一种用于服装布料加工的打孔装置的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本发明涉及布料打孔技术领域，具体为一种用于服装布料加工的打孔装置。背景技术：2.服装加工旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作，人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地，在服装制造企业中的面料裁剪生产工序中，面料需要按照设计师设计的服装版式在面料上进行划线、打孔、裁剪、缝制、上扣、质检、封箱等工序制成成衣后上市。3.目前现有的布料加工的打孔的方式，一般采用人工打孔或机械打孔弄，如采用人工，可能会使得打孔的孔径大小不一，以及打孔的位置出现偏差，如采用一般的机械装置，往往因结构简单，仅使切刀作竖向移动，此种方式可能在打孔时，因布料的持续在传送，可能会使打孔的孔洞出现偏差和错位的情况，实用性不佳。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种用于服装布料加工的打孔装置，具备了通过单个驱动源，即可带动整个打孔流程，首先带动布料的间歇传送，再通过磁性关系，对布料进行等间距的打孔，最后通过布料的传送，带动外界的空气加压对环形切刀内的碎布屑进行清理，使得本装置的实用性更佳效果，解决了现有的布料加工的打孔的方式，一般采用人工打孔或机械打孔弄，如采用人工，可能会使得打孔的孔径大小不一，以及打孔的位置出现偏差，如采用一般的机械装置，往往因结构简单，仅使切刀作竖向移动，此种方式可能在打孔时，因布料的持续在传送，可能会使打孔的孔洞出现偏差和错位的情况，实用性不佳的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于服装布料加工的打孔装置，包括底座和布料，还包括环形切刀，所述底座的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板的上表面共同固定连接有连接板，所述连接板的下表面设置有放卷辊和第一导向辊，位于左侧的支撑板的右侧设置有第二导向辊和第三导向辊，位于右侧的所述支撑板的左侧设置有第四导向辊和收卷辊，所述放卷辊、所述第一导向辊、所述第二导向辊、所述第三导向辊、所述第四导向辊和所述收卷辊均通过所述布料传动连接，所述底座的上表面固定连接有支撑板一、支撑板二和支撑板三，所述支撑板一和支撑板三的表面分别定轴转动连接有转轴一和转轴二，所述支撑板二的表面设置有驱动机构；6.还包括传动机构一、传动机构二和传动机构三，通过所述驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使所述布料间歇传送；通过所述驱动机构的运转，在传动机构二的作用下，使所述环形切刀内残留的布料被喷出；通过所述驱动机构的运转，在传动机构三的作用下，使所述环形切刀在所述布料上等间距打孔。7.优选的，所述驱动机构包括旋转驱动源，所述旋转驱动源的背侧与所述支撑板二的表面固定连接，所述旋转驱动源的转动部固定连接有主动拨盘，所述主动拨盘上设置有圆销，所述转轴二的表面固定连接有从动槽轮，所述从动槽轮的表面开设有径向槽，所述圆销的表面与所述径向槽间歇性滑动连接。8.优选的，所述传动机构一包括皮带轮一，所述皮带轮一的表面与所述转轴二的表面固定连接，所述收卷辊的表面固定连接有转轴三，所述转轴三的表面固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带一传动连接。9.优选的，所述传动机构二包括转轮，所述转轮的背侧固定连接有转轴四，所述转轴四的背侧定轴转动连接有u型杆，所述u型杆的端部固定连接有容器，所述容器的一侧固定连通有进气管，所述容器的另一侧固定连通有排气管，所述进气管和所述排气管的内部均设置有单向阀，所述排气管的端部与所述环形切刀的上表面固定连通，还包括往复部件。10.优选的，所述往复部件包括锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面与所述转轴四的表面固定连接，所述锥形齿轮一的齿槽部啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的下表面固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有转板，所述转板的下表面固定连接凸块，所述u型杆的表面开设有用于所述转杆穿过且与之定轴转动连接的开口一，还包括活塞部件。11.优选的，所述活塞部件包括活塞杆，所述活塞杆的下表面固定连接有活塞头，所述活塞头的表面与所述容器的内壁滑动连接，所述活塞杆的上表面固定连接有压板，所述容器的表面开设有用于所述活塞杆穿过且与之滑动连接的开口二，所述活塞杆的表面套接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的两端分别与所述容器的内壁和所述活塞头的上表面固定连接。12.优选的，所述传动机构三包括移动杆，所述移动杆的下表面与所述环形切刀的上表面固定连接，所述移动杆的表面固定连接有限位块，所述连接板的下表面开设有用于所述移动杆穿过且与之滑动连接的开口三，所述移动杆的表面套接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的两端分别与所述连接板的下表面和所述限位块的上表面固定连接，还包括吸引部件。13.优选的，所述吸引部件包括圆盘，所述圆盘的表面与所述转轴一的表面固定连接，所述圆盘的表面固定连接有磁块一，所述转轴一的表面固定连接有皮带轮三，所述旋转驱动源的转动部固定连接有皮带轮四，所述皮带轮四和所述皮带轮三通过皮带二传动连接，位于左侧所述支撑板的右侧固定连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有挡块，所述环形切刀的表面固定连接有磁块二。14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：15.一、本发明通过旋转驱动源转动部的运转，带动主动拨盘转动，通过主动拨盘的转动，且由于本装置此处设置的为槽轮机构，槽轮机构为现有结构，在此不做赘述，进而带动从动槽轮间歇转动，通过从动槽轮的转动，带动皮带轮一转动，通过皮带轮一的转动，带动转轴二转动，通过皮带一的传动关系，进而带动收卷辊转动，进而使得收卷辊在带动布料传送时，具有间歇传送的特性，便于之后打打孔作业的准确性，通过旋转驱动源的转动，以及皮带二的传动关系，进而带动皮带轮三转动，通过皮带轮三的转动，进而带动磁块一转动，当磁块一转动至与磁块二最接近处时，此时复位弹簧二的弹性力不足以抵消磁力，进而带动磁块二向下移动，通过磁块二的向下移动，带动环形切刀向下移动，通过环形切刀的向下移动，对布料进行打孔处理，环形切刀与布料接触，并配合挡块对环形切刀起支撑作用，进而使得布料的打孔得以实现，通过磁块一的继续旋转，当磁块一与磁块二不是处在距离最近处时，此时磁力不足以平衡复位弹簧二的弹性力，进而通过复位弹簧二的弹性效果，使得环形切刀向上移动，达到复位的效果。16.二、本发明布料带动转轮转动，通过转轮的转动，且由于转轴四的连接关系，进而带动锥形齿轮一转动，通过锥形齿轮一的转动，带动锥形齿轮二转动，带动转杆和转板转动，通过转板的转动，带动凸块转动，凸块转动会抵压压板，且由于复位弹簧一的弹性恢复力，以及凸块的持续旋转，进而带动活塞头在容器内作竖向往复移动，进而使得容器内的空气得到压缩，使得外界的空气经进气管进入容器内，再由排气管排出。附图说明17.图1为本发明结构的主视图；18.图2为本发明转轮、转轴四、u型杆、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转杆、转板和凸块的正视图。19.图3为本发明u型杆、容器、进气管、排气管、单向阀、活塞杆、活塞头、压板和复位弹簧一的正视图。20.图4为本发明排气管、移动杆、磁块二和环形切刀的正视剖视图。21.图中：1、底座；2、布料；3、支撑板；4、连接板；5、放卷辊；6、第一导向辊；7、第二导向辊；8、第三导向辊；9、第四导向辊；10、收卷辊；11、支撑板一；12、支撑板二；13、转轴一；14、转轴二；15、环形切刀；16、旋转驱动源；17、主动拨盘；18、圆销；19、从动槽轮；20、皮带轮一；21、转轴三；22、皮带轮二；23、皮带一；24、转轮；25、转轴四；26、u型杆；27、容器；28、进气管；29、排气管；30、单向阀；31、锥形齿轮一；32、锥形齿轮二；33、转杆；34、转板；35、凸块；36、活塞杆；37、活塞头；38、压板；39、复位弹簧一；40、移动杆；41、限位块；42、复位弹簧二；43、圆盘；44、磁块一；45、皮带轮三；46、皮带轮四；47、皮带二；48、挡板；49、挡块；50、支撑板三；51、磁块二。具体实施方式22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。23.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于服装布料加工的打孔装置，包括底座1和布料2，还包括环形切刀15，所述底座1的上表面固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3的上表面共同固定连接有连接板4，所述连接板4的下表面设置有放卷辊5和第一导向辊6，位于左侧的支撑板3的右侧设置有第二导向辊7和第三导向辊8，位于右侧的所述支撑板3的左侧设置有第四导向辊9和收卷辊10，所述放卷辊5、所述第一导向辊6、所述第二导向辊7、所述第三导向辊8、所述第四导向辊9和所述收卷辊10均通过所述布料2传动连接，所述底座1的上表面固定连接有支撑板一11、支撑板二12和支撑板三50，所述支撑板一11和支撑板三50的表面分别定轴转动连接有转轴一13和转轴二14，所述支撑板二12的表面设置有驱动机构；24.还包括传动机构一、传动机构二和传动机构三，通过所述驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使所述布料2间歇传送；通过所述驱动机构的运转，在传动机构二的作用下，使所述环形切刀15内残留的布料被喷出；通过所述驱动机构的运转，在传动机构三的作用下，使所述环形切刀15在所述布料2上等间距打孔，在使用时，因布料2打孔方式一般为人工打孔，人工打孔可能会出现误差过大的情况，如采用机械打孔，一般的机械打孔，仅驱动切刀进行往复竖移打孔，此种方式可能在打孔时，因布料2的持续在传送，可能会使打孔的孔洞出现偏差和错位的情况，本装置在使用时，通过所述驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使所述布料2间歇传送；通过所述驱动机构的运转，在传动机构二的作用下，使所述环形切刀15内残留的布料被喷出；通过所述驱动机构的运转，在传动机构三的作用下，使所述环形切刀15在所述布料2上等间距打孔，本装置此种活塞方式，达到了对外界空气加压以及输送的效果，气体由排气管29流至环形切刀15内，因该气体为压缩的气体，使得气体喷射而出，对环形切刀15内的碎布屑进行喷气除屑，本装置相较于一般的装置本装置更具实用性，一般的布料加工的打孔方式，如采用人工，可能会使得打孔的孔径大小不一以及打孔的位置出现偏差，如采用一般的机械装置，往往因结构简单，仅使切刀作竖向移动，此种方式可能在打孔时，因布料2的持续在传送，可能会使打孔的孔洞出现偏差和错位的情况，实用性不佳，本装置，通过单个驱动源，即可带动整个打孔流程，首先带动布料2的间歇传送，再通过磁性关系，对布料2进行等间距的打孔，最后通过布料2的传送，带动外界的空气加压对环形切刀15内的碎布屑进行清理，使得本装置的实用性更佳。25.进一步的，驱动机构包括旋转驱动源16，所述旋转驱动源16的背侧与所述支撑板二12的表面固定连接，所述旋转驱动源16的转动部固定连接有主动拨盘17，所述主动拨盘17上设置有圆销18，所述转轴二14的表面固定连接有从动槽轮19，所述从动槽轮19的表面开设有径向槽，所述圆销18的表面与所述径向槽间歇性滑动连接，通过旋转驱动源16转动部的运转，带动主动拨盘17转动，通过主动拨盘17的转动，且由于本装置此处设置的为槽轮机构，槽轮机构为现有结构，在此不做赘述，进而带动从动槽轮19间歇转动。26.进一步的，传动机构一包括皮带轮一20，所述皮带轮一20的表面与所述转轴二14的表面固定连接，所述收卷辊10的表面固定连接有转轴三21，所述转轴三21的表面固定连接有皮带轮二22，所述皮带轮一20和皮带轮二22通过皮带一23传动连接，通过从动槽轮19的转动，带动皮带轮一20转动，通过皮带轮一20的转动，带动转轴二14转动，通过皮带一23的传动关系，进而带动收卷辊10转动，且由于槽轮机构的间歇性，进而使得收卷辊10在带动布料2传送时，具有间歇传送的特性，便于之后打打孔作业的准确性。27.进一步的，传动机构二包括转轮24，所述转轮24的背侧固定连接有转轴四25，所述转轴四25的背侧定轴转动连接有u型杆26，所述u型杆26的端部固定连接有容器27，所述容器27的一侧固定连通有进气管28，所述容器27的另一侧固定连通有排气管29，所述进气管28和所述排气管29的内部均设置有单向阀30，所述排气管29的端部与所述环形切刀15的上表面固定连通，还包括往复部件，当布料2在传送时，布料2带动转轮24转动，通过转轮24的转动，且由于转轴四25的连接关系，进而带动锥形齿轮一31转动，为往复部件提供了动力支撑。28.进一步的，往复部件包括锥形齿轮一31，所述锥形齿轮一31的表面与所述转轴四25的表面固定连接，所述锥形齿轮一31的齿槽部啮合有锥形齿轮二32，所述锥形齿轮二32的下表面固定连接有转杆33，所述转杆33的表面固定连接有转板34，所述转板34的下表面固定连接凸块35，所述u型杆26的表面开设有用于所述转杆33穿过且与之定轴转动连接的开口一，还包括活塞部件，通过锥形齿轮一31的转动，带动锥形齿轮二32转动，带动转杆33和转板34转动，通过转板34的转动，带动凸块35转动。29.进一步的，活塞部件包括活塞杆36，所述活塞杆36的下表面固定连接有活塞头37，所述活塞头37的表面与所述容器27的内壁滑动连接，所述活塞杆36的上表面固定连接有压板38，所述容器27的表面开设有用于所述活塞杆36穿过且与之滑动连接的开口二，所述活塞杆36的表面套接有复位弹簧一39，所述复位弹簧一39的两端分别与所述容器27的内壁和所述活塞头37的上表面固定连接，凸块35转动会抵压压板38，且由于复位弹簧一39的弹性恢复力，以及凸块35的持续旋转，进而带动活塞头37在容器27内作竖向往复移动，进而使得容器27内的空气得到压缩，使得外界的空气经进气管28进入容器27内，再由排气管29排出。30.进一步的，传动机构三包括移动杆40，所述移动杆40的下表面与所述环形切刀15的上表面固定连接，所述移动杆40的表面固定连接有限位块41，所述连接板4的下表面开设有用于所述移动杆40穿过且与之滑动连接的开口三，所述移动杆40的表面套接有复位弹簧二42，所述复位弹簧二42的两端分别与所述连接板4的下表面和所述限位块41的上表面固定连接，还包括吸引部件，通过旋转驱动源16的转动，以及皮带二47的传动关系，进而带动皮带轮三45转动，通过皮带轮三45的转动，进而带动磁块一44转动。31.进一步的，吸引部件包括圆盘43，所述圆盘43的表面与所述转轴一13的表面固定连接，所述圆盘43的表面固定连接有磁块一44，所述转轴一13的表面固定连接有皮带轮三45，所述旋转驱动源16的转动部固定连接有皮带轮四46，所述皮带轮四46和所述皮带轮三45通过皮带二47传动连接，位于左侧所述支撑板3的右侧固定连接有挡板48，所述挡板48的上表面固定连接有挡块49，所述环形切刀15的表面固定连接有磁块二51，当磁块一44转动至与磁块二51最接近处时，此时复位弹簧二42的弹性力不足以抵消磁力，进而带动磁块二51向下移动，通过磁块二51的向下移动，带动环形切刀15向下移动，通过环形切刀15的向下移动，对布料进行打孔处理，环形切刀15与布料2接触，并配合挡块49对环形切刀15起支撑作用，进而使得布料2的打孔得以实现，通过磁块一44的继续旋转，当磁块一44与磁块二51不是处在距离最近处时，此时磁力不足以平衡复位弹簧二42的弹性力，进而通过复位弹簧二42的弹性效果，使得环形切刀15向上移动，达到复位的效果，且上述所知，当环形切刀15将要接触布料2时，此时由于槽轮机构的特点，此时布料2的传送处在停滞状态，便于环形切刀15对布料2的打孔作业，避免打孔出现偏差或者孔径大小不一的不利情况。32.工作原理：该用于服装布料加工的打孔装置在使用时，因布料2打孔方式一般为人工打孔，人工打孔可能会出现误差过大的情况，如采用机械打孔，一般的机械打孔，仅驱动切刀进行往复竖移打孔，此种方式可能在打孔时，因布料2的持续在传送，可能会使打孔的孔洞出现偏差和错位的情况，本装置在使用时，通过旋转驱动源16转动部的运转，带动主动拨盘17转动，通过主动拨盘17的转动，且由于本装置此处设置的为槽轮机构，槽轮机构为现有结构，在此不做赘述，进而带动从动槽轮19间歇转动，通过从动槽轮19的转动，带动皮带轮一20转动，通过皮带轮一20的转动，带动转轴二14转动，通过皮带一23的传动关系，进而带动收卷辊10转动，且由于槽轮机构的间歇性，进而使得收卷辊10在带动布料2传送时，具有间歇传送的特性，便于之后打打孔作业的准确性，通过旋转驱动源16的转动，以及皮带二47的传动关系，进而带动皮带轮三45转动，通过皮带轮三45的转动，进而带动磁块一44转动，当磁块一44转动至与磁块二51最接近处时，此时复位弹簧二42的弹性力不足以抵消磁力，进而带动磁块二51向下移动，通过磁块二51的向下移动，带动环形切刀15向下移动，通过环形切刀15的向下移动，对布料进行打孔处理，环形切刀15与布料接触，并配合挡块49对环形切刀15起支撑作用，进而使得布料2的打孔得以实现，通过磁块一44的继续旋转，当磁块一44与磁块二51不是处在距离最近处时，此时磁力不足以平衡复位弹簧二42的弹性力，进而通过复位弹簧二42的弹性效果，使得环形切刀15向上移动，达到复位的效果，且上述所知，当环形切刀15将要接触布料2时，此时由于槽轮机构的特点，此时布料2的传送处在停滞状态，便于环形切刀15对布料2的打孔作业，避免打孔出现偏差或者孔径大小不一的不利情况；33.当环形切刀15打孔结束，复位后，切刀15内可能存在一定的切割布料2后残留的碎布屑，如不对碎布屑进行处理，长时间的使用，可能致使环形切刀15的堵塞，以致于影响打孔的效率，当布料2在传送时，布料2带动转轮24转动，通过转轮24的转动，且由于转轴四25的连接关系，进而带动锥形齿轮一31转动，通过锥形齿轮一31的转动，带动锥形齿轮二32转动，带动转杆33和转板34转动，通过转板34的转动，带动凸块35转动，凸块35转动会抵压压板38，且由于复位弹簧一39的弹性恢复力，以及凸块35的持续旋转，进而带动活塞头37在容器27内作竖向往复移动，进而使得容器27内的空气得到压缩，使得外界的空气经进气管28进入容器27内，再由排气管29排出，本装置此种活塞方式，达到了对外界空气加压以及输送的效果，气体由排气管29流至环形切刀15内，因该气体为压缩的气体，使得气体喷射而出，对环形切刀15内的碎布屑进行喷气除屑，本装置相较于一般的装置本装置更具实用性，一般的布料加工的打孔方式，如采用人工，可能会使得打孔的孔径大小不一以及打孔的位置出现偏差，如采用一般的机械装置，往往因结构简单，仅使切刀作竖向移动，此种方式可能在打孔时，因布料2的持续在传送，可能会使打孔的孔洞出现偏差和错位的情况，实用性不佳，本装置，通过单个驱动源，即可带动整个打孔流程，首先带动布料2的间歇传送，再通过磁性关系，对布料2进行等间距的打孔，最后通过布料2的传送，带动外界的空气加压对环形切刀15内的碎布屑进行清理，使得本装置的实用性更佳。34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!