一种生物质电厂废热回收供热系统的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及废热回收技术领域，具体涉及一种生物质电厂废热回收供热系统。背景技术：2.众所周知，生物质发电厂的循环冷却水热能通过冷却塔、烟气热通过烟囱排入大气形成巨大的热能损失、炉渣热能通过灰渣排入环境，是生物质发电厂能源使用效率低下的主要原因，不仅造成能量和水或电的浪费，同时也严重地污染了环境和大气，因此，亟需设计一种生物质电厂废热回收供热系统。3.经检索，中国2016年1月6日专利公开号为cn103017238b的实用新型专利公开了一种生物质电厂废热回收供热系统，其大致包括蒸汽管路、循环冷却水管路、内循环管路，其特征在于：还包括供热管路，供热管路经过炉渣换热器、水水换热器吸收热量后，送到终端热用户；还包括烟气换热管路，烟气换热管路设有烟气换热器，烟气换热管路的热媒水经烟气换热器升温后作为吸收式热泵的驱动热源，烟气换热管路经过吸收热泵进行热吸收后，通过烟气换热循环泵回到烟气换热器，其在使用时，通过采用吸收式热泵技术回收生物质电厂循环冷却水回收炉渣中的废热。4.上述的现有技术方案，虽然其通过循环冷却水能回收炉渣内的部分废热，但炉渣中间位置的温度还较高，不能进行充分的废热回收，炉渣中间位置的热量随着炉渣的排出，进而导致热量的浪费。技术实现要素：5.(一)解决的技术问题6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质电厂废热回收供热系统，以解决背景技术中提出的虽然其通过循环冷却水能回收炉渣内的部分废热，但炉渣中间位置的温度还较高，不能进行充分的废热回收，炉渣中间位置的热量随着炉渣的排出，进而导致热量的浪费的问题。7.(二)技术方案8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质电厂废热回收供热系统，包括排渣管，所述排渣管的外侧壁上螺旋缠绕有废热回收水管，废热回收水管的两端均安装有阀门，废热回收水管的外部设置有箍紧机构，排渣管的内部通过两个支架转动连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有多个搅拌叶，排渣管通过固定罩安装有电机，电机的输出轴安装有传动轴，传动轴贯穿固定罩和排渣管与搅拌轴通过传动机构连接。9.优选的，所述箍筋机构包括两个固定圈，两个固定圈分别设置在废热回收水管的上方和下方，并且两个固定圈均与排渣管固定连接，两个固定圈之间固定连接有多个卡条，卡条上开设有多个与废热回收水管相适配的卡槽。10.进一步的，所述传动机构包括两个梯形齿轮，两个梯形齿轮分别安装在传动轴和搅拌轴上，并且两个梯形齿轮相啮合。11.再进一步的，两个所述梯形齿轮的外部设置有防护罩，防护罩通过多个圆杆与排渣管的内侧壁固定连接，传动轴和搅拌轴均与防护罩转动连接，防护罩的上侧和下侧均设置为弧形。12.作为本方案进一步的方案，所述排渣管的底部安装有防尘罩。13.作为本方案再进一步的方案，所述电机的外部设置有保护罩，保护罩安装在固定罩上。14.在前述方案的基础上，所述保护罩上安装有检修盖。15.在前述方案的基础上进一步的，位于上侧的所述支架上设置有弧形导流块。16.(三)有益效果17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质电厂废热回收供热系统，具备以下有益效果：18.本实用新型中，通过废热回收水管便于对排渣管传导过来的废渣内的热量进行吸收，通过电机、传动轴、传动机构、搅拌轴和多个搅拌叶的配合，便于对排渣管内的废渣进行搅拌，使废热回收水管充分吸收排渣管内废渣的热量，减少排出的废渣中的含热量，减少热量的浪费，通过箍紧机构便于箍住废热回收水管，因此，该生物质电厂废热回收供热系统便于对排渣管内的废渣进行搅拌，使废热回收水管充分吸收排渣管内废渣的热量，减少排出的废渣中的含热量，减少热量的浪费。附图说明19.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；21.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；22.图4为本实用新型整体的立体结构示意图。23.图中：1、排渣管；2、废热回收水管；3、阀门；4、支架；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、固定罩；8、电机；9、传动轴；10、固定圈；11、卡条；12、梯形齿轮；13、防护罩；14、圆杆；15、防尘罩；16、保护罩；17、检修盖；18、弧形导流块。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.实施例26.请参阅图1-4，一种生物质电厂废热回收供热系统，包括排渣管1，排渣管1的外侧壁上螺旋缠绕有废热回收水管2，将废热回收水管2的下端与供水箱上的水泵连接，将废热回收水管2的上端与使用水箱连接，通过使用水箱方便人们使用温度较高的水，通过废热回收水管2便于对排渣管1传导过来的废渣内的热量进行吸收，废热回收水管2的两端均安装有阀门3，通过两个阀门3，便于及时进行截流，废热回收水管2的外部设置有箍紧机构，便于箍住废热回收水管2，排渣管1的内部通过两个支架4转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5上安装有多个搅拌叶6，排渣管1通过固定罩7安装有电机8，通过固定罩7便于将电机8安装在排渣上，通过固定罩7还起到了隔热的作用，减少排渣管1与电机8之间的热传递，电机8的输出轴安装有传动轴9，传动轴9贯穿固定罩7和排渣管1与搅拌轴5通过传动机构连接，开启电机8，电机8的输出轴转动，带动传动轴9转动，通过传动机构的传动作用，便于带动搅拌轴5转动，进而带动多个搅拌叶6转动，通过多个搅拌叶6对排渣管1内的废渣进行搅拌，使废热回收水管2充分吸收排渣管1内废渣的热量，减少排出的废渣中的含热量，减少热量的浪费。27.进一步的，箍筋机构包括两个固定圈10，两个固定圈10分别设置在废热回收水管2的上方和下方，并且两个固定圈10均与排渣管1固定连接，两个固定圈10之间固定连接有多个卡条11，卡条11上开设有多个与废热回收水管2相适配的卡槽，通过多个卡条11便于将废热回收水管2紧固贴在排渣管1的外侧壁上，通过两个固定圈10便于对卡紧废热回收水管2的多个卡条11进行固定，便于将废热回收水管2进行箍紧，传动机构包括两个梯形齿轮12，两个梯形齿轮12分别安装在传动轴9和搅拌轴5上，并且两个梯形齿轮12相啮合，通过两个梯形齿轮12的啮合，传动轴9转动带动搅拌轴5转动，两个梯形齿轮12的外部设置有防护罩13，防护罩13通过多个圆杆14与排渣管1的内侧壁固定连接，传动轴9和搅拌轴5均与防护罩13转动连接，防护罩13的上侧和下侧均设置为弧形，通过设置防护罩13，避免炉渣影响两个梯形齿轮12的啮合，排渣管1的底部安装有防尘罩15，通过防尘罩15便于对从排渣管1排出的炉渣引起的烟尘进行罩住，减少其对环境的污染，电机8的外部设置有保护罩16，保护罩16安装在固定罩7上，通过保护罩16，便于对电机8进行保护，保护罩16上安装有检修盖17，打开检修盖17，便于对电机8进行检修，位于上侧的支架4上设置有弧形导流块18，便于对滤渣进行导流。28.还需进一步说明的是，该实施例中的电机8为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。29.综上所述，该生物质电厂废热回收供热系统，在使用时，将废热回收水管2的下端与供水箱上的水泵连接，将废热回收水管2的上端与使用水箱连接，通过使用水箱方便人们使用温度较高的水，通过废热回收水管2便于通过排渣管1传导过来的废渣内的热量进行吸收，开启电机8，电机8的输出轴转动，带动传动轴9转动，通过两个梯形齿轮12的啮合，便于带动搅拌轴5转动，进而带动多个搅拌叶6转动，通过多个搅拌叶6对排渣管1内的废渣进行搅拌，使废热回收水管2充分吸收排渣管1内废渣的热量，减少排出的废渣中的含热量，减少热量的浪费。30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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