一种防眩板结构尺寸的测量装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及防眩板检测技术领域，尤其涉及一种防眩板结构尺寸的测量固定装置。背景技术：2.防眩板是一种安装在高速公路中央分隔带上的交通安全产品，制造完成后需要对其进行尺寸测量。现有技术中常用平面投影的方式，在测量防眩板的长度和宽度时，分别对投影试样在三个不同位点取值，然后选取平均值即为最后测量结果。但是通过平面投影测量，需要大量光源对防眩板进行投影划线，然后选取多个位点分别测量后算取平均值，步骤复杂、耗时长，并且检测误差大。3.为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：cn215766805u)公开了一种防眩板结构尺寸检测装置，设置有放置防眩板的检测底座，检测底座上设长度测量板、厚度测量板和宽度测量板，来分别测量防眩板的结构尺寸，操作简单快捷。4.虽然上述技术方案解决了防眩板尺寸测量步骤复杂的问题，但是该装置只通过一个检测底座来确定防眩板的位置，而防眩板包括底座和主体两个部分，其中底座会使得防眩板无法简单的水平放置在测试底座上，使防眩板在测量时不能处于水平状态，仍然无法在最大程度上消减测量误差。技术实现要素：5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种防眩板结构尺寸的测量装置，能对防眩板的位置进行固定，使防眩板整体可以在测量时保持水平状态，以确保测量结果的准确性。6.根据本发明的实施例，一种防眩板结构尺寸的测量装置，包括安装底座；支撑组件，支撑组件设置在安装底座上，用于对防眩板底座的一侧进行支撑；固定组件，固定组件有两个且均设置在安装底座上，两固定组件与支撑组件之间通过连接组件相连；当支撑组件受压时通过连接组件来使两固定组件均向靠近防眩板底座的另一侧方向移动，两固定组件与支撑组件配合来对防眩板底座进行三点压制固定；调平组件，调平组件滑动设置在安装底座上且与支撑组件相向布置，用于对防眩板主体支撑并调节高度。7.发明的技术原理为：利用支撑组件和固定组件配合，能对防眩板底座进行三点压制固定，以确定防眩板底座的位置，便于后续调整防眩板整体位置至水平，同时设有调平组件，调平组件相向布置在防眩板主体的另一端，可以通过高度调节使防眩板主体的高度与防眩板底座的高度相同，来使防眩板整体都水平放置，便于精准测量尺寸。8.优选的，支撑组件包括支撑块和压板，支撑块固定设置在安装底座上且开设有供压板滑动的凹槽，压板通过弹性件与凹槽的底部内壁连接；压板与连接组件连接，用于驱动固定组件运行。9.通过采用上述技术方案，将防眩板底座的一侧放到压板上的同时，压板会带动弹性件移动下压，再通过连接组件带动固定组件运作，完成对防眩板底座的位置固定。10.优选的，固定组件包括与安装底座转动连接的内套筒、与内套筒螺纹连接的外套筒以及与外套筒固定连接的抵接板，安装底座上还固定安装有限位座，限位座与外套筒滑动连接；内套筒与连接组件相连，连接组件用于驱动内套筒转动。11.通过采用上述技术方案，利用两个抵接板的移动来与压板配合，可以完成对防眩板底座的三点压制固定，便于快速固定防眩板底座的位置。12.优选的，连接组件包括与压板一侧固定连接的齿条、与齿条啮合的第一主动齿轮、与第一主动齿轮同轴相连的第一从动齿轮、与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮、固定连接在第二从动齿轮内壁上的内齿圈以及两个均与内齿圈啮合的第三从动齿轮，第一主动齿轮通过第一连接轴与第一从动齿轮连接，第一连接轴与安装底座转动连接；第二从动齿轮通过第二连接轴与安装底座转动连接；两个内套筒远离外套筒的一端与两个第三从动齿轮一一对应同轴相连。13.通过采用上述技术方案，利用齿条的下移来依次带动多个齿轮的相互配合转动，进而对防眩板底座进行位置固定，能使得本装置对防眩板底座的两种固定步骤同时进行，简化操作过程，便于实际操作。14.优选的，调平组件包括与安装底座固定连接的电机、由电机驱动转动的第一螺纹杆、与第一螺纹杆螺纹连接的滑座以及设置在滑座上的水平测量仪，第一螺纹杆沿安装底座的长度方向设置，且安装底座上沿其长度方向还固定连接有限位杆，滑座与限位杆滑动连接。15.通过采用上述技术方案，防眩板底座的位置固定之后，通过电机带动滑座做水平移动，滑座在移动的同时可以对防眩板主体提供支点、对防眩板起水平支撑的作用，便于后续通过水平测量仪的读数，对防眩板主体的高度做出调节。16.优选的，调平组件还包括与滑座固定连接的安装块、与安装块固定连接的固定套筒以及与固定套筒滑动连接的支撑柱，滑座的上端面开设有放置槽，安装块设置在该放置槽中，且安装块的上端面开设有安装槽，固定套筒固定设置在该安装槽中；安装槽内转动设有位于固定套筒外不同侧的两第二螺纹杆，两第二螺纹杆上均螺纹连接有螺母；螺母与安装槽的内壁均沿第二螺纹杆的长度方向滑动相连，每个螺母与支撑柱之间均通过连杆转动相连。17.通过采用上述技术方案，可以通过对支撑柱的高度调节，达到改变防眩板本体高度的目的，使防眩板本体能升降到与底座水平的状态，减小测量误差。18.优选的，安装块的底部设有安装腔，调平组件还包括设置在安装块外的手摇杆，手摇杆连接有转动设置在安装腔内的第二斜齿轮，第二斜齿轮啮合有第一斜齿轮，第一斜齿轮同轴相连有第二主动齿轮，第二主动齿轮啮合有两第四从动齿轮，且两第四从动齿轮与两第二螺纹杆一一对应同轴相连。19.通过采用上述技术方案，工人只需转动手摇杆就可以实现对防眩板主体的高度调节，方便了实际操作。20.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：21.1、设置固定组件、支撑组件和连接组件，通过连接组件的作用，可以将防眩板底座对支撑组件的压力转化为动力来驱动固定组件运作，对防眩板底座的两边分别进行固定，快速、方便的完成对防眩板底座的位置确定。22.2、设置调平组件，调平组件沿安装底座滑动的同时可以对防眩板主体起到支撑作用，并且通过调平组件，可以对防眩板本体的高度进行调节，使其与底座处于同一水平高度位置，减少测量误差。附图说明23.图1为本发明的正视结构示意图；24.图2为本发明中a处放大结构示意图；25.图3为本发明中支撑块的内部结构示意图；26.图4为本发明中内齿圈的连接结构示意图；27.图5为本发明中滑座的内部结构示意图；28.图6为本发明的俯视结构示意图。29.上述附图中：1、安装底座、2内套筒、3外套筒、4抵接板、5限位座、6支撑块、7压板、8弹性件、9齿条、10第一主动齿轮、11第一从动齿轮、12第二从动齿轮、13内齿圈、14第三从动齿轮、15第一连接轴、16电机、17第一螺纹杆、18滑座、19水平测量仪、20限位杆、21第二主动齿轮、22第二斜齿轮、23安装块、24固定套筒、25支撑柱、26第二螺纹杆、27连杆、28螺母、29手摇杆、30第四从动齿轮、31第一斜齿轮。具体实施方式30.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。31.如图1和图6所示，本发明实施例提供一种防眩板结构尺寸的测量装置，包括安装底座1；支撑组件，支撑组件设置在安装底座1上，用于对防眩板底座的一侧进行支撑；固定组件，固定组件有两个且均设置在安装底座1上，两固定组件与支撑组件之间通过连接组件相连；当支撑组件受压时通过连接组件来使两固定组件均向靠近防眩板底座的另一侧方向移动，两固定组件与支撑组件配合来对防眩板底座进行三点压制固定；调平组件，调平组件滑动设置在安装底座1上且与支撑组件相向布置，用于对防眩板主体支撑并调节高度。32.本实施例的详细工作过程为：为了实现对防眩板底座的有效固定，将两组固定组件在同一水平高度上间隔一段距离设置，使其可以分别对防眩板底座的两边进行稳定抵接，结合支撑组件来达到对防眩板底座三点压制固定的效果，进一步的，利用连接组件可以将防眩板底座对支撑组件的下压重力转化为驱动固定组件运作的动力，使在放置防眩板底座的同时，可以带动固定组件运作来对防眩板底座进行位置固定。33.如图1、图2和图3所示，根据本发明的另一实施例，一种防眩板结构尺寸的测量装置，其中支撑组件包括支撑块6和压板7，支撑块6固定设置在安装底座1上且开设有供压板7滑动的凹槽，压板7通过弹性件8与凹槽的底部内壁连接；压板7与连接组件连接，用于驱动固定组件运行。34.本实施例的详细工作过程为：设置支撑块6上所开设的凹槽上端不封闭，以便于压板7在凹槽内上下滑动，且不妨碍放置防眩板底座到压板7上，使用时，先将防眩板底座放到压板7上，此时，压板7受力下移会压缩弹性件8，同时通过连接组件带动固定组件运行来固定防眩板底座的位置，在压板7受力下移和复位的过程中，弹性件8起到了缓冲和辅助复位的作用。此外，在本实施例中，设置压板7的横截面为“l”型，使可以将防眩板底座的平整面一端与压板7的竖直端面贴合放置，再结合固定组件的作用，就可以进一步保证防眩板底座处于水平状态。35.如图1和图6所示，根据本发明的另一实施例，一种防眩板结构尺寸的测量装置，其中固定组件包括与安装底座1转动连接的内套筒2、与内套筒2螺纹连接的外套筒3以及与外套筒3固定连接的抵接板4，安装底座1上还固定安装有限位座5，限位座5与外套筒3滑动连接；内套筒2与连接组件相连，连接组件用于驱动内套筒2转动。36.本实施例的详细工作过程为：当防眩板底座在带动压板7下移的同时，会通过连接组件的作用带动内套筒2转动，此时，因为内套筒2和外套筒3螺纹连接，外套筒3又和抵接板4固定连接，那么内套筒2的转动就可以带动外套筒3发生位置改变，进而带动抵接板4向左或向右移动，来对防眩板底座进行位置固定或松动，此外，限位座5与外套筒3滑动连接，在本实施例中，可以设置限位座5与外套筒3之间的滑动连接机构具体为：在限位座5上开设了两道限位槽，一个限位槽对应一个外套筒3，那么外套筒3就会被限位槽限制转动，使其只能带着抵接板4做水平移动，实现对防眩板底座的固定。37.如图1、图2、图3和图4所示，根据本发明的另一实施例，一种防眩板结构尺寸的测量装置，其中连接组件包括与压板7一侧固定连接的齿条9、与齿条9啮合的第一主动齿轮10、与第一主动齿轮10同轴相连的第一从动齿轮11、与第一从动齿轮11啮合的第二从动齿轮12、固定连接在第二从动齿轮12内壁上的内齿圈13以及两个均与内齿圈13啮合的第三从动齿轮14，第一主动齿轮10通过第一连接轴15与第一从动齿轮11连接，第一连接轴15与安装底座1转动连接；第二从动齿轮12通过第二连接轴(图中未示出)与安装底座1转动连接；两个内套筒2远离外套筒3的一端与两个第三从动齿轮14一一对应同轴相连。38.本实施例的详细工作过程为：通过在压板7的一侧固定连接齿条9，利用压板7受力下移来带动齿条9向下运动，在齿条9移动的同时就会带动与其啮合的第一主动齿轮10转动，第一主动齿轮10进而带动与其同轴心固定连接的第一从动齿轮11转动，此时，第一从动齿轮11不仅会带动与其啮合的第二从动齿轮12转动，还会带动与第二从动齿轮12内壁固定连接的内齿圈13转动，内齿圈13转动就会带动两个并排设置的第三从动齿轮14转动，此时，因为内套筒2的一端与第三从动齿轮14是同轴心固定连接的，那么第三从动齿轮14转动也会带动内套筒2转动，进而使内套筒2带动与其螺纹连接的外套筒3转动，使外套筒3可以带动抵接板4在限位座5的限制下做水平的左右移动，来对防眩板底座的位置进行固定或放松。39.如图1、图5和图6所示，根据本发明的另一实施例，一种防眩板结构尺寸的测量装置，其中调平组件包括与安装底座1固定连接的电机16、由电机16驱动转动的第一螺纹杆17、与第一螺纹杆17螺纹连接的滑座18以及设置在滑座18上的水平测量仪19，第一螺纹杆17沿安装底座1的长度方向设置，且安装底座1上沿其长度方向还固定连接有限位杆20，滑座18与限位杆20滑动连接。40.本实施例的详细工作过程为：当防眩板底座的位置固定之后，另一端的防眩板主体会因为重力作用自然下垂，然后受到滑座18的抵触支撑作用，此时启动电机16，使其输出轴带动第一螺纹杆17转动，滑座18的底部与第一螺纹杆17螺纹连接，同时也与限位杆20滑动连接，那么滑座18就会在限位杆20的限制转动作用下，被第一螺纹杆17带动发生水平移动，在本实施例中，可以选择将滑座18的上端面设为与防眩板主体形状所契合的波纹状，则滑座18沿着安装底座1滑动的同时，就会更好的保持与防眩板主体下端面的紧密贴合，当滑座18移动到防眩板主体的末端时停止电机16，此时通过观察水平测量仪19来对滑座18的高度进行调节，就可以确保防眩板整体都处于水平状态，方便后续测量尺寸，此外，本实施例在安装底座1上设置了滑轨，滑座18的底部设有一个连接杆来与滑轨滑动连接，滑轨结合第一螺纹杆17和限位杆20的作用，能进一步加强滑座18移动时的稳定性。41.如图1和图5所示，根据本发明的另一实施例，一种防眩板结构尺寸的测量装置，其中调平组件还包括与滑座18固定连接的安装块23、与安装块23固定连接的固定套筒24、与固定套筒24滑动连接的支撑柱25，滑座18的上端面开设有放置槽，安装块23设置在该放置槽中，且安装块23的上端面开设有安装槽，固定套筒24固定设置在该安装槽中；安装槽内转动设有位于固定套筒24外不同侧的两第二螺纹杆26，两第二螺纹杆26上均螺纹连接有螺母28；螺母28与安装槽的内壁均沿第二螺纹杆26的长度方向滑动相连，每个螺母28与支撑柱25之间均通过连杆27转动相连。42.本实施例的详细工作过程为：将连杆27与螺母28、支撑柱25之间的转动连接设置为连杆27的一端与螺母28铰接、另一端与支撑柱25铰接，则当电机16停止、滑座18移动到防眩板主体的末端进行支撑后，实质上是通过高度可调节的支撑柱25给了防眩板本体一个支点，那么此时只需要调节支撑柱25的高度，就可以对防眩板本体的高度进行调节，通过观察水平测量仪19来判断对防眩板高度的调节：同时转动两根第二螺纹杆26，使与其螺纹连接的螺母28下降或上升，此时，因为连杆27的一端与螺母28铰接，另一端与支撑柱25铰接，则利用杠杆原理，当螺母28被带动下降时，连杆27会与固定套筒24的上端抵触，进而反向抬起另一端上铰接的支撑柱25起到向上移动的作用，使支撑柱25能上升增加对防眩板本体的支撑高度，而当螺母28上升时，连杆27也被带动上升远离固定套筒24的上端，失去与固定套筒24抵触的作用力，使得支撑柱25失力后向下滑动收纳进固定套筒24内部，降低对防眩板本体的支撑高度。此外，在本实施例中，设置螺母28在被第二螺纹杆26带动发生升降的同时，会均与安装槽的内壁滑动相连，其具体结构可以设置为：在安装槽上开设两道条形槽，螺母28会被带动沿着对应的条形槽滑动，进而由条形槽的形状限制来阻碍螺母28在升降的过程中转动，使得螺母28只能做上下移动，进而带动支撑柱25的升降，进一步的，为使得连杆27不阻碍支撑柱25的升降，本发明中将固定套筒24的内部空间大小设定为可以同时容纳支撑柱25和连杆27的进出。43.如图1和图5所示，根据本发明的另一实施例，一种防眩板结构尺寸的测量装置，其中安装块23的底部设有安装腔，调平组件还包括设置在安装块23外的手摇杆29，手摇杆29连接有转动设置在安装腔内的第二斜齿轮22，第二斜齿轮22啮合有第一斜齿轮31，第一斜齿轮31同轴相连有第二主动齿轮21，第二主动齿轮21啮合有两第四从动齿轮30，且两第四从动齿轮30与两第二螺纹杆26一一对应同轴相连。44.本实施例的详细工作过程为：将第二斜齿轮22固定设置在手摇杆29位于安装腔内部的一端上，通过第三连接轴来同轴连接第二主动齿轮21和第一斜齿轮31，那么转动手摇杆29，就会带动第二斜齿轮22转动，进而带动与其啮合的第一斜齿轮31转动，使第一斜齿轮31带动第二主动齿轮21转动，第二主动齿轮21再带动两侧的第四从动齿轮30转动，就可以通过第四从动齿轮30的作用，使得与第四从动齿轮30同轴心固定连接的第二螺纹杆26同时转动，来调节螺母28的高度位置。45.本技术实施例实施原理为：使用时，沿安装底座1的长度方向放置防眩板，将防眩板底座放在压板7上，压板7受力下移的同时会带动齿条9向下移动，进而使第一主动齿轮10转动，第一主动齿轮10会同时带动后续的第一从动齿轮11、第二从动齿轮12、内齿圈13和第三从动齿轮14转动，使第三从动带轮能带动内套筒2转动，内套筒2就会带动外套筒3和抵接板4向内移动，使抵接板4可以对防眩板底座的两边进行夹持，固定防眩板底座的位置；然后启动电机16，使电机16带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17进而带动滑座18在防眩板本体的下方贴合进行滑动，当滑座18移动到防眩板本体的末端时关闭电机16，此时观察水平测量仪19，如果水平测量仪19显示有高度差，则转动手摇杆29，手摇杆29转动会带动第二斜齿轮22、第一斜齿轮31、第二主动齿轮21和第四从动齿轮30发生转动，最后使第二螺纹杆26转动，使得其上螺纹连接的螺母28做上下移动，螺母28进而通过连杆27带动支撑柱25在固定套筒24内上下滑动，以此来对支撑柱25的支撑高度进行调节，达到调整防眩板本体高度的目的，实现防眩板整体的水平放置，后续再利用千分尺等工具直接测量防眩板的尺寸即可。46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。









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