一种高熵合金喷丸处理工艺

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及口腔护理技术领域，具体为一种高熵合金喷丸处理工艺。背景技术：2.高熵合金简称hea，是由五种或五种以上等量或大约等量金属形成的合金。由于高熵合金可能具有许多理想的性质，因此在材料科学及工程上相当受到重视。以往的合金中主要的金属成分可能只有一至两种。例如会以铁为基础，再加入一些微量的元素来提升其特性，因此所得的就是以铁为主的合金。过往的概念中，若合金中加的金属种类越多，会使其材质脆化，但高熵合金和以往的合金不同，有多种金属却不会脆化，是一种新的材料。高熵合金在力学、电磁学、抗腐蚀、耐高温等方面相较于传统合金都表现更优异。由高熵合金制作的零件，目前普遍应用于航空航天、核聚变反应堆、喷气机涡轮叶片制造等领域。而高端领域的使用条件下，对于高熵合金零件的表面强度，也会有更高的要求。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种高熵合金喷丸处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种高熵合金喷丸处理工艺，包括：5.整备高熵合金，使其需要喷丸的表面保持清洁，保持无异物、无油污；6.选取一喷丸料，对高熵合金表面进行喷丸；7.选取二喷丸料，对高熵合金表面再次进行喷丸；8.喷丸结束，清理高熵合金表面的碎丸，并确认高熵合金表面粗糙度，若粗糙度高于0.5μm，则选定该粗糙区域进行标记，通过二喷丸料再次进行喷丸。9.作为优选，所述一喷丸料采用粒度为0.4～0.6mm钢丸。10.作为优选，所述一喷丸料硬度为52-60hr。11.作为优选，所述一喷丸料喷出时，喷丸时压缩空气压力为0.3～0.5mpa，喷丸丸料流量为0.6～1kg/min，喷丸喷头移动速度为3～5m/min。12.作为优选，所述二喷丸料采用粒度为0.063-0.076mm玻璃丸。13.作为优选，所述二喷丸料硬度为45-50hr。14.作为优选，所述二喷丸料喷出时，喷丸时压缩空气压力为0.1～0.3mpa，喷丸丸料流量为0.2～0.6kg/min，喷丸喷头移动速度为1～3m/min。15.作为优选，所述一喷丸料和二喷丸料均是通过压力式喷丸机进行喷出。16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：17.通过一喷丸料对高熵合金零件的外表面进行喷丸处理，可以有效去除高熵合金外表面的附着物、杂质、毛刺等，而二喷丸料进一步对其表面喷丸处理，进一步提升一喷的效果，并且使零件外表面更加平整，通过钢丸和玻璃丸两种丸料的喷射，捶打到零件表面，在表面产生一个残余压应力层，极大程度地改善了抗疲劳强度，提升了高熵合金零件的使用寿命。具体实施方式18.本发明提供一种技术方案：一种高熵合金喷丸处理工艺，包括：19.整备高熵合金，使其需要喷丸的表面保持清洁，保持无异物、无油污；20.选取一喷丸料，对高熵合金表面进行喷丸；21.选取二喷丸料，对高熵合金表面再次进行喷丸；22.喷丸结束，清理高熵合金表面的碎丸，并确认高熵合金表面粗糙度，若粗糙度高于0.5μm，则选定该粗糙区域进行标记，通过二喷丸料再次进行喷丸。23.进一步的，所述一喷丸料采用粒度为0.4～0.6mm钢丸。24.进一步的，所述一喷丸料硬度为52-60hr。25.进一步的，所述一喷丸料喷出时，喷丸时压缩空气压力为0.3～0.5mpa，喷丸丸料流量为0.6～1kg/min，喷丸喷头移动速度为3～5m/min。26.进一步的，所述二喷丸料采用粒度为0.063-0.076mm玻璃丸。27.进一步的，所述二喷丸料硬度为45-50hr。28.进一步的，所述二喷丸料喷出时，喷丸时压缩空气压力为0.1～0.3mpa，喷丸丸料流量为0.2～0.6kg/min，喷丸喷头移动速度为1～3m/min。29.进一步的，所述一喷丸料和二喷丸料均是通过压力式喷丸机进行喷出。30.实施例1、一种高熵合金喷丸处理工艺，包括以下步骤：31.s1、整备：整备高熵合金，使其需要喷丸的表面保持清洁，保持无异物、无油污；32.s2、一喷：选取粒度为0.5mm，硬度为55hr的钢丸，对高熵合金表面进行喷丸，一喷丸料喷出时，喷丸时压缩空气压力为0.5mpa，喷丸丸料流量为1kg/min，喷丸喷头移动速度为5m/min；33.s3、二喷：选取粒度为0.072mm，硬度为50hr的钢丸，对高熵合金表面进行喷丸，一喷丸料喷出时，喷丸时压缩空气压力为0.3mpa，喷丸丸料流量为0.6kg/min，喷丸喷头移动速度为3m/min；34.s4、结束：清理高熵合金表面的碎丸，并确认高熵合金表面粗糙度，若粗糙度高于0.5μm，则选定该粗糙区域进行标记，通过二喷丸料再次进行喷丸。35.实施例2、一种高熵合金喷丸处理工艺，包括以下步骤：36.s1、整备：整备高熵合金，使其需要喷丸的表面保持清洁，保持无异物、无油污；37.s2、一喷：选取粒度为0.4mm，硬度为52hr的钢丸，对高熵合金表面进行喷丸，一喷丸料喷出时，喷丸时压缩空气压力为0.3mpa，喷丸丸料流量为0.6kg/min，喷丸喷头移动速度为3m/min；38.s3、二喷：选取粒度为0.063mm，硬度为45hr的钢丸，对高熵合金表面进行喷丸，一喷丸料喷出时，喷丸时压缩空气压力为0.1mpa，喷丸丸料流量为0.2kg/min，喷丸喷头移动速度为1m/min；39.s4、结束：清理高熵合金表面的碎丸，并确认高熵合金表面粗糙度，若粗糙度高于0.5μm，则选定该粗糙区域进行标记，通过二喷丸料再次进行喷丸。40.实施例1和实施例2的实验结果表面，通过该喷丸工艺处理后的高熵合金零件，表面更加平整，并且通过两种丸料的高速捶打，表面产生一个残余压应力层，极大程度地改善了抗疲劳强度，提升了高熵合金零件的使用寿命。41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种高熵合金喷丸处理工艺，其特征在于，包括：整备高熵合金，使其需要喷丸的表面保持清洁，保持无异物、无油污；选取一喷丸料，对高熵合金表面进行喷丸；选取二喷丸料，对高熵合金表面再次进行喷丸；喷丸结束，清理高熵合金表面的碎丸，并确认高熵合金表面粗糙度，若粗糙度高于0.5μm，则选定该粗糙区域进行标记，通过二喷丸料再次进行喷丸。2.根据权利要求1所述的一种高熵合金喷丸处理工艺，其特征在于：所述一喷丸料采用粒度为0.4～0.6mm钢丸。3.根据权利要求1所述的一种高熵合金喷丸处理工艺，其特征在于：所述一喷丸料硬度为52-60hr。4.根据权利要求1所述的一种高熵合金喷丸处理工艺，其特征在于：所述一喷丸料喷出时，喷丸时压缩空气压力为0.3～0.5mpa，喷丸丸料流量为0.6～1kg/min，喷丸喷头移动速度为3～5m/min。5.根据权利要求1所述的一种高熵合金喷丸处理工艺，其特征在于：所述二喷丸料采用粒度为0.063-0.076mm玻璃丸。6.根据权利要求1所述的一种高熵合金喷丸处理工艺，其特征在于：所述二喷丸料硬度为45-50hr。7.根据权利要求1所述的一种高熵合金喷丸处理工艺，其特征在于：所述二喷丸料喷出时，喷丸时压缩空气压力为0.1～0.3mpa，喷丸丸料流量为0.2～0.6kg/min，喷丸喷头移动速度为1～3m/min。8.根据权利要求1所述的一种高熵合金喷丸处理工艺，其特征在于：所述一喷丸料和二喷丸料均是通过压力式喷丸机进行喷出。技术总结本发明公开了一种高熵合金喷丸处理工艺，包括：整备高熵合金，使其需要喷丸的表面保持清洁，保持无异物、无油污；选取一喷丸料，对高熵合金表面进行喷丸；选取二喷丸料，对高熵合金表面再次进行喷丸；喷丸结束，清理高熵合金表面的碎丸，并确认高熵合金表面粗糙度，若粗糙度高于0.5μm，则选定该粗糙区域进行标记，通过二喷丸料再次进行喷丸。本发明的有益效果是：通过钢丸和玻璃丸两种丸料的喷射，捶打到零件表面，在表面产生一个残余压应力层，极大程度地改善了抗疲劳强度，提升了高熵合金零件的使用寿命。的使用寿命。技术研发人员：李晓东受保护的技术使用者：上海交通大学技术研发日：2022.07.18技术公布日：2022/9/20









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