防开裂高效散热空压机气缸缸体的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本实用新型属于空压机气缸缸体技术领域，具体涉及防开裂高效散热空压机气缸缸体。背景技术：2.空压机是空气压缩机的缩写，空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置.3.原有空压机的气缸在使用过程中会往复运动，往复运动的过程中会不断碰撞气缸的缸体，在长时间的碰撞后，缸体与连杆装配缸的连接部因为要承受活塞压缩时的推进阻力以及活塞和连杆的震动容易发生开裂；4.同时空压机在使用过程中还会产生热量，现有的缸体并不具备散热的功能，大多将气缸停止工作，使其自然散热，然而这种散热方法不仅效率低下，还导致工作的进度降。技术实现要素：5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了防开裂高效散热空压机气缸缸体，具有结构简单，连接紧凑，工作稳定，不易于开裂，散热能力强的特点。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防开裂高效散热空压机气缸缸体，包括主体，所述主体的外端设有用于散热的散热板，所述主体内底部设有均匀分布的缓冲块，所述缓冲块内设有用于t形杆伸缩滑动的滑槽，且滑槽内阻尼作用的机械油，所述缓冲块滑槽中间处设有用于t形杆限位滑动的限位杆，所述缓冲块通过t形杆与底板相连接，所述底板下端设有用于与缓冲块插设连接的t形杆，所述t形杆呈t形状设置，所述t形杆下端处设有均匀分布的圆形通孔，中间处设有用于限位杆限位滑动的滑槽。7.作为本实用新型的防开裂高效散热空压机气缸缸体优选技术方案，所述底板下端包裹有用于柔性吸附的柔性垫，所述柔性垫下端设有均匀分布的t形杆，所述t形杆外端套合连接有用于缓冲复位的一号弹簧。8.作为本实用新型的防开裂高效散热空压机气缸缸体优选技术方案，所述限位杆下端与缓冲块固定连接，上端插设在t形杆处，所述限位杆外端套合连接有用于复位的一号复位弹簧，上端与t形杆滑槽插设处设有用于复位缓冲的二号复位弹簧。9.作为本实用新型的防开裂高效散热空压机气缸缸体优选技术方案，所述缓冲块滑槽内设有均匀分布的阻尼杆，所述阻尼杆固定设置在缓冲块滑槽内，且中间处与t形杆处圆形通孔套合连接，所述阻尼杆外端套合连接有用于缓冲吸附的二号弹簧。10.作为本实用新型的防开裂高效散热空压机气缸缸体优选技术方案，所述主体内设有呈镂空设置的散热腔，所述散热腔内设有呈螺旋装设置的水冷管，所述散热腔侧端与导热块相贴合，所述导热块外端与散热板相连接，且连接处设有均匀分布的密集孔。11.作为本实用新型的防开裂高效散热空压机气缸缸体优选技术方案，所述缓冲块滑槽上端设有用于缓冲块内机械油密封的密封垫。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.通过散热板的设置，散热板内侧设有均匀分布的密集孔，且通过导热块与散热腔相连接，该处通过水冷管处起到对主体的吸热作用，并结合散热腔可有效对主体中产生的热量进行循环散热，无需停止机器散热，同时通过密集孔快速将散热腔、水冷管的热量导向散热板，从而通过散热板将热量散发出去；14.通过底板的设置，底板下端通过弹性连接与主体相连接，通过该处的弹性连接，将主体内活塞压缩时的推进阻力以及活塞和连杆之间的撞击产生的刚性冲击力进行吸附，并且产生弹性反力，从而有效的提高主体构件的抗疲劳强度，进而起到防开裂的作用。附图说明15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：16.图1为本实用新型的前视结构示意图；17.图2为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；18.图3为本实用新型图2中a部分的局部放大结构示意图；19.图4为本实用新型图2中b部分的局部放大结构示意图；20.图中：1、主体；2、散热板；3、底板；4、柔性垫；5、t形杆；6、缓冲块；7、散热腔；8、水冷管；9、一号弹簧；10、限位杆；11、一号复位弹簧；12、二号复位弹簧；13、密封垫；14、阻尼杆；15、二号弹簧；16、导热块；17、密集孔。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：防开裂高效散热空压机气缸缸体，包括主体1，主体1的外端设有用于散热的散热板2，主体1内底部设有均匀分布的缓冲块6，缓冲块6内设有用于t形杆5伸缩滑动的滑槽，且滑槽内阻尼作用的机械油，缓冲块6滑槽中间处设有用于t形杆5限位滑动的限位杆10，缓冲块6通过t形杆5与底板3相连接，底板3下端设有用于与缓冲块6插设连接的t形杆5，t形杆5呈t形状设置，t形杆5下端处设有均匀分布的圆形通孔，中间处设有用于限位杆10限位滑动的滑槽。23.具体的，底板3下端包裹有用于柔性吸附的柔性垫4，柔性垫4下端设有均匀分布的t形杆5，t形杆5外端套合连接有用于缓冲复位的一号弹簧9，本实施例中柔性垫4设为具有高弹性的柔性填充构件，一号弹簧9起到对二号弹簧15的复位和缓冲作用。24.具体的，限位杆10下端与缓冲块6固定连接，上端插设在t形杆5处，限位杆10外端套合连接有用于复位的一号复位弹簧11，上端与t形杆5滑槽插设处设有用于复位缓冲的二号复位弹簧12，本实施例中限位杆10与t形杆5滑槽之间的滑动为阻尼滑动，且通过限位杆10对散热板2震动产生的震动力方向起到限位作用，从而提高主体1内构件间的稳定性。25.具体的，缓冲块6滑槽内设有均匀分布的阻尼杆14，阻尼杆14固定设置在缓冲块6滑槽内，且中间处与t形杆5处圆形通孔套合连接，阻尼杆14外端套合连接有用于缓冲吸附的二号弹簧15，本实施例中阻尼杆14与t形杆5处圆形通孔之间的滑动为阻尼滑动，对t形杆5的滑动起到进一步的限位作用。26.具体的，主体1内设有呈镂空设置的散热腔7，散热腔7内设有呈螺旋装设置的水冷管8，散热腔7侧端与导热块16相贴合，导热块16外端与散热板2相连接，且连接处设有均匀分布的密集孔17，本实施例中通过对散热腔7内注入水冷液，进而对主体1进行水冷散热。27.具体的，缓冲块6滑槽上端设有用于缓冲块6内机械油密封的密封垫13，本实施例中密封垫13起到密封作用，缓冲块6内机械油不仅起到对缓冲块6内构件间滑动的阻尼作用，同时机械油具有吸热能力，能够在一定程度对主体1内的热量起到吸附作用。28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型主体1内构件工作时，主体1内活塞压缩时的推进阻力以及活塞和连杆之间的往复运动，产生的刚性冲击力，刚性力通过底板3传向主体1时，底板3下端的t形杆5受力向缓冲块6内收缩，此时t形杆5通过限位杆10限位上下滑动，此时一号复位弹簧11、二号复位弹簧12、二号弹簧15以及一号弹簧9均受力收缩，在收缩的过程中，受力的作用产生弹性反力，从而通过底板3导回主体1内，从而起到缓冲减震的作用，进而提高主体1内构件的抗疲劳强度，进而起到防开裂的作用。29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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