一种多功能排水泵的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本发明涉及家电技术领域，具体涉及一种多功能排水泵。背景技术：2.目前随着生活水平提高，人们开始对环境卫生和家庭卫生要求也提高，随着智能家电的发展，智能型扫地拖地一体机越来越受到市场的欢迎。扫地和拖地一体机可以同时完成扫地和拖地工作，其主要的工作原理是通过刷子清洗地面，并在吸力的作用下将污水以及垃圾的混合物吸入到机体内，并通过排水泵等机构将其排入污水箱。因此，排水泵作为洗地机座最关键的部件之一，其解决的问题就是如何排出污水、泥浆、棉絮及头发丝等这些混合物。3.传统的排水泵转子和叶轮在同一腔体内，如中国发明专利cn105286732a提供了一种水洗清洁装置，包括设置在底盘上至少一个吸口，刷毛、刷片或刷条呈向心旋转的刷盘，吸口通过吸入通道直通叶轮进气口，装置还包括由清水输入管道与清水箱两者之一、水泵、喷头组成的洒水机构、由设置在叶轮外围的污水收集槽、污水排出管与污水箱两者之一组成的污水收集机构。洒水机构负责喷水、刷盘负责洗刷并把污水挤到中间的吸口处，叶轮产生负压吸入污水，通过污水收集机构收集叶轮洒出的污水。叶轮的顶面上设置驱动电机，电机的驱动轴与电机外壳之间设有密封环，用于防止电机进水。4.但是上述方案中，电机与叶轮设置在同一腔体内，虽然设置了密封环以防止电机进水，但密封环不能阻挡泥沙沉积，随着清洁装置使用时间的增加，泥浆会在叶轮与电机驱动轴之间堆积，导致密封环密封失效，从而使杂质和泥浆进入转子内，塞满转子的间隙，从而引起转子转动受阻失效。5.有鉴于此，急需对现有技术中排水泵的结构进行改进，以降低排水泵在使用过程中叶轮与电机驱动轴之间的杂质和泥浆堆积、影响电机及叶轮正常转动，避免损伤电机。技术实现要素：6.本发明所要解决的技术问题是现有排水泵密封环结构防泥沙沉积效果差、杂质和泥浆容易引起电机转子转动受阻、影响排水泵正常工作的问题。7.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：8.一种多功能排水泵，包括：9.泵筒，其内腔通过隔板分隔为电机腔和叶轮腔；所述电机腔和所述叶轮腔上分别设有可拆卸设置的上盖和下盖，所述下盖上设有进水口，所述叶轮腔的侧面设有出水口；所述隔板的底面上设有密封圈座，所述密封圈座内设有第一电机轴孔；10.驱动电机，设置在所述电机腔内，其电机轴贯穿所述第一电机轴孔，设置在所述叶轮腔内；11.双o密封圈，设置在所述密封圈座内，套设在所述电机轴上，所述双o密封圈的内圆周面上设有上下相对设置的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈相对的端面与所述双o密封圈的内侧面形成油槽；12.叶轮，设置在所述叶轮腔内，所述叶轮包括挡板以及设置在所述挡板的底面上的叶片，所述电机轴与所述挡板连接。13.在上述方案中，优选的，所述密封圈座包括：14.封隔板，呈环形，设置在所述隔板的底面上，所述封隔板与所述隔板围成密封圈设置槽；15.压盖，套设在封隔板的外圆周面上；所述压盖上设有第二电机轴孔。16.在上述方案中，优选的，所述双o密封圈的外圆周面上设有第三密封圈，所述第三密封圈通过连接部与所述双o密封圈的外圆周面连接；17.所述封隔板的底面上设有第三密封槽；所述双o密封圈设置在所述密封圈设置槽内，所述第三密封圈设置在所述第三密封槽内。18.在上述方案中，优选的，所述双o密封圈的下端面上设有油唇密封面，所述油唇密封面呈锥形，所述油唇密封面的内侧面与所述第二密封圈相对设置，组成油唇；19.所述第二电机轴孔上设有与所述油唇密封面相适配的锥形面。20.在上述方案中，优选的，所述第一电机轴孔的直径小于所述第一密封圈的外径。21.在上述方案中，优选的，所述电机腔的内侧面上设有电机限位凸棱，所述驱动电机的外侧面上设有与所述电机限位凸棱相适配的限位凹槽。22.在上述方案中，优选的，所述电机腔的敞口上设有防脱卡扣位，包括环形凸棱以及设置在所述环形凸棱下方的卡扣槽；23.所述上盖的底面上设有防脱卡扣，包括环形卡扣臂以及设置在所述环形卡扣臂的下端的卡钩，所述卡钩与所述卡扣槽相适配。24.在上述方案中，优选的，所述叶轮腔的外圆周面上设有环形的支撑板，所述支撑板的内径大于所述叶轮腔的敞口的直径，所述支撑板与所述叶轮腔的侧壁形成定位台阶；25.所述下盖的顶面上设有环形的限位壁，所述限位壁设置在所述定位台阶上，所述限位壁与所述定位台阶之间设有下盖密封圈。26.在上述方案中，优选的，所述下盖的外圆周面上设有多个间隔设置的定位插销；27.所述支撑板的底面上设有多个间隔设置的定位部，所述定位部的侧面设有与所述定位插销相适配的定位插槽；所述下盖扣装在所述叶轮腔上，随所述下盖转动，所述定位插销插入所述定位插槽内。28.在上述方案中，优选的，所述挡板的底面上设有电机轴帽，所述叶片的内端设置在所述电机轴帽的外侧面上；29.所述电机轴帽内设有电机轴插槽，所述电机轴插槽的槽口设置在所述挡板的顶面上。30.与现有技术相比，本发明提供的多功能排水泵，不仅适用于自来水等流动性液体的排放，还适用于含有最大直径为3mm的颗粒、细沙、泥浆、棉絮状物质等杂质的污水的排放。本发明提供的多功能排水泵，通过叶轮上的挡板对污水中的棉絮、头发丝等体积较大质量轻的异物进行阻拦，避免其卷入电机转轴；通过套设在电机轴上的双o密封圈上的第一o形密封圈和第二o形密封圈分别对第一电机轴孔和电机轴形成双重有效密封，从而有效避免泥沙等杂质进入电机转子间隙，导致电机转子转动受阻，影响抽水泵的正常使用。本发明，结构简单，安装方便，具有体积小、成本低的优势，可既可以适用于拖地机、洗地机、扫拖一体机排污水用电器，同时也能用于制冷机、制水机、净水机实现排水功能。附图说明31.图1为本发明中多功能排水泵的立体图；32.图2为本发明中多功能排水泵的结构拆分示意图；33.图3为本发明中泵筒的剖面示意图；34.图4为本发明中的一个实施例中多功能排水泵的剖面示意图；35.图5为本发明中的另一个实施例中多功能排水泵的剖面示意图；36.图6为本发明中的图5中a的放大示意图；37.图7为本发明中的图5中b的放大示意图。38.其中，图1至图7中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：39.泵筒1，驱动电机2，双o密封圈3，叶轮4，上盖5，下盖6，40.隔板11，电机腔110，环形凸棱111，卡扣槽112，电机限位凸棱113，41.叶轮腔120，支撑板121，定位台阶122，定位部124，定位插槽125，出水口126，42.电机轴21，限位凹槽22，43.第一密封圈31，第二密封圈32，油槽33，第三密封圈34，连接部35，油唇密封面36，油唇37，44.挡板41，叶片42，电机轴帽43，电机轴插槽44，45.环形卡扣臂51，卡钩52，46.限位壁61，下盖密封圈62，定位插销63，进水口64，47.第一电机轴孔70，封隔板71，压盖72，密封圈设置槽73，第二电机轴孔74。具体实施方式48.本发明提供了一种多功能排水泵，通过叶轮上的挡板对棉絮、头发丝等异物进行阻拦，通过双o密封圈形成双重密封结构，有效避免泥沙等杂质沉积，确保电机正常运行。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。49.如图1、图2所示，本发明提供多功能排水泵，包括泵筒1以及设置在泵筒1内的驱动电机2、双o密封圈3以及叶轮4。50.如图3和图6所示，泵筒1的内腔通过隔板11分隔为电机腔110和叶轮腔120。电机腔110上设有可拆卸设置的上盖5。电机腔110的敞口内设有防脱卡扣位，防脱卡扣位包括设置在电机腔110的内侧面上的环形凸棱111和卡扣槽112，卡扣槽112设置在环形凸棱111的下方。上盖5的底面上设有防脱卡扣，防脱卡扣包括环形卡扣臂51以及设置在环形卡扣臂51的下端的卡钩52，卡钩52与卡扣槽112相适配，上盖5安装在电机腔110的敞口内，卡钩52设置在卡扣槽112内。51.叶轮腔120上设有可拆卸设置的下盖6。叶轮腔120的外圆周面上设有环形的支撑板121，支撑板121的内径大于叶轮腔120的开口的直径，支撑板121与叶轮腔120的侧壁形成定位台阶122。下盖6的顶面上设有环形的限位壁61，限位壁61设置在定位台阶122上，限位壁61与定位台阶122之间设有下盖密封圈62。52.下盖6的外圆周面上设有多个间隔设置的定位插销63，支撑板121的底面上设有多个间隔设置的定位部124，定位部124的侧面设有与定位插销63相适配的定位插槽125，下盖6扣装在叶轮腔120上，随下盖6转动，定位插销63插入定位插槽125内，实现下盖6与叶轮腔120的可拆卸连接。53.下盖6上设有进水口64，叶轮腔120的侧面设有出水口126，用于叶轮腔120内的进出水。54.驱动电机2设置在电机腔110内，驱动电机2的电机轴21贯穿隔板11，设置在叶轮腔120内。电机腔110的内侧面上设有电机限位凸棱113，驱动电机2的外侧面上设有与电机限位凸棱113相适配的限位凹槽22。55.隔板11的底面上设有密封圈座，密封圈座内设有第一电机轴孔70；密封圈座包括封隔板71和压盖72，封隔板71呈环形，封隔板71设置在隔板11的底面上，封隔板71与隔板11围成密封圈设置槽73，第一电机轴孔70设置在密封圈设置槽73内。压盖72套设在封隔板71的外圆周面上，压盖72上设有第二电机轴孔74。56.如图4所示，双o密封圈3套设在电机轴21上，双o密封圈3的内圆周面上设有上下相对设置的第一密封圈31和第二密封圈32，第一密封圈31和第二密封圈32相对的端面与双o密封圈3的内侧面形成油槽33。第一电机轴孔70的直径小于第一密封圈31的外径，通过第一密封圈31对第一电机轴孔70形成有效密封。57.双o密封圈3的外圆周面上设有第三密封圈34，第三密封圈34通过连接部35与双o密封圈3的外圆周面连接。封隔板71的底面上设有第三密封槽，双o密封圈3设置在密封圈设置槽73内，第三密封圈34设置在第三密封槽内。58.在本发明的另一实施例中，如图5和图7所示，双o密封圈3的下端面上设有油唇密封面36，油唇密封面36呈锥形，油唇密封面36的内侧面与第二密封圈32相对设置，组成油唇37。第二电机轴孔74上设有与油唇密封面31相适配的锥形面，油唇密封面36设置在锥形面内。59.具有油唇密封面36的双o密封圈，通过双o密封圈的油唇015作为第一道防线阻挡泥沙进入，从而降低驱动电机的失效率，延长驱动电机的使用寿命。60.叶轮4设置在叶轮腔120内，叶轮4包括挡板41以及设置在挡板41的底面上的叶片42，挡板41的底面上设有电机轴帽43，叶片42的内端设置在电机轴帽43的外侧面上。电机轴帽43内设有电机轴插槽44，电机轴插槽44的槽口设置在挡板41的顶面上，电机轴21插入电机轴插槽44内，与挡板41连接。61.本发明的工作过程如下：62.驱动电机2驱动叶轮腔120内叶轮4转动，污水从进水口64进入叶轮腔120内，并通过出水口126前往污水箱。在此过程中，叶轮4的挡板41可对污水中的棉线、头发等起到阻碍作用，从而防止其缠绕在电机轴21上。电机轴21贯穿泵筒1的隔板11，由于电机轴21上套设有双o密封圈3，且双o密封圈3设置在由封隔板71和压盖72组成的密封圈座内，保证电机轴21的侧面不会暴露在叶轮腔120中。电机轴21的端部插入设置在挡板41上的电机轴插槽44内，电机轴21的端部不会暴露在叶轮腔120中，从而使驱动电机2具有良好的防水性。63.双o密封圈3的内侧面上具有第一密封圈31和第二密封圈32，通过其形成的油槽33，对电机轴21起到良好的密封作用，避免泥沙等杂质沉积。64.双o密封圈3的端面上设有油唇密封面36，通过锥形的油唇密封面36形成油唇37，可有效抵挡污水中的泥沙进入密封圈内，从而形成防护屏障，有效避免电机转动受阻，进而影响抽水泵的正常运行。65.与现有技术相比，本发明具有以下优点：66.(1)叶轮包括挡板以及设置在挡板底面上的叶片，通过挡板形成长条状异物拦截装置，有效避免其卷入电机转轴；挡板的底面上设置电机轴帽，电机轴帽内设有电机轴插槽，一方面提高了叶片在挡板上的连接强度，另一方面有效底面电机轴的端部暴露在叶轮腔中，避免电机进水；67.(2)双o密封圈通过密封圈座设置在叶轮腔的隔板上，双o密封圈内侧面的第一、第二密封圈形成双重密封结构，有效避免叶轮腔内污水沿电机轴进入电机内，造成电机损坏；双o密封圈通过第三密封圈设置在密封圈座内，提高了密封圈座的密封性，进一步提高了密封结构的防水性能；双o密封圈上设置锥形的油唇密封面，对污水中的泥沙形成拦截屏障，有效密封泥沙进入电机内，造成电机转子转动受阻，影响抽水泵的正常使用；68.(3)上盖通过防脱卡扣为和防脱卡扣安装在泵筒的电机腔上，下盖通过定位销和定位部安装在泵筒的叶轮腔上，上盖和下盖与泵筒的连接结构简单，拆装方便，大大提高多功能排水泵的拆装效率，同时方便对多功能排水泵进行检修和维护；69.(4)本发明提供的多功能排水泵，不仅适用于自来水等流动性液体的排放，还适用于含有颗粒最大直径为3mm的杂质、细沙、泥浆、棉絮状物质的污水的排放，既可以适用于拖地机、洗地机、扫拖一体机排污水用电器，同时也能用于制冷机、制水机、净水机实现排水功能，用于具有广阔的市场前景。70.本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。









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