一种新型丙酮气体检测传感器的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及丙酮传感器技术领域，特别涉及一种新型丙酮气体检测传感器。背景技术：2.丙酮是一种无色透明液体，其化学性质较为活泼，易挥发、既是一种易燃性的气体又是有毒性的气体，在工业上主要运用于塑料、橡胶、皮革、油脂等的生产制造，还用于合成氯仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶等等，考虑到丙酮泄漏带来的危害，因此要对丙酮气体进行检测，因此会使用到丙酮检测传感器。3.例如经检索至现有型号：7x-ch3coch3-50的丙酮ch3coch3传感器，该传感器可以精准的检测出气体中的丙酮含量。4.但是该型号的丙酮传感器存在以下问题：该方案为了提高气体传感器模块的检测精度，所以将气体传感器模块固定在罐体内，这样虽然可以增加气体传感器模块对丙酮检测的精度，但是也造成了很难从气体传感器模块从罐体内拿取出，因此当该丙酮传感器出现损坏时，不便于检修人员对罐体内的气体传感器模块进行检修以及测试，同时该传感器在使用时一般都会搭配传感器pcb安装板使用，这样再将壳体拆除前需要将传感器先从pcb安装板上，这样增加了检修人员对该传感器检修时的操作难度，降低了对该传感器检修时的效率以及速度。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型丙酮气体检测传感器，能够解决增加了检修人员对该传感器检修时的操作难度，降低了对该传感器检修时的效率以及速度的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型丙酮气体检测传感器，包括封装底罐，封装底罐内设置有气体检测模块，所述封装底罐上侧设置有封装顶罐，封装顶罐的上表面开设有与封装顶罐内部相通的透气孔，封装顶罐与封装底罐的外表面固定连接有第一安装板与第二安装板，第一安装板与第二安装板处于同一垂直位置，第一安装板的下表面固定连接有固定板，第二安装板的上表面开设有与固定板相适配的固定槽，第二安装板内开设有两个内置腔，两个内置腔内均设置有滑动贯穿进固定槽内的卡接杆，固定板面向卡接杆的一侧表面上开设有与卡接杆相吻合的卡接槽，卡接杆位于内置腔内的一端固定连接有与内置腔内壁滑动连接的限制滑块，限制滑块与内置腔内壁之间固定连接有活动套设在卡接杆外表面的复位拉簧，第二安装板外表面设置有拆卸机构。7.优选的，所述封装顶罐的下表面固定连接有环状对接块，封装底罐的上表面开设有与环状对接块相吻合的环状对接槽。8.优选的，所述环状对接槽的底壁上固定连接有对接块，环状对接块面向对接块的一侧开设有与对接块相吻合的对接缺口。9.优选的，所述拆卸机构包括旋转轴，旋转轴设置在第二安装板的侧面，第二安装板内开设有与两个内置腔相通的连通腔，旋转轴靠近第二安装板的一端转动贯穿进连通腔内。10.优选的，所述旋转轴位于连通腔内的一端固定连接有齿轮，齿轮的上下两侧啮合连接有两个齿条，齿条远离齿条的一侧固定连接有延伸进内置腔内的连接滑板，连接滑板位于内置腔内的一侧固定连接在限制滑块的下表面上。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.(1)、该新型丙酮气体检测传感器，检测传感器封装壳体为可拆卸结构，因此当需要对检测传感器进行检修时只需要将封装顶罐就可以对传感器进行检修，同时也不需要将该传感器从传感器安装板上拆除，进一步降低了工作人员对该传感器检修时的操作难度，保障了对该传感器检修时的效率以及速度。13.(2)、该新型丙酮气体检测传感器，通过环状对接块与环状对接槽对接吻合在一块，进一步增加了封装顶罐与封装底罐之间连接点的密封性，避免了该装置在对气体检测时外部空气通过封装顶罐与封装底罐之间的缝隙进入到封装罐体内影响气体检测模块检测精度，保障了该装置对丙酮气体检测的效果。14.(3)、该新型丙酮气体检测传感器，通过对接块对环状对接块形成限制效果，避免了环状对接块与环状对接槽之间出现松动的问题，进一步提高了封装顶罐与封装底罐之间的牢固性，同时也提高了封装顶罐与封装底罐之间的对接精度。附图说明15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：16.图1为本实用新型一种新型丙酮气体检测传感器的结构示意图；17.图2为本实用新型封装底罐与封装顶罐拆除示意图；18.图3为图2中a处放大图；19.图4为本实用新型第二安装板内部结构主视平面图。20.附图标记：1、封装底罐；2、封装顶罐；3、透气孔；4、环状对接块；5、环状对接槽；6、对接块；7、对接缺口；8、第一安装板；9、第二安装板；10、固定板；11、固定槽；12、卡接槽；13、内置腔；14、卡接杆；15、限制滑块；16、复位拉簧；17、连通腔；18、旋转轴；19、齿轮；20、齿条；21、连接滑板。具体实施方式21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型丙酮气体检测传感器，包括封装底罐1，封装底罐1内设置有气体检测模块，气体检测模块为现有型号：7x-ch3coch3-50的丙酮ch3coch3传感器内的已知技术，故此不做过多的赘述，封装底罐1上侧设置有封装顶罐2，同时封装顶罐2与封装底罐1对接吻合组合成丙酮气体检测模块的封装罐体，封装顶罐2的上表面开设有若干个与封装顶罐2内部相通的透气孔3，因此外部气体通过透气孔3进入到封装罐体内，这样由气体检测模块对气体中的丙酮(ch3coch3)进行检测。22.进一步地，封装顶罐2的下表面固定连接有环状对接块4，封装底罐1的上表面开设有与环状对接块4相吻合的环状对接槽5，因此当封装顶罐2安装在封装底罐1上时环状对接块4与环状对接槽5对接吻合在一块，通过这种方式进一步增加了封装顶罐2与封装底罐1之间连接点的密封性，避免了该装置在对气体检测时外部空气通过封装顶罐2与封装底罐1之间的缝隙进入到封装罐体内影响气体检测模块检测精度，保障了该装置对丙酮气体检测的效果。23.进一步地，环状对接槽5的底壁上固定连接有若干个对接块6，环状对接块4面向对接块6的一侧开设有与对接块6相吻合的对接缺口7，因此当通过对接块6对环状对接块4形成限制效果，避免了环状对接块4与环状对接槽5之间出现松动的问题，进一步提高了封装顶罐2与封装底罐1之间的牢固性，同时也提高了封装顶罐2与封装底罐1之间的对接精度。24.请参阅图3-4，封装顶罐2与封装底罐1的外表面固定连接有第一安装板8与第二安装板9，第一安装板8与第二安装板9处于同一垂直位置，第一安装板8的下表面固定连接有固定板10，固定板10的下侧设置有半圆状，第二安装板9的上表面开设有与固定板10相适配的固定槽11，因此当封装顶罐2与封装底罐1对接时，固定板10延伸进固定槽11内。25.进一步地，第二安装板9内开设有两个内置腔13，并且两个内置腔13位于固定槽11的两侧，两个内置腔13内均设置有滑动贯穿进固定槽11内的卡接杆14，固定板10面向卡接杆14的一侧表面上开设有与卡接杆14相吻合的卡接槽12，因此当卡接杆14延伸进卡接槽12内时，卡接杆14对固定板10形成固定效果，从而完成将封装顶罐2与封装底罐1之间固定。26.进一步地，卡接杆14位于内置腔13内的一端固定连接有与内置腔13内壁滑动连接的限制滑块15，限制滑块15与内置腔13内壁之间固定连接有活动套设在卡接杆14外表面的复位拉簧16，因此当固定板10位移进固定槽11内时，固定杆10圆弧面对卡接杆14形成挤压，从而使得卡接杆14收缩进内置腔13内，同时复位拉簧16进行拉伸，当固定板10完全延伸进固定槽11内时，卡接杆14与卡接槽12处于同一水平位置，这样卡接杆14在复位拉簧16的作用下位移进卡接槽12内，这样从而完成将封装顶罐2与封装底罐1之间固定。27.进一步地，第二安装板9内开设有与两个内置腔13相通的连通腔17，第二安装板9的侧面设置有转动贯穿进连通腔17内的旋转轴18，旋转轴18位于连通腔17内的一端固定连接有齿轮19，齿轮19的上下两侧啮合连接有两个齿条20，齿条20远离齿条20的一侧固定连接有延伸进内置腔13内的连接滑板21，连接滑板21位于内置腔13内的一侧固定连接在限制滑块15的下表面上，因此通过对旋转轴18进行旋转，这样使得齿轮19同步带动两个齿条20进行位移，因此当两个齿条20进行相反方向位移时，因此使得连接滑板21推动两个卡接杆14收缩进内置腔13，因此卡接杆14位移出卡接槽12，这样就可以将封装顶罐2从封装底罐1上拆除，通过这种方式使得该检测传感器封装壳体为可拆卸结构，因此当需要对检测传感器进行检修时只需要将封装顶罐2就可以对传感器进行检修，同时也不需要将该传感器从传感器安装板上拆除，进一步降低了工作人员对该传感器检修时的操作难度，保障了对该传感器检修时的效率以及速度。28.工作原理：当该装置使用时，通过固定板10位移进固定槽11内，固定杆10圆弧面对卡接杆14形成挤压，从而使得卡接杆14收缩进内置腔13内，同时复位拉簧16进行拉伸，当固定板10完全延伸进固定槽11内时，卡接杆14与卡接槽12处于同一水平位置，这样卡接杆14在复位拉簧16的作用下位移进卡接槽12内，这样从而完成将封装顶罐2与封装底罐1之间固定；29.通过对旋转轴18进行旋转，这样使得齿轮19同步带动两个齿条20进行位移，因此当两个齿条20进行相反方向位移时，因此使得连接滑板21推动两个卡接杆14收缩进内置腔13，因此卡接杆14位移出卡接槽12，这样就可以将封装顶罐2从封装底罐1上拆除。









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