是本发明固锁钉的结构示意图；图6是本发明固定钉结构示意图；图7是本发明万向固定钉结构示意图；图8是本发明锁定钉结构示意图图9是本发明侧块结构示意图；图10是本发明是缆线、缆锁钉、缆箍及侧块的装配结构剖视图；图11是本发明是侧块缆孔的结构剖视图；图12是本发明是缆锁钉、缆箍的结构示意图；图13是本发明另一种低应力加压锁定孔的结构示意图；图14是本发明另一种侧块结构示意图。7.其中，1-接骨板，101-侧块槽，102-低应力加压锁定孔，103-螺纹，104-长孔，105-缓应力槽,106-低应力万向锁定孔，2-侧块，201-缆箍孔，202-固锁钉孔，203-缆锁钉孔，204-锁定孔，3-固锁钉，301-固锁钉头，302-固锁钉螺纹，4-动力固定钉，401-第一螺纹，402-第二螺纹，5-缆线，6-缆锁钉，7-缆箍，8-万向固定钉，801-第三螺纹，802-第四螺纹，9-锁定钉，901-第五螺纹，902-第六螺纹。具体实施方式8.下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。9.实施例一：图1-图9出示本发明的具体实施方式：接骨板（1）上设有低应力动力锁定孔（102），动力固定钉（4）通过低应力动力锁定孔（102）与接骨板（1）形成螺纹连接；接骨板（1）上设有低应力万向锁定孔（106），万向固定钉（8）通过低应力万向锁定孔（106）与接骨板（1）形成万向螺纹连接，万向固定钉（8）的第四螺纹（802）固定在骨骼上；侧块(2)设置在侧块槽（101）上，侧块(2)绕侧块槽（101）进行转动，使侧块(2)与骨骼面贴合，固锁钉（3）通过固锁钉孔（202）与侧块(2)形成螺纹连接，固锁钉头（301）挤压侧块槽（101），使接骨板（1）与侧块(2)的转动连接变为固定连接；侧块（2）上设有锁定孔（204），锁定钉（9）通过锁定孔（204）与侧块(2)形成螺纹连接，第六螺纹（902）固定在骨骼上。10.实施例二：图10~图12出示本发明的具体实施方式：在实施例一的基础上，侧块(2)设有缆箍孔（201）和缆锁钉孔（203），缆线（5）两端各穿过一个缆箍（7），两个缆箍（7）各置于两侧侧块(2)的缆箍孔（201）内，收紧缆线（5）以固定粉碎骨折的粉碎骨块，缆锁钉（6）通过缆锁钉孔（203）与侧块(2)形成螺纹连接，缆锁钉（6）挤压缆箍（7）锁紧缆线（5）使缆线（5）、缆箍（7）和侧块(2)形成固定连接，缆箍孔（201）面向骨骼一侧设有斜孔，方便调节缆线方向。11.值得注意的是，图13出示的缓应力槽（105）可设置于螺纹（103）亦可避免动力固定钉（4）在固定时断裂，图14出示的侧块（2）中锁定孔（204）可与固锁钉孔（202）沿骨骼轴向排列以适应不同的骨折症状，在此就不一一列举，在不脱离本发明创造构思的前提下，做出的若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。12.本发明的工作原理：接骨板（1）设有低应力动力锁定孔（102），动力固定钉（4）通过低应力动力锁定孔（102）形成螺纹连接，螺纹（103）设有斜度，在动力固定钉（4）与接骨板（1）形成螺纹连接的过程中动力固定钉（4）可在长孔（104）中滑动，而动力固定钉（4）的第二螺纹（402）固定在骨骼上，使动力固定钉（4）带动两端断骨向骨折端加压，以形成坚强固定，促进骨折愈合；接骨板（1）上设有低应力万向锁定孔（106），万向固定钉（8）通过低应力万向锁定孔（106）与接骨板（1）形成万向螺纹连接，万向固定钉（8）的第四螺纹（802）固定在骨骼上，万向固定钉（8）与骨骼径向形成的0~10°，而动力固定钉（4）与骨骼径向平行，使万向固定钉（8）与动力固定钉（4）成0~10°；低应力加压锁定孔（102）远离螺纹（103）侧、低应力万向锁定孔（106）沿上骨骼轴向方向上两侧设有缓应力槽（105），减缓应力传导至动力固定钉（4）和万向固定钉（8），避免动力固定钉（4）和万向固定钉（8）在固定时断裂；侧块(2)设置在侧块槽（101）上，侧块(2)需贴合骨骼表面，侧块(2)可绕侧块槽（101）进行转动与接骨板（1）形成转动连接，使设置在侧块（2）与接骨板（1）上形成的角度可在0°~90°的范围内调节，以适应不同直径的骨骼，固锁钉（3）通过固锁钉孔（202）与侧块(2)形成螺纹连接，固锁钉头（301）挤压侧块槽（101），使接骨板（1）与侧块(2)的转动连接变为固定连接；侧块（2）上设有锁定孔（204），锁定钉（9）通过锁定孔（204）与侧块(2)形成螺纹连接，第六螺纹（902）固定在骨骼上，锁定钉（9）、动力固定钉（4）和万向固定钉（8）由不同角度固定骨折，使三维动力锁定接骨板钉系统与骨骼形成三维的固定连接，以增加三维动力锁定接骨板钉系统固定骨折的抗拔出力，提高三维动力锁定接骨板钉系统固定的稳定性。13.侧块(2)设有缆箍孔（201）和缆锁钉孔（203），缆箍孔（201）面向骨骼一侧设有斜孔，方便调节缆线方向，缆线（5）两端各穿过一个缆箍（7），两个缆箍（7）各置于两侧侧块(2)的缆箍孔（201）内，收紧缆线（5）以固定粉碎骨折的粉碎骨块，缆锁钉（6）通过缆锁钉孔（203）与侧块(2)形成螺纹连接，缆锁钉（6）挤压缆箍（7）锁紧缆线（5）使缆线（5）、缆箍（7）、侧块(2)和粉碎骨块形成固定连接。14.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。









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