一种间歇型机械振打除尘器的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及除尘器技术领域，具体是涉及一种间歇型机械振打除尘器。背景技术：2.机械振打袋式除尘器是利用机械装置使布袋产生振动而清灰的布袋除尘器，振动频率从每秒几次到几百次不等；目前现有的机械振打袋式除尘器大多采用固定频率的振打方式，在长时间除尘作业时需要振打机构持续工作，从而造成不必要的能源损耗，同时现有机械振打袋式除尘器大多缺乏空气检测功能，使除尘器无法对除尘前和除尘后的空气质量进行数据对比，从而造成工作人员无法判断除尘器的除尘效果是否保持良好。3.现有的机械振打除尘器，如专利号cn202111231753.x公开的一种震打式除尘器，其通过震动装置上的震板对除尘袋进行击打从而辅助落灰，并且由于震动装置的高度可调节，所以使得震板可以对除尘袋各个部位进击打，但这种除尘方式较为低下，影响除尘效果，同时可能使部分位置对除尘袋造成封堵，影响空气流通速度。技术实现要素：4.针对现技术所存在的问题，提供一种间歇型机械振打除尘器，通过第一驱动杆、传动机构、第一电机和第一振打板构成的振打组件，解决了加强对除尘袋振打除尘效果的技术问题。5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种间歇型机械振打除尘器，包括机体和除尘袋，机体上设置有进风口和出风口，除尘袋设置有多个并且均匀分布，除尘袋位于进风口和出风口之间；机体内部还设置有振打组件，振打组件包括第一驱动杆、传动机构、第一电机和第一振打板；第一驱动杆与除尘袋数量相同且一一对应，第一驱动杆设置在对应的除尘袋内部；传动机构其设置在机体内部，传动机构与第一驱动杆连接；第一电机设置在机体内部，第一电机与一个传动机构连接；第一振打板设置在第一驱动杆，第一振打板在同一个第一驱动杆上设置有多个并且均匀分布，第一振打板的长度大于除尘袋所在圆的半径。6.优选的，出风口和进风口上均设置有一个风扇以及用于安装风扇的连接支架， 连接支架上位于风扇一侧设置有第一插槽以及盖帽，盖帽上设置有与第一插槽对应的第一插销，连接支架上还设置有抵靠端，抵靠端上设置有多个均匀分的第一螺纹孔，机体上设置有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔。7.优选的，机体内部还设置有第一支架和第二支架，第一支架靠近与机体顶端，第二支架靠近与机体底端，第一支架用于安装除尘袋，第二支架上设置有一个倾斜向下设置的坡道，第二支架上还设置有与除尘袋数量相同且一一对应的第一通孔。8.优选的，进风口和出风口位于机体分布设置有一个连接板，连接板设置为矩形框架结构，连接板上还设置有一个第一凸起部，第一凸起部设置为矩形，第一凸起部的左右两侧与连接板之间设置有加强筋，第一凸起部向下两端均设置有一个夹持板，第二支架上设置有一个与夹持板连接的夹持端，第二支架上还设置有一个与机体内部连接的连接块。9.优选的，每三个除尘袋之间还设置有一个第二驱动杆，第二驱动杆两端分别与第一支架和第二支架转动连接 ，第二驱动杆上还设置有第二振打板，第二驱动杆与三个除尘袋相交，第二驱动杆上还设置有一个为柔性材质构成的振打块。10.优选的，多个除尘袋分为两组，两组除尘袋分别靠近进风口和出风口，第一支架上位于两组除尘袋之间设置有一个滤尘箱，滤尘箱外表面设置有一个导向板，导向板倾斜向上设置，导向板的与第二支架的顶端留有空隙，滤尘箱内部设置有一个进气管道和一个出气通道，进气管道底端插入集尘箱底端。11.优选的，出气通道内部设置有多个阻挡板，多个阻挡板交错设置，阻挡板均为向下倾斜设置。12.优选的，振打组件还包括，连接套筒和第一弹性件，连接套筒套设在第一驱动杆上，连接套筒与第一驱动杆固定连接，连接套筒上用于安装至少三个第一振打板，连接套筒与第一振打板的一端进行铰接，连接套筒上还设置有与三个振打安一一对应的第一凹陷部，第一凹陷部位于靠近连接套筒与第一振打板铰接的一端进行；第一弹性件设置在第一凹陷部内，第一弹性件的两端分别与第一凹陷部内壁以及第一振打板连接。13.优选的，传动机构包括第一环体、摩擦轮以及同步带；第一环体与第一驱动杆的顶端转动连接；摩擦轮设置在第一环体的顶端并且与第一驱动杆连接；同步带用于连接多个摩擦轮。14.优选的，第一环体上设置有限位块，除尘袋一侧设置有与限位块对应的限位槽。15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1、本技术通过第一电机带动传动机构，使与传动机构连接的第一驱动杆进行转动，从而带动第一振打板进行转动，因为第一振打板的长度大于除尘袋所在圆的半径，所以第一振打板可以从内部对除尘袋进行敲打，从而进行除尘。16.2、本技术过转动第二驱动杆，使与三个除尘袋相交的第二振打板带着振打块对出成袋的外表面进行击打，从而与第一振打配合，进一步加强除尘效果，振打块为柔性材质构成，则是为了防止振打板直接与除尘袋接触，防止除尘袋受到碰撞导致损坏。17.3、本技术通过往两组除尘袋之间的滤尘箱内部注入液体，使液体高于进气管道的底端，之后大量气体会被倾斜的导向板往进气管道传输，气体通过进气管道进气，从而将气体通入液体内部，从而加强灰尘被液体吸附，进行二次过滤，加强过滤效果。18.4、本技术通过连接套筒与第一振打板进行铰接，并且通过第一凹陷部内的第一弹性件，使第一弹性件分别与第一凹陷部内壁以及第一振打板连接，从而使得在第一驱动杆转动前，第一振打板处于收缩状态，不会与除尘袋抵靠，防止除尘袋内部被封堵不在便于空气流通，之后通过转动第一驱动杆，使第一振打板受到离心力影响，从而与除尘袋内部碰撞，从而进行除尘。附图说明19.图1是本技术的立体图；图2是本技术的侧视图；图3是图2的a-a截面处的剖视图；图4是图3的b处的局部放大图；图5是图3的c处的局部放大图；图6是图3的d处的局部放大图；图7是图2的a-a截面处的立体剖视图图8是图7的e处的局部放大图；图9是图7的f处的局部放大图；图10是图7的g处的局部放大图；图11是本技术的主视图；图12是图11的部分h-h截面处的剖视图；图13是本技术的连接支架和盖帽的立体分解图；图14是本技术的连接套筒、第一振打板和第一弹性件的立体分解图；图15是本技术的第二驱动杆和第二振打板的立体图；图中标号为：1-机体；11-进风口；111-连接板；1111-第一凸起部；1112-夹持板；12-出风口；121-风扇；122-连接支架；1222-盖帽；1224-抵靠端；1225-第一螺纹孔；13-第二螺纹孔；14-第一支架；141-滤尘箱；1411-导向板；1412-进气管道；1413-出气通道；1414-阻挡板；15-第二支架；151-坡道；152-第一通孔；153-夹持端；154-连接块；2-除尘袋；21-第二驱动杆；211-第二振打板；212-振打块；22-限位槽；3-第一驱动杆；31-连接套筒；311-第一凹陷部；3111-第一弹性件；4-传动机构；41-第一环体；411-限位块；42-摩擦轮；43-同步带；5-第一电机；6-第一振打板。具体实施方式20.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。21.参见图1至图15所示，一种间歇型机械振打除尘器，包括机体1和除尘袋2，机体1上设置有进风口11和出风口12，除尘袋2设置有多个并且均匀分布，除尘袋2位于进风口11和出风口12之间；机体1内部还设置有振打组件，振打组件包括第一驱动杆3、传动机构4、第一电机5和第一振打板6；第一驱动杆3与除尘袋2数量相同且一一对应，第一驱动杆3设置在对应的除尘袋2内部；传动机构4其设置在机体1内部，传动机构4与第一驱动杆3连接；第一电机5设置在机体1内部，第一电机5与一个传动机构4连接；第一振打板6设置在第一驱动杆3，第一振打板6在同一个第一驱动杆3上设置有多个并且均匀分布，第一振打板6的长度大于除尘袋2所在圆的半径。22.机体1通过进风口11抽取气体，从而将气体吸附进机体1内部，机体1内部位于进风口11和出风口12之间的除尘袋2对气体中带有的灰尘进行过滤，并且使得过滤后的气体能够穿过除尘袋2从出风口12转移，当长时间使用后除尘袋2上会留有大量的灰尘进行堆积，这时候通过第一电机5带动传动机构4，使与传动机构4连接的第一驱动杆3进行转动，从而带动第一振打板6进行转动，应为第一振打板6的长度大于除尘袋2所在圆的半径，所以第一振打板6可以从内部对除尘袋2进行敲打，从而进行除尘，需要说明的是出风口12设置有两个，一个位于机体1的顶端便于穿过除尘袋2过滤的空气，从而除尘袋2上的开口驶出，另一个出风口12与进风口11在同一轴线上便于加强封堵效果。23.参见图10和图13所示，出风口12和进风口11上均设置有一个风扇121以及用于安装风扇121的连接支架122， 连接支架122上位于风扇121一侧设置有第一插槽以及盖帽1222，盖帽1222上设置有与第一插槽对应的第一插销，连接支架122上还设置有抵靠端1224，抵靠端1224上设置有多个均匀分的第一螺纹孔1225，机体1上设置有与第一螺纹孔1225对应的第二螺纹孔13。24.出风口12和进风口11通过连接支架122的风扇121进行抽风过程，从而便于对空气进行吸取或者排出，而风扇121在抽风过程中难免会沾上灰尘，这时得通过在抵靠端1224、第一螺纹孔1225和第二螺纹孔13上插入螺栓或者拆除螺栓，从而使得连接支架122便于安装和拆卸，之后通过第一插销和第一插槽便于对盖帽1222进行拆卸，从而清理风扇121，需要说明的是的同一轴线上的进风口11和出城口上均可以进行抽风，从而使机体1顶端的出风口12进行出风，略微降低抽除尘效果进而加强除尘速度，参见图3和图5所示，机体1内部还设置有第一支架14和第二支架15，第一支架14靠近与机体1顶端，第二支架15靠近与机体1底端，第一支架14用于安装除尘袋2，第二支架15上设置有一个倾斜向下设置的坡道151，第二支架15上还设置有与除尘袋2数量相同且一一对应的第一通孔152。25.机体1通过在其内部设置第一支架14，使第一支架14同于安装除尘袋2的顶端，之后通过将除尘袋2通过第二通孔与第二支架15进行连接，使得除尘袋2中间部位不会受到进风口11和出风口12的影响导致倾斜，从而影响到除尘效果。第二支架15上设置的倾斜向下设置的坡道151，则是便于灰尘向下滑动，需要说明的是机体1底端设置有一个集尘箱，通过集尘箱收集坡道151上下滑的灰尘，同时第二支架15上设置有振动电机，进一步便于灰尘掉落集尘箱内。26.参见图7和图9所示，进风口11和出风口12位于机体1分布设置有一个连接板111，连接板111设置为矩形框架结构，连接板111上还设置有一个第一凸起部1111，第一凸起部1111设置为矩形，第一凸起部1111的左右两侧与连接板111之间设置有加强筋，第一凸起部1111向下两端均设置有一个夹持板1112，第二支架15上设置有一个与夹持板1112连接的夹持端153，第二支架15上还设置有一个与机体1内部连接的连接块154。27.首先通过连接板111加强与机体1的连接，连接板111设置为矩形框架结构则是便于连接支架122插入，第一凸起部1111则是便于通过其上下两端的夹持板1112对第二支架15的夹持端153进行夹持，从而使第二支架15与机体1连接，之后第二支架15上设置的连接块154也是为了进一步加强第二支架15的连接效果，加强筋则是为了加强连接板111与第一凸起部1111之间的连接效果，需要说明的是第二支架15为多个板材构成，从而能够减轻重量，并且第一支架14与第二支架15机构相同，图中未详细画出第一支架14的结构。28.参见图7和图15所示，每三个除尘袋2之间还设置有一个第二驱动杆21，第二驱动杆21两端分别与第一支架14和第二支架15转动连接 ，第二驱动杆21上还设置有第二振打板211，第二驱动杆21与三个除尘袋2相交，第二驱动杆21上还设置有一个为柔性材质构成的振打块212。29.首先，通过转动第二驱动杆21，使与三个除尘袋2相交的第二振打板211带着振打块212对出成袋的外表面进行击打，从而与第一振打配合，加强除尘效果，振打块212为柔性材质构成，则是为了防止振打板直接与除尘袋2接触，防止除尘袋2受到碰撞导致损坏，需要说明的是第一振打板6上也设置还有振打块212，第二驱动杆21和第二振打板211与第一驱动杆3和第一振打板6相同，且一侧均设置有传动机构4和第一电机5，第二驱动杆21一侧设置的传动机构4和第一电机5图中未画出，或者可以将第二振打板211设置为弧形，使其与风扇121之间的接触面积增大，从而使得第二振打板211受到风力从而进行转动，从而对除尘袋2外表面进行除尘。30.参见图3、图5和图6所示，多个除尘袋2分为两组，两组除尘袋2分别靠近进风口11和出风口12，第一支架14上位于两组除尘袋2之间设置有一个滤尘箱141，滤尘箱141外表面设置有一个导向板1411，导向板1411倾斜向上设置，导向板1411的与第二支架15的顶端留有空隙，滤尘箱141内部设置有一个进气管道1412和一个出气通道1413，进气管道1412底端插入集尘箱底端。31.工作人员先往滤尘箱141内部冲入液体，使液体高于进气管道1412的底端，之后大量气体会被倾斜的导向板1411往进气管道1412传输，气体通过进气管道1412进气，从而将气体通入液体内部，从而加强灰尘被液体吸附，使气体从出气通道1413转移，需要说明的是进气管道1412内部需设置抽风机，抽风机用于加强对气体的抽取，抽风机为现有技术所以图中未画出，同时可以使同一轴线上的进风口11和出城口上均可以进行抽风，将滤网内部设置有两个进气管道1412，以及一个与机体1顶端连接的出气通道1413，从而使其能够加快除尘速度的同时，通过二次过滤保证除尘效果。32.参见图3和图6所示，出气通道1413内部设置有多个阻挡板1414，多个阻挡板1414交错设置，阻挡板1414均为向下倾斜设置。33.当气体穿过液体进入出气通道1413内部后，其上一定会有部分液体跟随，这时通过向下倾斜的阻挡板1414的底端，先于湿润的气体接触，从而使过段时间后阻挡板1414底端会留有冷凝的水珠，降低气体的湿润度，从而防止湿润的气体影响到除尘袋2，使除尘袋2湿润，从而不便于敲打除尘，需要说明的是滤尘箱141顶端靠近出气通道1413的一端设置有排气口，第一支架14上设置有与排气口间隙配合的通槽，第一支架14上还设置有输水口，从而便于在同一轴线上的进风口11和出城口上均可以进行抽风，使其通过排气口传输气体，并且通过输水口增加液体量，防止长时间使用后水量减少的问题参见图4和图8所示，振打组件还包括连接套筒31和第一弹性件3111，连接套筒31套设在第一驱动杆3上，连接套筒31与第一驱动杆3固定连接，连接套筒31上用于安装至少三个第一振打板6，连接套筒31与第一振打板6的一端进行铰接，连接套筒31上还设置有与三个振打安一一对应的第一凹陷部311，第一凹陷部311位于靠近连接套筒31与第一振打板6铰接的一端进行；第一弹性件3111设置在第一凹陷部311内，第一弹性件3111的两端分别与第一凹陷部311内壁以及第一振打板6连接。34.第一驱动杆3通过连接套筒31与第一振打板6进行铰接，并且通过第一凹陷部311内的第一弹性件3111，使第一弹性件3111分别与第一凹陷部311内壁以及第一振打板6连接，从而使得在第一驱动杆3转动前，第一振打板6是处于收缩状态，不会与除尘袋2抵靠，防止除尘袋2内部被封堵不在便于空气流通，之后通过将第一凹陷部311设置在靠近连接套筒31与第一振打板6的铰接处，使得能够形成一个杠杆结构，便于在第一驱动杆3转动的时候，使第一振打板6受到离心力影响，从而与除尘袋2内部碰撞，从而进行除尘，第一弹性件3111也会在振打过程中进行。35.参见图8所示，传动机构4包括第一环体41、摩擦轮42以及同步带43；第一环体41与第一驱动杆3的顶端转动连接；摩擦轮42设置在第一环体41的顶端并且与第一驱动杆3连接；同步带43用于连接多个摩擦轮42。36.首先通过第一环体41与第一驱动杆3转动连接，从而防止第一驱动轮倾斜，影响振打效果名之后通过摩擦轮42以及同步带43，从而便于使多个第一驱动杆3进行同步转动，需要说明的是当出现部分第一驱动杆3无法转动时候，摩擦轮42与同步带43之间也会出现打滑，防止影响到其他第一驱动轮的使用，或者在每个摩擦轮42的一侧设置一个可滑动的张紧轮，防止出现一个摩擦轮42损坏，进而影响到其他未损坏的摩擦轮42转动。37.参见图11所示，第一环体41上设置有限位块411，除尘袋2一侧设置有与限位块411对应的限位槽22。38.第一环体41通过限位块411和限位槽22，防止第一环体41被第一驱动杆3带动，从而影响摩擦轮42的位置，进而影响传动机构4的传动效果，需要说明的是限位槽22设置在第一支架14上。39.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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