一种具有预定位功能的冲压装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及冲床技术领域，具体为一种具有预定位功能的冲压装置。背景技术：2.冲压机能够对钢板冲压定型加工，但是现有的冲压机在使用时，是将钢板放置在操作台面上，由于操作台面固定不动，从而导致不方便对钢板进行定位，极易影响钢板的冲压效果，且在冲压的过程中不方便调节钢板的位置，因此，急需一种具有预定位功能的冲压装置。3.现有的冲压装置存在的缺陷是：4.1、专利文件cn210450503u，公开了一种汽车配件加工用冲压装置，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体的顶部固定安装有上置压板，所述冲压装置本体的内部设置有冲压台，所述冲压装置本体的底部卡接有蜗轮支撑腿。该汽车配件加工用冲压装置，通过安装板和液压支撑柱的配合，利用液压支撑柱将安装板放下接触地面，同时利用滚动筒便于搬运模具，避免了传统手工搬运模具增加工作人员的劳动强度的问题，同时通过卡接板和挡板的配合，可以对放置在滚动筒上的物体进行格挡固定，避免安装板升起时模具掉落的问题，提高了该汽车配件加工用冲压装置的稳定性，但是上述公开文件中的冲压装置主要考虑如何提高冲压过程中的稳定性，并没有考虑到现有的冲压装置在使用过程中并不方便对板材进行定位操作；5.2、专利文件cn209550430u，公开了一种钣金件冲压装置，包括冲压装置底座和按压杆，所述冲压装置底座的顶部安装有冲压装置主体，且冲压装置主体内底部的中间位置处设置有与其滑动连接的碎屑收集槽，所述碎屑收集槽延伸至冲压装置底座的底部，所述冲压装置主体内底部的两端对称安装有安装块。本实用新型安装有齿形轨、步进电机、滑动仓、连接杆、旋转杆、软刷和齿轮，步进电机通过齿轮转动使其在齿形轨上横向移动，同时步进电机带动旋转杆转动，从而使软刷对板材的表面进行刮刷，使装置可以在冲压前进行清灰处理，在冲压后对冲压形成的碎屑进行刮刷集中收集处理，不需要单独进行清理，减少了工人的工作量，且提高了冲压加工的效率，但是上述公开文件中的冲压装置主要考虑如何提高冲压加工的效率，并没有考虑到现有的冲压装置在使用时并不方便随意更换冲压模具，且稳定性较差；6.3、专利文件cn216095828u，公开了一种智能数字化金属冲压装置，包括金属冲压装置本体、冲压机和液压伸缩机，所述金属冲压装置本体的内部装设有智能数字控制设备，所述金属冲压装置本体的顶端固定安装有冲压台，所述金属冲压装置本体的底端装设有滚轮，所述金属冲压装置本体的顶端固定安装有支撑杆。本实用新型通过设置有第一限位块和第二限位块，通过第一夹持块能够将金属片的一侧进行夹持固定，通过第二夹持块能够将金属片的另一侧进行夹持固定，防止金属片位置出现偏移，通过将支撑底板进行下降，从而能够将金属冲压装置本体顶起，通过将滚轮进行悬空，从而能够使金属冲压装置本体在固定放置时能够更加稳固，但是上述公开文件中的冲压装置主要考虑如何提高冲压装置的稳定性，并没有考虑到现有的冲压装置在使用时并不方便拼装冲压头，灵活性较差；7.4、专利文件cn213195218u，公开了一种金属冲压装置，涉及金属冲压领域，包括机体、固定柱、液压装置、冲压装置、冲压保护装置、固定装置和缓冲装置，所述固定柱设有两个，每个所述固定柱两端分别固定连接在机体上端和下端上，所述液压装置上端连接在机体顶部，所述冲压装置分为上冲压部和下冲压部，所述冲压装置的上冲压部和下冲压部连接在液压装置下端和两个固定柱上，所述下冲压部顶部设有橡胶垫片，所述冲压保护装置固定设置在冲压装置的上冲压部底部，所述固定装置设置在冲压装置的下冲压部内部，所述缓冲装置两端固定连接在冲压装置的下冲压部下方和机体下端，本实用新型解决现有技术中金属冲压加工不稳定和冲压对工作台面造成损耗的技术问题，但是上述公开文件中的冲压装置主要考虑如何降低金属冲压加工不稳定而对工作台面造成损耗的概率，并没有考虑到现有的冲压装置并不方便对加工过程中产生的碎屑进行收集。技术实现要素：8.本发明的目的在于提供一种具有预定位功能的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有预定位功能的冲压装置，包括冲床主体，所述冲床主体的顶部设置有对称布置的滑槽，且滑槽呈“十”字形，两组所述滑槽的内部均滑动安装有滑块，两组所述滑块的顶部均安装有置物块；10.两组所述置物块相互靠近的表面均设置有插槽，所述置物块的顶部贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部安装有转柄，所述螺杆的底部通过轴件安装有压板一，所述压板一的底部安装有吸盘，两组所述置物块相互远离的表面均安装有推柄，所述吸盘的顶部贯穿安装有连接管，所述连接管的外表面安装有盖帽；11.所述盖帽的顶壁安装有密封塞，且密封塞与连接管相嵌合。12.优选的，所述冲床主体的顶部贯穿设置有槽口，冲床主体的顶部设置有前后布置的置物槽，置物槽的底壁贯穿设置有插孔一，两组置物槽的内部均嵌合安装有挡块，两组挡块相互靠近的表面安装有冲压模具，且冲压模具与槽口相嵌合，两组挡块的底部均安装有插杆一。13.优选的，所述冲床主体的顶部安装有置物台，置物台的顶部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部贯穿置物台的顶部安装有连接套，连接套的顶壁内嵌安装有电磁铁，连接套的内部滑动安装有连接块，连接块的顶部安装有铁块，连接块的底部安装有冲压头。14.优选的，所述冲压模具的顶部贯穿设置有槽孔，且槽孔呈喇叭状，冲床主体的一侧外壁滑动安装有储物框，且储物框的底部与冲床主体的底壁相贴合，冲床主体的正面安装有收集框。15.优选的，所述冲床主体为中空结构，连接管的一端贯穿置物块的顶部并延伸出去，连接管位于螺杆的一侧，且转柄呈“l”字形，吸盘位于插槽的内部；16.槽口位于两组滑槽的中间，插杆一与插孔一相嵌合，置物槽的深度小于槽口的深度，插杆一穿过插孔一的内部延伸进冲床主体的内部；17.置物台呈“l”字形，置物台位于滑槽的后方，连接套呈倒“凹”字形，铁块的顶部与电磁铁的底部相贴合，连接块的长度大于连接套的长度。18.优选的，所述冲床主体的前壁和后壁均安装置物板，置物板的顶部安装有电动推杆，电动推杆的顶部安装有连接杆，连接杆的顶端安装有置物套，置物套与插杆一相嵌合。19.优选的，所述连接套和连接块的正面均贯穿设置有三组等距布置的插孔二，插孔二的内部嵌合安装有插杆二。20.优选的，所述置物台的底部安装有对称布置的液压推杆，且液压推杆分别位于冲压头的两侧，液压推杆的输出端安装有压板二。21.优选的，该冲压装置的工作步骤如下：22.s1、在使用该冲压装置前，首先将连接块插入连接套的内部，并给电磁铁通电，从而使电磁铁能够与连接块上的铁块相吸合，接着将插杆二插入插孔二的内部，从而起到一定的限位作用，接着就能够将冲压头安装在连接套上；23.s2、然后根据实际需要，选择合适的冲压模具，并将冲压模具放置在槽口的内部，从而使插杆一能够插入插孔一的内部，接着就能够通过挡块与置物槽的嵌合来将冲压模具固定在槽口的内部；24.s3、对于大型板材，首先将置物块从滑块上取下，接着将板材放置在冲床主体的顶部，并启动液压推杆，从而能够带动压板二向下移动，直至与板材贴合为止；25.s4、在冲压过程中，产生的碎屑会通过冲压模具上的槽孔掉落进储物框的内部，从而方便对碎屑进行收集处理，进而能够提高该冲压装置使用时的灵活性及实用性。26.优选的，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：27.s21、接着启动置物板上的电动推杆，从而能够带动连接杆向上移动，直至使连接杆上的置物套能够与插杆一相嵌合为止，从而起到一定的限位支撑作用，进而提高后续冲压模具使用时的稳定性；28.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：29.s31、对于小型板材，将板材插入插槽的内部，并转动转柄，从而能够带动螺杆在螺纹孔内转动，进而能够带动压板一向下移动，直至使压板一底部的吸盘与板材吸合为止，然后将盖帽拧在连接管的表面，从而使密封塞能够与连接管相嵌合，从而在一定程度上能够提高吸盘与板材之间的密封性；30.s32、接着启动液压伸缩杆，从而能够带动冲压头向下移动，直至使冲压头能够对板材进行冲压操作。31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：32.1、本发明通过安装有冲床主体、滑槽、置物块、插槽、压板一、吸盘、转柄、连接管、盖帽和密封塞，在使用该冲压装置时，首先将板材插入插槽的内部，并转动转柄，从而带动螺杆在螺纹孔内转动，直至使压板一底部的吸盘能够与板材的顶部贴合，接着将盖帽拧在连接管的外表面，直至使密封塞能够与连接管嵌合，在加工过程中，推动推柄，从而能够带动置物块在滑槽内移动，从而方便提高加工过程中的灵活性。33.2、本发明通过安装有槽口、置物槽、插孔一、冲压模具、挡块和插杆一，根据需要选择合适的冲压模具，并将插杆一插入插孔一的内部，接着向下推动冲压模具，直至使挡块与置物槽相嵌合为止，接着就能够通过挡块与置物槽的嵌合来将冲压模具安装在槽孔的内部。34.3、本发明通过安装有置物台、液压伸缩杆、连接套、电磁铁、连接块、冲压头和铁块，根据冲压模具来选择相匹配的冲压头，接着将连接块插入连接套的内部，并给电磁铁通电，使铁块与电磁铁吸合为止，接着就能够通过连接块将冲压头安装在连接套上。35.4、本发明通过安装有槽孔、储物框和收集框，在对板材进行冲压操作时，冲压头对板材进行冲压加工所产生的碎屑会通过槽孔落入冲床主体内的储物框内，而通过收集框的设置，方便工作人员将加工好的板材进行分类放置，从而在一定程度上能够为后续地收集工作提供便利。附图说明36.图1为本发明的整体结构示意图；37.图2为本发明的液压伸缩杆的组装结构示意图；38.图3为本发明的冲压头的组装结构示意图；39.图4为本发明的置物块的平面组装结构示意图；40.图5为本发明的槽口的组装结构示意图；41.图6为本发明的电动推杆的平面组装结构示意图；42.图7为本发明的液压推杆和压板二的平面组装结构示意图；43.图8为本发明的置物块的组装结构示意图；44.图9为本发明的工作流程图。45.图中：1、冲床主体；2、滑槽；3、置物块；4、插槽；5、推柄；6、螺纹孔；7、螺杆；8、压板一；9、吸盘；10、转柄；11、连接管；12、盖帽；13、密封塞；14、槽口；15、置物槽；16、插孔一；17、冲压模具；18、挡块；19、插杆一；20、置物板；21、电动推杆；22、连接杆；23、置物台；24、液压伸缩杆；25、连接套；26、电磁铁；27、连接块；28、冲压头；29、铁块；30、插孔二；31、插杆二；32、液压推杆；33、压板二；34、槽孔；35、储物框；36、收集框。具体实施方式46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。49.请参阅图4、图7、图8和图9，本发明提供的一种实施例：一种具有预定位功能的冲压装置，包括冲床主体1、密封塞13和压板二33，冲床主体1的顶部设置有对称布置的滑槽2，且滑槽2呈“十”字形，两组滑槽2的内部均滑动安装有滑块，两组滑块的顶部均安装有置物块3，两组置物块3相互靠近的表面均设置有插槽4，置物块3的顶部贯穿设置有螺纹孔6，螺纹孔6的内部螺纹连接有螺杆7，螺杆7的顶部安装有转柄10，螺杆7的底部通过轴件安装有压板一8，压板一8的底部安装有吸盘9，两组置物块3相互远离的表面均安装有推柄5，吸盘9的顶部贯穿安装有连接管11，连接管11的外表面安装有盖帽12，盖帽12的顶壁安装有密封塞13，且密封塞13与连接管11相嵌合，冲床主体1为中空结构，连接管11的一端贯穿置物块3的顶部并延伸出去，连接管11位于螺杆7的一侧，且转柄10呈“l”字形，吸盘9位于插槽4的内部，置物台23的底部安装有对称布置的液压推杆32，且液压推杆32分别位于冲压头28的两侧，液压推杆32的输出端安装有压板二33。50.进一步，在使用该冲压装置时，首先将板材插入插槽4的内部，接着转动转柄10，从而能够带动螺杆7在螺纹孔6内转动，接着就能够带动压板一8下方的吸盘9与板材吸合，然后根据实际需要推动推柄5，从而能够在滑块的作用下带动置物块3在滑槽2内移动，从而完成冲压操作，待加工完成后，转动盖帽12，直至使密封塞13不再与连接管11相嵌合，接着就能够将盖帽12从连接管11上取下，此时空气会通过连接管11进入到吸盘9与板材贴合的表面，从而方便吸盘9与板材分离，接着就能够将板材从插槽4内取出，还可以从滑槽2内取出置物块3，然后将板材放置在冲床主体1的顶部，接着启动液压推杆32，从而带动压板二33来对板材进行限位固定，从而提高加工过程中板材的稳定性。51.请参阅图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种具有预定位功能的冲压装置，包括槽口14和连接杆22，冲床主体1的顶部贯穿设置有槽口14，冲床主体1的顶部设置有前后布置的置物槽15，置物槽15的底壁贯穿设置有插孔一16，两组置物槽15的内部均嵌合安装有挡块18，两组挡块18相互靠近的表面安装有冲压模具17，且冲压模具17与槽口14相嵌合，两组挡块18的底部均安装有插杆一19，槽口14位于两组滑槽2的中间，插杆一19与插孔一16相嵌合，置物槽15的深度小于槽口14的深度，插杆一19穿过插孔一16的内部延伸进冲床主体1的内部，冲床主体1的前壁和后壁均安装置物板20，置物板20的顶部安装有电动推杆21，电动推杆21的顶部安装有连接杆22，连接杆22的顶端安装有置物套，置物套与插杆一19相嵌合。52.进一步，首先将插杆一19插入插孔一16的内部，直至使挡块18能够位于置物槽15的内部，接着就能够通过挡块18和置物槽15的嵌合来将冲压模具17安装在槽口14的内部，接着启动置物板20上的电动推杆21，进而能够带动连接杆22上置物套与插杆一19的底端嵌合，从而能够提高冲压模具17使用时的稳定性。53.请参阅图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种具有预定位功能的冲压装置，包括置物台23和插杆二31，冲床主体1的顶部安装有置物台23，置物台23的顶部安装有液压伸缩杆24，液压伸缩杆24的底部贯穿置物台23的顶部安装有连接套25，连接套25的顶壁内嵌安装有电磁铁26，连接套25的内部滑动安装有连接块27，连接块27的顶部安装有铁块29，连接块27的底部安装有冲压头28，置物台23呈“l”字形，置物台23位于滑槽2的后方，连接套25呈倒“凹”字形，铁块29的顶部与电磁铁26的底部相贴合，连接块27的长度大于连接套25的长度，连接套25和连接块27的正面均贯穿设置有三组等距布置的插孔二30，插孔二30的内部嵌合安装有插杆二31。54.进一步，根据需要选择合适的冲压头28，接着将连接块27插入连接套25的内部，并给电磁铁26通电，从而使电磁铁26能够与铁块29吸合，接着就能够通过连接块27将冲压头28安装在连接套25上，然后将插杆二31插入插孔二30的内部，从而加固连接块27与连接套25之间的连接，然后就可以启动液压伸缩杆24，能够带动冲压头28向下移动，从而实现冲压操作。55.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种具有预定位功能的冲压装置，包括槽孔34和收集框36，冲压模具17的顶部贯穿设置有槽孔34，且槽孔34呈喇叭状，冲床主体1的一侧外壁滑动安装有储物框35，且储物框35的底部与冲床主体1的底壁相贴合，冲床主体1的正面安装有收集框36。56.进一步，在冲压过程中产生的碎屑等会在冲压头28的作用下通过槽孔34落入储物框35的内部，从而方便对碎屑进行收集处理，加工完以后的板材还可以根据需要分类放置在收集框36内，进而在一定程度上能够为后续地收集工作提供便利。57.进一步，该冲压装置的工作步骤如下：58.s1、在使用该冲压装置前，首先将连接块27插入连接套25的内部，并给电磁铁26通电，从而使电磁铁26能够与连接块27上的铁块29相吸合，接着将插杆二31插入插孔二30的内部，从而起到一定的限位作用，接着就能够将冲压头28安装在连接套25上；59.s2、然后根据实际需要，选择合适的冲压模具17，并将冲压模具17放置在槽口14的内部，从而使插杆一19能够插入插孔一16的内部，接着就能够通过挡块18与置物槽15的嵌合来将冲压模具17固定在槽口14的内部；60.s3、对于大型板材，首先将置物块3从滑块上取下，接着将板材放置在冲床主体1的顶部，并启动液压推杆32，从而能够带动压板二33向下移动，直至与板材贴合为止；61.s4、在冲压过程中，产生的碎屑会通过冲压模具17上的槽孔34掉落进储物框35的内部，从而方便对碎屑进行收集处理，进而能够提高该冲压装置使用时的灵活性及实用性。62.在步骤s2中，还包括如下步骤：63.s21、接着启动置物板20上的电动推杆21，从而能够带动连接杆22向上移动，直至使连接杆22上的置物套能够与插杆一19相嵌合为止，从而起到一定的限位支撑作用，进而提高后续冲压模具17使用时的稳定性；64.在步骤s3中，还包括如下步骤：65.s31、对于小型板材，将板材插入插槽4的内部，并转动转柄10，从而能够带动螺杆7在螺纹孔6内转动，进而能够带动压板一8向下移动，直至使压板一8底部的吸盘9与板材吸合为止，然后将盖帽12拧在连接管11的表面，从而使密封塞13能够与连接管11相嵌合，从而在一定程度上能够提高吸盘9与板材之间的密封性；66.s32、接着启动液压伸缩杆24，从而能够带动冲压头28向下移动，直至使冲压头28能够对板材进行冲压操作。67.工作原理：在使用该冲压装置前，首先将连接块27插入连接套25的内部，并给电磁铁26通电，从而使其能够与铁块29相吸合，接着将插杆二31插入插孔二30的内部，从而起到一定的限位作用，然后根据实际需要，选择合适的冲压模具17，并将冲压模具17放置在槽口14的内部，接着通过挡块18与置物槽15的嵌合来将冲压模具17固定在槽口14的内部，然后启动电动推杆21，从而能够带动置物套能够与插杆一19相嵌合，进而起到一定的限位支撑作用；68.接着将板材插入插槽4的内部，并转动转柄10，从而能够带动压板一8向下移动，直至使吸盘9与板材吸合，接着启动液压伸缩杆24，从而能够带动冲压头28向下移动，直至使冲压头28能够对板材进行冲压操作，在冲压过程中，产生的碎屑会通过槽孔34落进储物框35的内部，从而在一定程度上能够提高该冲压装置使用时的灵活性。69.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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