一种用于加厚钢板的切削加工设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及钢板切削加工设备技术领域，特别涉及一种用于加厚钢板的切削加工设备。背景技术：2.卸料斗是装载机的一个重要部件，主要用于铲装物料，在使用过程中会产生磨损，因此需要使用加厚钢板进行加厚防护，而在生产加厚钢板的过程中，需要使用到切削设备对加厚钢板进行切割处理。3.虽然卸料斗的侧部是平面的，但卸料斗的内壁是一般都是曲面设置的，在加厚过程中也会使用到曲面钢板，而现有的大多数切削设备往往只能对平面钢板进行切割处理，并不能对曲面钢板进行适配加工，适用范围较小，虽然有部分切削设备的切削头高度可以调节，但是，其在切削过程中，需要频繁地调整设备切削头的高度，费时费力，降低了加工效率，为此，本技术公开了一种用于加厚钢板的切削加工设备来满足人们需求。技术实现要素：4.本技术的目的在于提供一种用于加厚钢板的切削加工设备，以解决上述背景技术中提出大多数切削设备往往只能对平面钢板进行切割处理，虽然有部分切削设备的切削头高度可以调节，但是，其在对曲面钢板进行切削的过程中，需要频繁地调整设备切削头的高度，费时费力，降低了加工效率的问题。5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加厚钢板的切削加工设备，包括两个竖直支撑板和激光切削头，两个所述竖直支撑板之间设置有控制移块，所述竖直支撑板上安装有用于驱动所述控制移块纵横移动的驱动组件，所述控制移块的底部安装有伸缩压缸，所述伸缩压缸的输出端安装有固定轴，所述固定轴的底端转动安装有连接板，所述固定轴上安装有锁定组件，所述连接板的顶部开设有两个竖直滑孔，两个所述竖直滑孔内均滑动安装有竖直滑杆，两个所述竖直滑杆的顶端均安装有阻挡块，两个所述竖直滑杆的底端共同安装有安装板，所述竖直滑杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述连接板的底部和所述安装板的顶部相贴合，所述安装板的底部对称安装有两个固定耳板，两个所述固定耳板之间共同转动安装有调节转轴，所述调节转轴上套接安装有调节转块，所述调节转块上安装有紧固单元，所述调节转块的底部安装有安装盒，所述安装盒上安装有用于夹紧固定所述激光切削头的安装组件，所述安装板的底部安装有空心杆，所述空心杆内滑动安装有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆上安装有固定组件，所述伸缩滑杆的底端安装有滚珠座，所述滚珠座的底部开设有滚珠转槽，所述滚珠转槽内转动安装有抵触滚珠。6.优选的，所述驱动组件包括安装在其中一个所述竖直支撑板侧部上的第一电机，两个所述竖直支撑板相互靠近的侧部共同转动安装有横向丝杆，所述第一电机的输出端与所述横向丝杆的一端相连接，所述横向丝杆上螺纹套接有横向移块，所述横向移块上安装有限定导向单元，所述横向移块的底部安装有纵向移框，所述纵向移框的侧部安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至所述纵向移框内并安装有纵向丝杆，所述控制移块螺纹套接在所述纵向丝杆上。7.优选的，所述限定导向单元包括共同安装在两个所述竖直支撑板相互靠近的侧部上的两个限定导杆，所述横向移块滑动套接在两个所述限定导杆上。8.优选的，所述紧固单元包括紧固螺栓，其中一个所述固定耳板的侧部开设有弧形滑槽，所述调节转块的侧部开设有紧固螺孔，所述紧固螺栓的端部贯穿所述弧形滑槽并螺纹安装在所述紧固螺孔内。9.优选的，所述安装组件包括安装在所述安装盒底部内壁上的中心轴，所述中心轴上转动套接有转动套筒，所述转动套筒上套接安装有联动齿轮，所述安装盒内设置有两个与所述联动齿轮相啮合的l形齿条，两个所述l形齿条相互远离的侧部均安装有u形移杆，两个所述u形移杆的一端均延伸至所述安装盒外并安装有弧形夹片，所述激光切削头的外周侧环形开设有与所述弧形夹片相匹配的安装卡槽，两个所述弧形夹片相互靠近的侧部均延伸至所述安装卡槽内，所述转动套筒上安装有弹性扭力单元。10.优选的，所述弹性扭力单元包括设置在所述转动套筒内并套设在所述中心轴上的扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别安装在所述中心轴的外周侧和所述转动套筒的内壁上。11.优选的，所述锁定组件包括套接安装在所述固定轴上的锁定齿轮，所述连接板的顶部安装有固定凸块，所述固定凸块的侧部开设有活动滑孔，所述活动滑孔内滑动安装有活动滑杆，所述活动滑杆的一端安装有与所述锁定齿轮相匹配的弧形卡齿，所述活动滑杆的另一端安装有解锁拉块，所述解锁拉块上安装有第一复位单元。12.优选的，所述第一复位单元包括套设在所述活动滑杆上的第一拉簧，所述第一拉簧的两端分别安装在所述固定凸块和所述解锁拉块的侧部上。13.优选的，所述固定组件包括设置在所述空心杆侧部上的控制拉块，所述控制拉块的侧部安装有固定插杆，所述伸缩滑杆的侧部均匀开设有多个固定插孔，所述固定插杆的端部贯穿所述空心杆并延伸至其中一个所述固定插孔内，所述控制拉块上安装有第二复位单元。14.优选的，所述第二复位单元包括套设在所述固定插杆上的第二拉簧，所述第二拉簧的两端分别安装在所述空心杆和所述控制拉块的侧部上。15.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明中，当启动伸缩压缸时，会带动激光切削头和抵触滚珠向下移动，当抵触滚珠向下移动与钢板表面相接触时，继续启动伸缩压缸会压缩挤压弹簧，此时，在挤压弹簧的弹力作用下，会挤压抵触滚珠一直紧贴着钢板表面进行移动，进而可使得激光切削头与钢板之间能够一直保持一定距离的进行切削，从而实现了可自动对平面钢板或者曲面钢板进行适配加工的目的，省时省力，提高了加工效率；2、本发明中，当启动第一电机时，会通过横向丝杆、横向移块、纵向移框、纵向丝杆带动控制移块横向移动，当启动第二电机时，会通过纵向丝杆带动控制移块纵向移动，进而实现了可驱动控制移块在水平面上进行任意移动的目的，从而可带动激光切削头进行任意移动，来根据实际需求切削出不同形状的钢板，通过转动紧固螺栓，会固定或者松开调节转块，进而可转动调节转块来对激光切削头的切削角度进行调节，使得设备能够切削出更多形状的钢板，提高了适用范围；3、本发明中，当拉动其中一个u形移杆时，在l形齿条、联动齿轮和转动套筒的共同作用下，带动另一个u形移杆相背移动，使得两个弧形夹片相背移动将激光切削头松开，当松开u形移杆时，在扭力弹簧的弹力作用下，会使得转动套筒自动反转，带动两个弧形夹片相向移动将激光切削头自动固定，方便对激光切削头进行快速更换；4、本发明中，当拉动解锁拉块时，会通过活动滑杆带动弧形卡齿远离锁定齿轮，将连接板松开，当松开解锁拉块时，在第一拉簧的弹力作用下，会拉动弧形卡齿自动靠近锁定齿轮，将连接板一直固定，进而可转动连接板来调节激光切削头与抵触滚珠之间的相对位置，使得设备可对放置在不同位置上的钢板进行适配切削，提高了实用性；5、本发明中，当拉动控制拉块时，会带动固定插杆移出固定插孔外，将伸缩滑杆松开，当松开控制拉块时，在第二拉簧的弹力作用下，会使得固定插杆自动插入固定插孔内，将伸缩滑杆一直固定，进而可滑动伸缩滑杆来调节抵触滚珠的位置，对激光切削头与钢板之间的距离进行调节，使得设备能够对不同厚度的钢板进行适配切削，适用范围更广。附图说明16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。17.图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例中纵向移框的局部剖切结构示意图；图3为本技术实施例中伸缩压缸与激光切削头连接处的部分放大结构示意图；图4为本技术实施例中安装板与激光切削头连接处的部分放大结构示意图；图5为本技术实施例中安装盒的局部剖切结构示意图；图6为本技术实施例中转动套筒的剖面结构示意图；图7为本技术实施例中锁定组件处的部分放大结构示意图；图8为本技术实施例中固定组件处的部分放大结构示意图。18.图中：1、竖直支撑板；2、激光切削头；3、控制移块；4、伸缩压缸；5、固定轴；6、连接板；7、竖直滑杆；8、阻挡块；9、安装板；10、挤压弹簧；11、固定耳板；12、调节转轴；13、调节转块；14、安装盒；15、空心杆；16、伸缩滑杆；17、滚珠座；18、抵触滚珠；19、第一电机；20、横向丝杆；21、横向移块；22、纵向移框；23、第二电机；24、纵向丝杆；25、限定导杆；26、紧固螺栓；27、中心轴；28、转动套筒；29、联动齿轮；30、l形齿条；31、u形移杆；32、弧形夹片；33、扭力弹簧；34、锁定齿轮；35、固定凸块；36、活动滑杆；37、弧形卡齿；38、解锁拉块；39、第一拉簧；40、控制拉块；41、固定插杆；42、固定插孔；43、第二拉簧。具体实施方式19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。20.实施例：参考图1-图8所示的一种用于加厚钢板的切削加工设备，包括两个竖直支撑板1和激光切削头2，两个竖直支撑板1之间设置有控制移块3，竖直支撑板1上安装有用于驱动控制移块3纵横移动的驱动组件，控制移块3的底部安装有伸缩压缸4，伸缩压缸4的输出端安装有固定轴5，固定轴5的底端转动安装有连接板6，固定轴5上安装有锁定组件，连接板6的顶部开设有两个竖直滑孔，两个竖直滑孔内均滑动安装有竖直滑杆7，两个竖直滑杆7的顶端均安装有阻挡块8，两个竖直滑杆7的底端共同安装有安装板9，竖直滑杆7上套设有挤压弹簧10，挤压弹簧10的两端分别与连接板6的底部和安装板9的顶部相贴合，安装板9的底部对称安装有两个固定耳板11，两个固定耳板11之间共同转动安装有调节转轴12，调节转轴12上套接安装有调节转块13，调节转块13上安装有紧固单元，调节转块13的底部安装有安装盒14，安装盒14上安装有用于夹紧固定激光切削头2的安装组件，安装板9的底部安装有空心杆15，空心杆15内滑动安装有伸缩滑杆16，伸缩滑杆16上安装有固定组件，伸缩滑杆16的底端安装有滚珠座17，滚珠座17的底部开设有滚珠转槽，滚珠转槽内转动安装有抵触滚珠18。21.借由上述结构，通过驱动组件的设置，可驱动控制移块3纵横移动，进而可通过伸缩压缸4、固定轴5、连接板6等零部件带动激光切削头2纵横移动，从而可根据实际需求来切削出不同形状的钢板，在切削过程中，当启动伸缩压缸4时，会通过固定轴5、连接板6等零部件带动激光切削头2和抵触滚珠18向下移动，当抵触滚珠18向下移动与钢板表面相接触时，继续启动伸缩压缸4会压缩挤压弹簧10，此时，在挤压弹簧10的弹力作用下，会挤压抵触滚珠18一直紧贴着钢板表面进行移动，进而可使得激光切削头2与钢板之间能够一直保持一定距离的进行切削，从而实现了可自动对平面钢板或者曲面钢板进行适配加工的目的，省时省力，提高了加工效率。22.作为本实施例的一种优选的实施方式，驱动组件包括安装在其中一个竖直支撑板1侧部上的第一电机19，两个竖直支撑板1相互靠近的侧部共同转动安装有横向丝杆20，第一电机19的输出端与横向丝杆20的一端相连接，横向丝杆20上螺纹套接有横向移块21，横向移块21上安装有限定导向单元，横向移块21的底部安装有纵向移框22，纵向移框22的侧部安装有第二电机23，第二电机23的输出端延伸至纵向移框22内并安装有纵向丝杆24，控制移块3螺纹套接在纵向丝杆24上。控制移块3的两个相对侧部与纵向移框22的两个相对内壁滑动连接，这样设置的好处是，当启动第一电机19时，会通过横向丝杆20带动横向移块21横向移动，横向移块21横向移动会通过纵向移框22、纵向丝杆24带动控制移块3横向移动，当启动第二电机23时，由于控制移块3螺纹套接在所述纵向丝杆24上，且控制移块3与纵向移框22的内壁相接触无法转动，如图2所示，因此第二电机23的输出轴转动时会带动纵向丝杆24转动，进而通过螺纹带动控制移块3移动，从而实现了可驱动控制移块3在水平面上进行任意移动的目的。23.在本实施例中，限定导向单元包括共同安装在两个竖直支撑板1相互靠近的侧部上的两个限定导杆25，横向移块21滑动套接在两个限定导杆25上。这样设置的好处是，可使得横向移块21只能横向移动，而不会随着横向丝杆20一起转动，起到了限定导向作用，同时，也可起到支撑作用，提高了使用寿命。24.作为本实施例的一种优选的实施方式，紧固单元包括紧固螺栓26，其中一个固定耳板11的侧部开设有弧形滑槽，调节转块13的侧部开设有紧固螺孔，紧固螺栓26的端部贯穿弧形滑槽并螺纹安装在紧固螺孔内。这样设置的好处是，当转动紧固螺栓26时，在紧固螺孔的作用下，紧固螺栓26会发生位移，进而可固定或者松开调节转块13，从而可通过转动调节转块13来对激光切削头2的切削角度进行调节，使得设备能够切削出更多形状的钢板，提高了适用范围。25.作为本实施例的一种优选的实施方式，安装组件包括安装在安装盒14底部内壁上的中心轴27，中心轴27上转动套接有转动套筒28，转动套筒28上套接安装有联动齿轮29，安装盒14内设置有两个与联动齿轮29相啮合的l形齿条30，两个l形齿条30相互远离的侧部均安装有u形移杆31，两个u形移杆31的一端均延伸至安装盒14外并安装有弧形夹片32，激光切削头2的外周侧环形开设有与弧形夹片32相匹配的安装卡槽，两个弧形夹片32相互靠近的侧部均延伸至安装卡槽内，转动套筒28上安装有弹性扭力单元。这样设置的好处是，当移动其中一个u形移杆31时，在l形齿条30、联动齿轮29和转动套筒28的共同作用下，带动另一个u形移杆31相向或者相背移动，进而可改变弧形夹片32与安装卡槽之间的位置关系，从而可夹紧固定或者松开激光切削头2，方便对激光切削头2进行快速更换。26.在本实施例中，弹性扭力单元包括设置在转动套筒28内并套设在中心轴27上的扭力弹簧33，扭力弹簧33的两端分别安装在中心轴27的外周侧和转动套筒28的内壁上。这样设置的好处是，当松开u形移杆31时，在扭力弹簧33的弹力作用下，会使得转动套筒28自动反转，进而可带动两个弧形夹片32相向移动将激光切削头2自动固定，且可一直保持固定状态，稳定牢靠。27.作为本实施例的一种优选的实施方式，锁定组件包括套接安装在固定轴5上的锁定齿轮34，连接板6的顶部安装有固定凸块35，固定凸块35的侧部开设有活动滑孔，活动滑孔内滑动安装有活动滑杆36，活动滑杆36的一端安装有与锁定齿轮34相匹配的弧形卡齿37，活动滑杆36的另一端安装有解锁拉块38，解锁拉块38上安装有第一复位单元。这样设置的好处是，当移动解锁拉块38时，会通过活动滑杆36带动弧形卡齿37靠近或者远离锁定齿轮34，进而可固定或者松开连接板6，从而可通过转动连接板6来调节激光切削头2与抵触滚珠18之间的相对位置，使得设备可对放置在不同位置上的钢板进行适配切削，提高了实用性。28.在本实施例中，第一复位单元包括套设在活动滑杆36上的第一拉簧39，第一拉簧39的两端分别安装在固定凸块35和解锁拉块38的侧部上。这样设置的好处是，当松开解锁拉块38时，在第一拉簧39的弹力作用下，会拉动解锁拉块38自动复位，使得弧形卡齿37靠近并固定锁定齿轮34，进而可将连接板6一直固定，从而可使得激光切削头2与抵触滚珠18之间的相对位置保持不变。29.作为本实施例的一种优选的实施方式，固定组件包括设置在空心杆15侧部上的控制拉块40，控制拉块40的侧部安装有固定插杆41，伸缩滑杆16的侧部均匀开设有多个固定插孔42，固定插杆41的端部贯穿空心杆15并延伸至其中一个固定插孔42内，控制拉块40上安装有第二复位单元，第二复位单元包括套设在固定插杆41上的第二拉簧43，第二拉簧43的两端分别安装在空心杆15和控制拉块40的侧部上。这样设置的好处是，当拉动控制拉块40时，会带动固定插杆41移出固定插孔42外，将伸缩滑杆16松开，当松开控制拉块40时，在第二拉簧43的弹力作用下，会使得固定插杆41自动插入固定插孔42内，将伸缩滑杆16一直固定，进而可通过滑动伸缩滑杆16来调节滚珠座17和抵触滚珠18的位置，从而可对激光切削头2与钢板之间的距离进行调节，使得设备能够对不同厚度的钢板进行适配切削，适用范围更广。30.本发明工作原理：当启动第一电机19时，会通过横向丝杆20带动横向移块21横向移动，横向移块21横向移动会通过纵向移框22、纵向丝杆24带动控制移块3横向移动，当启动第二电机23时，由于控制移块3螺纹套接在所述纵向丝杆24上，且控制移块3与纵向移框22的内壁相接触无法转动，如图2所示，因此第二电机23的输出轴转动时会带动纵向丝杆24转动，进而通过螺纹带动控制移块3移动，从而实现了可驱动控制移块3在水平面上进行任意移动的目的，控制移块3移动会通过伸缩压缸4、固定轴5、连接板6等零部件带动激光切削头2在水平面上进行任意移动，从而可根据实际需求来切削出不同形状的钢板。31.在切削过程中，当启动伸缩压缸4时，会通过固定轴5、连接板6等零部件带动激光切削头2和抵触滚珠18向下移动，当抵触滚珠18向下移动与钢板表面相接触时，继续启动伸缩压缸4会压缩挤压弹簧10，此时，在挤压弹簧10的弹力作用下，会挤压抵触滚珠18一直紧贴着钢板表面进行移动，进而可使得激光切削头2与钢板之间能够一直保持一定距离的进行切削，从而实现了可自动对平面钢板或者曲面钢板进行适配加工的目的，省时省力，提高了加工效率。32.通过转动紧固螺栓26，会固定或者松开调节转块13，进而可转动调节转块13来对激光切削头2的切削角度进行调节，使得设备能够切削出更多形状的钢板，提高了适用范围。33.当拉动解锁拉块38时，会通过活动滑杆36带动弧形卡齿37远离锁定齿轮34，将连接板6松开，当松开解锁拉块38时，在第一拉簧39的弹力作用下，会拉动弧形卡齿37自动靠近锁定齿轮34，将连接板6一直固定，进而可转动连接板6来调节激光切削头2与抵触滚珠18之间的相对位置，使得设备可对放置在不同位置上的钢板进行适配切削，提高了实用性。34.弧形卡齿37与锁定齿轮34锁定后，连接板6和固定轴5的位置固定，固定轴5与伸缩压缸4的输出端固定，从而使得连接板6、固定轴5和伸缩压缸4的位置进行固定，进而可转动连接板6来调节激光切削头2与抵触滚珠18之间的相对位置，使得设备能够对不同厚度的钢板进行适配切削，适用范围更广。35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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