开槽板扇形件的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术开槽板扇形件1.优先权声明2.本技术要求于2020年1月30日提交的美国临时专利申请序列号62/967,833的权益，该申请的全部以引用方式并入本文。背景技术：3.本发明涉及流体颗粒接触领域以及用于接触流体和颗粒的设备。本发明还涉及流体导管，其形成用于安装在圆柱形容器中的径流式系统中的环形微粒床的外保持壁。在此类系统中，流体通常通过多个外部、竖直布置的导管构件的内表面中的开口或者通过具有比容器内壁小的直径的圆柱形筛网篮构件中的开口径向向内或向外引导到微粒床中或从微粒床向外引导。流体通过竖直布置的中心管中的开口，该中心管形成用于环形微粒床的内保持壁。本发明更具体地涉及具有相对于至少一个反应器壁的至少一个锥形侧的流体导管。4.多种方法使用径流式反应器来提供流体与固体之间的接触。固体通常包含催化材料，流体在该催化材料上反应以形成产物。这些方法涵盖一系列过程，包括烃类转化、气体处理和吸附分离。5.径流式反应器被构造成使得反应器具有环形结构并且存在环形分布和收集装置。用于分配和收集的装置结合了一些类型的筛网式表面。筛网式表面用于使催化剂床保持在适当的位置并且有助于反应器表面上的压力分布，以利于径向流动通过反应器床。筛网可为线材或其他材料(成形线材)的网片，或冲孔板。对于移动床，筛网或网片提供屏障以防止固体催化剂颗粒损失，同时允许流体流过床。固体催化剂颗粒在顶部处加入，流动通过装置，并在底部处移除，同时通过允许流体流经催化剂的封闭式外壳。筛网优选地由非反应性材料构成。6.用于将催化剂颗粒保持在床内的筛网或网片的尺寸被设计为具有足够小的孔口，使得颗粒不能通过。容器通常为含有微粒材料(诸如催化剂、吸收剂、树脂或活性炭)床的反应器。沿径向方向通过微粒床的流体通常是气体，但其也可以是液体或液体/气体混合物。在现有技术系统中，用于环形微粒床的外壁支撑件通常是一圈单独的扇形构件，这些扇形构件具有凸形内表面和与容器壁符合的外表面。扇形构件可以由含有直径小于微粒材料的尺寸的穿孔的金属板形成。它们还可以由其凸形内表面形成，该凸形内表面包括具有焊接到支撑杆的多个紧密间隔的线材的筛网元件。此类扇形件的尺寸通常被设计为使得可以在需要时通过容器顶部的开口将它们吊起来安装或更换。另一种类型的现有技术系统包括圆柱形筛网篮构件，其与容器的外壁向内间隔开。此类圆柱形筛网篮构件与内筛网管构件配合，以使定位在此类内构件与外构件之间的微粒床具有均匀的厚度。然而，该系统相当昂贵，因为大直径筛网无法像扇形件类型的筛网一样通过容器中的小上部开口安装或移除。在其他实施方案中，代替单独的扇形件，相同的功能可以由安装成覆盖与该圈单独的扇形件相同的区域的筛网来提供。7.在外容器壁的内表面周围具有扇形件构件的现有技术系统的示例包括hansen,jr.美国专利号3,167,399和koves等人的美国专利号5,209,908。farnham的美国专利号4,374,094示出了围绕环形催化剂床的竖直筛网区段，这些竖直筛网区段与容器的侧壁间隔开。schuurman美国专利号4,540,547示出了一种移动床反应器，其中一圈筛网区段围绕中心定位的催化剂床并且将催化剂与外环形腔室分离，该外环形腔室在流出物穿过筛网表面之后接纳流出物。nagaoka ep 0483975示出了一种用于将微粒催化剂保持在径流式反应器中的装置，该装置包括具有邻接侧壁和筛网式内壁的一圈竖直布置的容器，这些容器填充有催化剂并且定位在环形外流体腔室与内圆柱形流体腔室之间。8.因此，需要用于径流式反应器的改进的扇形件。附图说明9.图1示出了本发明的竖直伸长的导管的实施方案。10.图2示出了本发明的竖直伸长的导管的另一个实施方案。11.图3示出了本发明的竖直伸长的导管的另一个实施方案。12.图4示出了具有锥形前壁的设备的实施方案。13.图5a至图5d示出了分段导管的各种实施方案。具体实施方式14.径流式反应器存在问题，其中催化剂沿环形区域向下流动，并且环形区域由内筛网式分隔件和外筛网式分隔件限定，该环形区域限定催化剂床或用于保持颗粒状固体的颗粒保留体积。流体(通常是气体)流过分隔件和催化剂床，与催化剂反应以产生产物流体，也通常是气体。反应器通过气体流动通过的筛网将催化剂保持在其中。这些筛网的尺寸通常被设计为最大限度地减少提供均匀的径向和轴向气体分布所需的压降；然而，这需要在反应器内有很大的体积。用于这些过程的现有技术扇形件和外部篮均沿扇形件/篮的长度具有恒定的横截面面积。15.美国专利号10,384,181描述了一种解决方案。设备被定向成使固体在气体交叉流动的情况下向下或沿重力方向流动通过该设备，并且因此，术语向下和向上的使用是指相对于重力方向的方向。16.催化剂床深度和体积是变化的，从而在径流式反应器的操作中提供优势。这在化学工业中用于最大限度地利用反应器容器体积，并且反应器中的总催化剂含量可以使用‘181专利的设计增加超过20％。‘181专利的设计的另一个优点是催化剂可以更有效地利用。由于催化剂在下降通过反应空间时经由焦炭累积而失活，因此在反应器的下部区域中具有额外的停留时间对于涉及失活催化剂的工艺化学是有利的。液压平衡用于在横流式内筛网钉扎设计和反应器总压降的约束条件下实现床深度的显著增加。在一种情况下，在容器底部发现的路径长度甚至可以增加超过33％。17.改造扇形件尺寸设计(深度)通常由立管入口部件控制，以实现进料分布的可接受压降，并且最小化系统总压降。这导致整个装备的体积很大。扇形件和等效功能的反应器内部部件被构造成沿扇形件/篮的长度具有变化的横截面面积(在入口/出口喷嘴附近具有较大的横截面面积，而在相对端具有较小的横截面面积)。在一些情况下，此构型可以颠倒。18.在径流式反应器中，反应器包括内表面和外表面，其中催化剂设置在内表面与外表面之间，形成圆柱形结构。取决于期望的流动特性，内表面可以是入口分隔件，而外表面作为出口分隔件。在替代方案中，外表面可以是入口分隔件，而内表面可以是出口分隔件。将决定选择的特性包括但不限于流体的流速，包括流体是否由于增加或减少流体内化学物质的摩尔数而膨胀或收缩，以及流体中的温度变化。19.在‘181专利的扇形件设计中，从扇形件的顶部到底部对后外壳部分进行轮廓化/锥形化使立管能够适应压降最小化以及扇形件的顶部和下游部分处的分布，以便具有逐渐减小的横截面，该横截面对应于接近原始设计尺寸的标称50％的体积减少。对后外壳部分进行轮廓化/锥形化还使得能够保持平坦的成形线材正面，从而建立均匀的催化剂床深度，并且将使新的可互换设计可用于改造服务。95+％的进料进入扇形件中的立管，并且包含在封闭的扇形件中，因此轮廓化/锥形化的扇形件后面的凹坑不受影响，并且反应器可以保持圆柱形而无需修改或设计修改。从顶部到底部逐渐减小横截面也有利于减少速度头转换(接近恒定速度或减少的减速度)并使得能够实现合理分布，同时降低结合到系统中的压降。20.现有技术扇形件沿着扇形件的长度具有恒定的横截面面积。‘181专利设计的离散扇形件可以具有优于一体式篮的优点。单独的扇形件可以安装在单独的节段中，并且可以分开修理或更换(而不是替换整个篮)。此外，如果一个扇形件由于损坏而失去催化剂约束能力，则整个篮不会失去约束能力。可以使用由成形线材制成的锥形正面来形成模块化(离散节段)篮。21.在‘181设计中，最接近入口喷嘴的末端将具有液压所需的全横截面面积。横截面面积将沿着长度减小到另一端处的物理最小值。这大大地减少了扇形件中的体积(30％至50％)。扇形件/反应器总长度也将略微降低，因为催化剂床的平均横截面面积增加。扇形件的重量将减少，使安装更容易，并且也可以减少成本。22.可以从扇形件的顶部到底部对后外壳板进行轮廓化/锥形化。针对压降最小化和扇形件顶部处的分布进行尺寸设计的立管与扇形件的下游部分分开。扇形件的下游部分可以被优化以具有逐渐减小的横截面，该横截面对应于接近原始设计尺寸的标称60％的体积减小。对后外壳部分进行轮廓化/锥形化还使得能够保持平坦的成形线材正面，从而建立均匀的催化剂床深度，并且将使新的可互换设计可用于改造或改装服务。95+％的进料进入扇形件中的竖管，并且包含在封闭的扇形件中，因此轮廓化/锥形化的扇形件后面的凹坑不受影响，并且反应器可以保持圆柱形。23.‘181设计的锥形化的扇形件以与现有扇形件类似的方式安装在反应器中。一旦安装，锥形化的扇形件就形成有效的连续外部篮，其含有催化剂床并且还提供催化剂床上游的蒸气的入口分布体积(用于入口径向流动，反向用于向外径向流动)。24.‘181设计的扇形件为径流式反应器中的催化剂床提供均匀分布的过程流。该设计具有单一长度设计的成形线材/支撑杆构造，其中封闭条带阻挡催化剂流向相邻扇形件之间的间隙。25.已经开发了另一种改进的扇形件设计。扇形件包括围绕径向反应器的外壁的圆周延伸的竖直伸长的导管。该导管包括内面和外面以及一对相对的侧面。26.导管的内面(即，面向催化剂的侧面)在其中具有开口。它可以包括筛网、网片、成形线材等。27.在一些实施方案中，导管的内面(即，面向催化剂的侧面)包括具有多个狭槽的板。狭槽应足够小以含有催化剂丸剂。狭槽的大小取决于在特定过程中使用的催化剂丸剂的大小。狭槽的宽度通常不大于1mm。狭槽可以基本上延伸跨过内面而不中断，或者可以存在由板的实心部分分开的狭槽列。术语“基本上跨过内面而不中断”是指狭槽延伸超过70％的跨内面的距离，而不会被板的实心部分中断，或超过75％，或超过80％，或超过85％，或超过90％，或超过95％。可以使用任何合适的工艺在板中切割狭槽，包括但不限于激光切割、水喷射切割，或在一些情况下使用较薄的板将狭槽冲压到板中。28.导管的侧面还可以包括具有多个开口的板(尽管比内面更小的程度)，以允许相邻导管之间的气体流动。开口可以是狭槽、孔等。侧面可以具有覆盖由内面中的狭槽覆盖的区域的5％至15％的开口。29.导管的一端处存在立管。取决于使用导管的过程，立管可以位于顶部或底部处。30.外面包括可以是实心的或具有一个或多个开口的板。开口可以是狭槽、孔等。在外面中包括开口提供少量流量以防止导管后面的金属催化焦化(mcc焦化)。当工艺流体与反应器中的内部金属反应时，可以发生mcc焦化。31.开槽板导管设计可以任选地包括一个或多个结构加强件，尽管不需要加强件。加强件增强了设计，以抵抗在径流式反应器过程中遇到的径向床压力和轴向床压力两者。这些加强件安装成使得它们沿着垂直于内面的导管的内面的竖直长度延伸。加强件连接(例如，通过焊接)到导管的内面或外面(或两者)。加强件通常为2mm至4mm厚，并且均匀间隔开以支撑导管的内面(面向催化剂的侧面)。切割加强件以匹配导管的锥度(如果有的话)。加强件可以具有狭槽或孔，以允许导管的分离隔室之间的气体连通。32.结构加强件的这种设计允许进入的工艺流体流在进入导管的单独单元之前更完全地发展成均匀的流。这种类型的其他发明依赖于沿着支撑杆长度的穿孔，这不仅增加了制造成本，而且还降低支撑杆的结构完整性。33.在一些实施方案中，加强件从催化剂床的顶部延伸。在其他实施方案中，加强件的顶部不一直延伸到催化剂床的顶部。使用计算流体动力学(cfd)研究导管的单独单元与结构加强件相对于催化剂床顶部的顶部终止位置之间的流体分布的影响。结果表明，通过使顶部终止点低于催化剂床的顶部，而不是使加强件的顶部与催化剂床的顶部对准，极大地改善了流体分布。催化剂床顶部下方的距离通常在开槽内面与中心管上的筛网之间的距离的约一半到约两倍的范围内。例如，这转化为6in至30in的范围。34.导管比现有技术构造更便宜且重量更轻，同时维持所需的强度。35.导管基本上是矩形的。内面和外面通常是直的。在一些实施方案中，内面和/或外面可以弯曲以对应于反应器壁的曲率(例如，360度除以导管的数量或更少)。36.导管可以沿着导管的长度呈锥形或非锥形。在锥形导管中，顶部处的内面与外面之间的距离与较低位置处的距离不同。取决于设计，顶部可以比底部更宽或更窄。在非锥形导管中，内面与外面之间的距离沿着长度是恒定的。37.非锥形导管比锥形设计的制造和维修更容易且更便宜。此外，非锥形设计在催化剂床内部具有比锥形设计更均匀的蒸气分布。38.开槽板扇形件可以由任何合适的材料制成，包括但不限于不锈钢。39.开槽板/加强件构型使得改造装置具有可扩展强度。由于较旧的设计或年代久远，中心管较弱，因此一些装置需要减小强度的扇形件。中心管应该比导管更强；否则，失效可能会导致催化剂约束能力的丧失。通过调整加强件的数量和/或厚度(或完全取消它们)、减小前面板的厚度或两者的组合，可以将导管设计为不同强度水平。这对于改造改装很重要，其中客户可能受到其他现有装备的限制，从而无法确定导管的强度。40.与支撑杆/成形线材构造相比，对损坏的开槽正面导管的维修工作要容易得多。成形线材不是标准物品，特别是许多工艺中需要的高不锈钢等级，并且仅由几家公司供应。此外，成形线材非常难以焊接。相比之下，开槽正面非常容易焊接、采购和安装在损坏的导管上。41.开槽板设计提供对现有技术导管的多种改进。首先，在相邻导管之间没有封闭条带或密封件。这允许催化剂填充相邻导管之间的空间，从而增加反应器中催化剂的量，这可以增加产率。导管之间的催化剂是活性的，因为导管的侧面具有允许工艺气体流入相邻导管之间的空间的狭槽。蒸气流的一部分通过侧面的狭槽离开并且流动通过位于导管之间的催化剂。取决于反应器几何结构，催化剂体积可增加高达10％(例如，高达9％，或高达8％，或高达7％，或高达6％，或高达5％，或高达4％，或高达3％，或高达2％，或2％至10％，或2％至9％，或2％至8％，或2％至7％，或2％至6％，或2％至5％，或2％至4％，或3％至10％，或4％至10％，或5％至10％，或6％至10％，或7％至10％，或8％至10％)，这是显著的增加。42.此外，不使用封闭条带或密封机构简化了各个导管的安装和移除，从而减少了安装时间。封闭条带和/或密封机构需要大量现场装配工作以及现场焊接和检查。这在开槽内面导管设计中被取消。43.具有开槽内面的导管是低压降的。与利用深支撑杆来提供强度的先前导管相比，开槽内面允许沿导管长度显著降低轴向摩擦压降。支撑杆沿导管长度增加了大量的轴向摩擦压降。这种高轴向摩擦压降导致催化剂床内部的蒸气分布不均增加。蒸汽分布不均可导致产率降低。它还增加了催化剂空隙发泡和催化剂流化的机会，这可能导致反应器中的高压降，从而使装置关闭。相比之下，本发明设计的特点是没有突起的平板构造，其减小了轴向压降并改善了工艺气体的轴向分布。这将对径流式反应器的操作费用具有直接影响。44.低压降前开槽板设计的另一个优点是，其允许导管被设计得不那么深(即，从内面到外面)。这是由于轴向摩擦压降基于导管内部的横截面面积和由于粗糙度引起的压降的事实。因为与利用支撑杆的导管相比，新导管具有非常低的粗糙度，所以可以在实现相同的轴向摩擦压降的同时使横截面面积显著更小。这允许进一步增加催化剂体积。它还允许增加中心管与导管的内面之间的距离，从而增大反应器内部的人员入口以进行检查以及安装和维修工作。反应器内部的典型距离在10”至18”的范围内；能够将人员入口增大甚至一英寸或两英寸，使得易于进入的差异很大。此外，它允许将新的反应器设计成具有较小的反应器直径，这通过降低反应器的成本、反应器的重量、结构、基础等来降低反应器的资本成本。45.导管被设计成使得它们可以以较短的长度制造。这些区段可以安装在一起并在安装在反应器中之前或期间在客户现场处连接。导管可以制成两个或更多个区段(例如，2个、3个、4个、5个或更多个)。这些区段可以连接在反应器内部。这减少了安装时间，因为不必为了安装导管而移除其余的反应器内部部件。此外，分段构造允许导管在标准尺寸的运输容器中运输。46.术语“多个”意指多于一个。47.本发明的一个方面是一种径向反应器中的设备。在一个实施方案中，该设备包括：竖直伸长的导管，该竖直伸长的导管围绕径向反应器的外壁的圆周延伸，该导管包括内面和外面以及一对相对的侧面，该内面在其中具有多个狭槽，该对相对的侧面在其中具有多个开口；和立管，该立管位于竖直伸长的导管的一端处；竖直定向的圆柱形中心管，该竖直定向的圆柱形中心管位于径向反应器中；和催化剂床，该催化剂床由中心管和内面限定。48.在一些实施方案中，该设备还包括：至少一个加强件，该至少一个加强件从内面延伸到外面。49.在一些实施方案中，至少一个加强件竖直地延伸小于竖直伸长的导管的高度。50.在一些实施方案中，至少一个加强件从竖直伸长的导管的底部竖直地延伸到竖直伸长的导管的顶部下方的位置，该位置的距离在内面与中心管之间的距离的一半至两倍的范围内。51.在一些实施方案中，多个狭槽基本上延伸跨过内面而不中断。52.在一些实施方案中，多个狭槽被分成由内面的实心部分分开的至少两列狭槽。53.在一些实施方案中，内面具有比该对相对的侧面更多的狭槽。54.在一些实施方案中，外面包括具有一个或多个开口的板。55.在一些实施方案中，内面是平坦的，或外面是平坦的，或两者都是平坦的。56.在一些实施方案中，在竖直伸长的导管顶部处从正面到背面的距离不同于在竖直伸长的导管上的下部位置处从正面到背面的距离，并且其中在催化剂床顶部处从中心管到竖直伸长的导管的内面的距离不同于在催化剂床的下部位置处测量的距离。57.在一些实施方案中，在竖直伸长的导管顶部处从正面到背面的距离大于在竖直伸长的导管上的下部位置处从正面到背面的距离，并且其中在催化剂床顶部处从中心管到竖直伸长的导管的内面的距离小于在催化剂床的下部位置处测量的距离。58.在一些实施方案中，该设备还包括位于设备与立管的相对端处的蒸气出口。59.在一些实施方案中，导管包括两个或更多个区段，每个区段具有至少一个连接器以与另一区段上的连接器连接。60.本发明的另一个方面是一种径向反应器中的设备。在一个实施方案中，该设备包括：竖直伸长的导管，该竖直伸长的导管围绕径向反应器的外壁的圆周延伸，该导管包括内面和外面以及一对相对的侧面，该内面在其中具有多个狭槽，该对相对的侧面在其中具有多个狭槽；和立管，该立管位于竖直伸长的导管的一端处；竖直定向的圆柱形中心管，该竖直定向的圆柱形中心管位于径向反应器中；催化剂床，该催化剂床由中心管和内面限定。61.在一些实施方案中，该设备还包括：至少一个加强件，该至少一个加强件从内面延伸到外面。62.在一些实施方案中，至少一个加强件竖直地延伸小于竖直伸长的导管的高度。63.在一些实施方案中，至少一个加强件从竖直伸长的导管的底部竖直地延伸到竖直伸长的导管的顶部下方的位置，该位置的距离在内面与中心管之间的距离的一半至两倍的范围内。64.在一些实施方案中，多个狭槽基本上延伸跨过内面而不中断。65.在一些实施方案中，多个狭槽被分成由内面的实心部分分开的至少两列狭槽。66.在一些实施方案中，内面具有比该对相对的侧面更多的狭槽。67.在一些实施方案中，外面包括具有一个或多个开口的板。68.在一些实施方案中，内面是平坦的，或外面是平坦的，或两者都是平坦的。69.在一些实施方案中，在竖直伸长的导管顶部处从正面到背面的距离不同于在竖直伸长的导管上的下部位置处从正面到背面的距离，并且其中在催化剂床顶部处从中心管到竖直伸长的导管的内面的距离不同于在催化剂床的下部位置处测量的距离。70.在一些实施方案中，在竖直伸长的导管顶部处从正面到背面的距离大于在竖直伸长的导管上的下部位置处从正面到背面的距离，并且其中在催化剂床顶部处从中心管到竖直伸长的导管的内面的距离小于在催化剂床的下部位置处测量的距离。71.在一些实施方案中，该设备还包括位于设备与立管的相对端处的蒸气出口。72.在一些实施方案中，导管包括两个或更多个区段，每个区段具有至少一个连接器以与另一区段上的连接器连接。73.本发明的另一个方面是一种设备。在一个实施方案中，该设备包括：竖直伸长的导管，该竖直伸长的导管围绕径向反应器的外壁的圆周延伸，该导管包括内面和外面以及一对相对的侧面，该内面在其中具有多个狭槽，该对相对的侧面在其中具有多个狭槽；和立管，该立管位于竖直伸长的导管的一端处。74.在一些实施方案中，该设备还包括：至少一个加强件，该至少一个加强件从内面延伸到外面。75.在一些实施方案中，至少一个加强件竖直地延伸小于竖直伸长的导管的高度。76.在一些实施方案中，至少一个加强件从竖直伸长的导管的底部竖直地延伸到竖直伸长的导管的顶部下方的位置，该位置的距离在内面与反应器中的中心管之间的距离的一半至两倍的范围内。77.在一些实施方案中，多个狭槽基本上延伸跨过内面而不中断。78.在一些实施方案中，多个狭槽被分成由内面的实心部分分开的至少两列狭槽。79.在一些实施方案中，内面具有比该对相对的侧面更多的狭槽。80.在一些实施方案中，外面包括具有一个或多个开口的板。81.在一些实施方案中，内面是平坦的，或外面是平坦的，或两者都是平坦的。82.在一些实施方案中，在竖直伸长的导管顶部处从正面到背面的距离不同于在竖直伸长的导管上的下部位置处从正面到背面的距离。83.在一些实施方案中，在竖直伸长的导管顶部处从正面到背面的距离大于在竖直伸长的导管上的下部位置处从正面到背面的距离。84.在一些实施方案中，该设备还包括位于设备与立管的相对端处的蒸气出口。85.在一些实施方案中，导管包括两个或更多个区段，每个区段具有至少一个连接器以与另一区段上的连接器连接。86.图1至图3示出了导管的不同实施方案。在图1中，导管100具有内面105、外面110和一对相对的侧面115。导管100具有在内面105与外面110之间延伸的两个加强件120。内面105包括多个狭槽125。如图所示，多个狭槽125布置成由内面105的两个实心部分分开的三列。侧面115中存在多个狭槽135。87.图2示出了导管100的另一个实施方案。在此实施方案中，存在三个加强件120。多个狭槽125布置成由内面105的三个实心部分130分开的四列。88.在图3的实施方案中，多个狭槽125延伸跨过内面105。没有实心部分将多个狭槽125分开。89.图4示出了催化剂床深度如何从顶部到底部变化，并且当使用锥形导管时，在反应器内提供增加的催化剂体积。在反应器200中，示出了反应器壳205。在本发明的实施方案中，蒸气210被示出为通过孔口220进入立管215。导管225具有开槽内面230、外面235和具有狭槽239的侧面237。催化剂床240示出在开槽内面230与表面245之间，在一些实施方案中该表面可以是筛网材料。催化剂床240具有不同尺寸的直径，其中d2大于或等于d1且d3大于或等于d2且d3大于或等于在催化剂床240顶部处取得的直径。图4中还示出了径向流动蒸汽250，该径向流动蒸汽被示出为作为蒸气流255在向上方向上循环进入反应器200的中心管部分260。90.图5a至图5d示出了分段构造的各种实施方案。图5a和图5b示出了两个区段导管300的正视图和侧视图。两个区段导管300包括第一区段305和第二区段310。第一区段305具有连接器315以与第二区段310上的连接器320配合。图5c和图5d示出了三个区段导管400的正视图和侧视图。三个区段导管400包括第一区段405、第二区段410和第三区段415。第一区段405具有连接器420以与第二区段410的连接器425配合。第二区段410具有连接器430以与第三区段415的连接器435配合。91.具体的实施方案92.虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。93.本发明的第一实施方案是一种径向反应器中的设备，该设备包括：竖直伸长的导管，该竖直伸长的导管围绕径向反应器的外壁的圆周延伸，该导管包括内面和外面以及一对相对的侧面，该内面在其中具有多个狭槽，该对相对的侧面在其中具有多个开口；和立管，该立管位于竖直伸长的导管的一端处；竖直定向的圆柱形中心管，该竖直定向的圆柱形中心管位于径向反应器中；催化剂床，该催化剂床由中心管和内面限定。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其还包括从内面延伸到外面的至少一个加强件。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中至少一个加强件竖直地延伸小于竖直伸长的导管的高度。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中至少一个加强件从竖直伸长的导管的底部竖直地延伸到竖直伸长的导管的顶部下方的位置，该位置的距离在内面与中心管之间的距离的一半至两倍的范围内。本发明的实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中多个狭槽基本上延伸跨过内面而不中断。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中多个狭槽被分成由内面的实心部分分开的至少两列狭槽。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中内面具有比该对相对的侧面更多的狭槽。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中外面包括具有一个或多个开口的板。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中内面是平坦的，或外面是平坦的，或两者都是平坦的。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中在竖直伸长的导管顶部处从正面到背面的距离不同于在竖直伸长的导管上的下部位置处从正面到背面的距离，并且其中在催化剂床顶部处从中心管到竖直伸长的导管的内面的距离不同于在催化剂床的下部位置处测量的距离。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中在竖直伸长的导管顶部处从正面到背面的距离大于在竖直伸长的导管上的下部位置处从正面到背面的距离，并且其中在催化剂床顶部处从中心管到竖直伸长的导管的内面的距离小于在催化剂床的下部位置处测量的距离。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，还包括位于设备与立管的相对端处的蒸气出口。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中导管包括两个或更多个区段，每个区段具有至少一个连接器以与另一区段上的连接器连接。94.本发明的第二实施方案是一种径向反应器中的设备，该设备包括：竖直伸长的导管，该竖直伸长的导管围绕径向反应器的外壁的圆周延伸，该导管包括内面和外面以及一对相对的侧面，该内面在其中具有多个狭槽，该对相对的侧面在其中具有多个狭槽；和立管，该立管位于竖直伸长的导管的一端处；竖直定向的圆柱形中心管，该竖直定向的圆柱形中心管位于径向反应器中；催化剂床，该催化剂床由中心管和内面限定。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其还包括从内面延伸到外面的至少一个加强件。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中至少一个加强件竖直地延伸小于竖直伸长的导管的高度。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中外面包括具有一个或多个开口的板。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中在竖直伸长的导管顶部处从正面到背面的距离不同于在竖直伸长的导管上的下部位置处从正面到背面的距离，并且其中在催化剂床顶部处从中心管到竖直伸长的导管的内面的距离不同于在催化剂床的下部位置处测量的距离。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，还包括位于设备与立管的相对端处的蒸气出口。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中导管包括两个或更多个区段，每个区段具有至少一个连接器以与另一区段上的连接器连接。95.本发明的第三实施方案是一种径向反应器中的设备，该设备包括：竖直伸长的导管，该竖直伸长的导管围绕径向反应器的外壁的圆周延伸，该导管包括内面和外面以及一对相对的侧面，该内面在其中具有多个狭槽，该对相对的侧面在其中具有多个狭槽；和立管，该立管位于竖直伸长的导管的一端处；本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其还包括从内面延伸到外面的至少一个加强件。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段中的第三实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中至少一个加强件竖直地延伸小于竖直伸长的导管的高度。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中外面包括具有一个或多个开口的板。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中在竖直伸长的导管顶部处从正面到背面的距离不同于在竖直伸长的导管上的下部位置处从正面到背面的距离。本发明的实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，还包括位于设备与立管的相对端处的蒸气出口。本发明的实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一者、任一者或所有实施方案，其中导管包括两个或更多个区段，每个区段具有至少一个连接器以与另一区段上的连接器连接。96.尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。97.在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。









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