一种自动吹屑装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种自动吹屑装置。背景技术：2.汽车固定端万向节产品，由钟形壳、星形套、保持架三大件组成，其中钟形壳在装车过程中需要与汽车轮毂组装固定，很多产品需要钻孔/攻丝，机床在加工钟形壳产品钻孔/攻丝过程中，会产生铁屑，需要及时处理，目前的处理方式，用手拿着气枪使劲吹，费时费力。技术实现要素：3.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种自动吹屑装置，主要解决目前万向节生产产生的铁屑不能得到很好的处理的问题。4.本实用新型所采用的技术方案是：5.一种自动吹屑装置，包括机架，所述机架上设有平台，所述平台上设有用于工件放置的放置部；6.所述机架上还设有与气源连接的喷头，所述喷头与工件一端相对设置；7.所述平台上设有活动板和用于控制所述喷头启闭的开关，所述活动板包括用于工件放入后受力并通过所述开关启动所述喷头。8.所述活动板一端与所述平台铰接，另一端设有用于工件部分穿过的通孔，且工件的部分在安装时下压所述活动板。9.还包括具有弹性的触动杆，所述触动杆支撑所述活动板的底部。10.还包括升降机构，所述升降机构用于调整所述喷头的高度。11.所述升降机构包括安装于机架上的安装板，所述安装板上设有滑轨，所述滑轨上设有由动力源带动升降的滑座，所述喷头安装于所述滑座上。12.所述升降机构包括安装于机架上的安装板，所述安装板上设有若干定位孔，所述安装板上设有滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述滑座上设有定位板，所述定位板通过连接件与所述定位孔连接，所述喷头安装于所述滑座上。13.所述机架设有收集框，所述收集框位于所述喷头下方。14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种自动吹屑装置，放上工件即可进行吹屑，使用方便。附图说明15.图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。16.图2为本实用新型一个实施例的结构示意图一。17.图3为本实用新型一个实施例的结构示意图二。18.图4为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。具体实施方式19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种自动吹屑装置，包括机架1，所述机架上设有平台2，所述平台上设有用于工件9放置的放置部21；所述机架上还设有与气源连接的喷头3，所述喷头与工件一端相对设置；所述平台上设有活动板4和用于控制所述喷头启闭的开关5，所述活动板包括用于工件放入后受力并通过所述开关启动所述喷头。该放置部可以为平台上设有的套管，工件部分穿过套管设于喷头上方，进一步的，喷头可以升降，可以伸入工件内喷，该开关可以控制气源（可以为气泵）启闭，达到控制喷头启闭的效果，该活动板的复位可以采用弹簧，也可以直接用开关的具有弹性的触杆。工件放入后，其会带动活动板，活动板触碰开关。20.在本实用新型中，如图所示，所述活动板一端与所述平台铰接，另一端设有用于工件部分穿过的通孔41，且工件的部分在安装时下压所述活动板。工件装入后，工件的部分可以为钟形壳的部分会压到压板，压板一端下降，压动开关，喷头工作，自动化程度高。21.在本实用新型中，如图所示，还包括具有弹性的触动杆51，所述触动杆支撑所述活动板的底部。此处可以采用开关的触动杆来实现，也可以额外设置触动杆，具体可以在触动杆底部安装弹簧，弹簧抵压在开关的按钮上。22.在本实用新型中，如图所示，还包括升降机构，所述升降机构用于调整所述喷头的高度。该升降机构可以为手动也可以自动，目的是为了适应不同长度的工件。23.在本实用新型中，如图所示，所述升降机构包括安装于机架上的安装板61，所述安装板上设有滑轨62，所述滑轨上设有由动力源带动升降的滑座63，所述喷头安装于所述滑座上。此处采用的自动的机构，该滑座可以通过气缸或者电机丝杠等方式实现升降。24.在本实用新型中，如图所示，所述升降机构包括安装于机架上的安装板61，所述安装板上设有若干定位孔60，所述安装板上设有滑轨62，所述滑轨上设有滑座63，所述滑座上设有定位板631，所述定位板通过连接件632与所述定位孔连接，所述喷头安装于所述滑座上。此处为手动的机构，手动滑动滑座到位后，通过连接件将滑座固定，连接件可以为螺钉等，穿过定位板与定位孔连接。25.在本实用新型中，如图所示，所述机架设有收集框7，所述收集框位于所述喷头下方。合理回收加工铁屑。26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。28.参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种自动吹屑装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架上设有平台（2），所述平台上设有用于工件（9）放置的放置部（21）；所述机架上还设有与气源连接的喷头（3），所述喷头与工件一端相对设置；所述平台上设有活动板（4）和用于控制所述喷头启闭的开关（5），所述活动板包括用于工件放入后受力并通过所述开关启动所述喷头。2.根据权利要求1所述的一种自动吹屑装置，其特征在于：所述活动板一端与所述平台铰接，另一端设有用于工件部分穿过的通孔（41），且工件的部分在安装时下压所述活动板。3.根据权利要求2所述的一种自动吹屑装置，其特征在于：还包括具有弹性的触动杆（51），所述触动杆支撑所述活动板的底部。4.根据权利要求3所述的一种自动吹屑装置，其特征在于：还包括升降机构，所述升降机构用于调整所述喷头的高度。5.根据权利要求4所述的一种自动吹屑装置，其特征在于：所述升降机构包括安装于机架上的安装板（61），所述安装板上设有滑轨（62），所述滑轨上设有由动力源带动升降的滑座（63），所述喷头安装于所述滑座上。6.根据权利要求4所述的一种自动吹屑装置，其特征在于：所述升降机构包括安装于机架上的安装板（61），所述安装板上设有若干定位孔（60），所述安装板上设有滑轨（62），所述滑轨上设有滑座（63），所述滑座上设有定位板（631），所述定位板通过连接件（632）与所述定位孔连接，所述喷头安装于所述滑座上。7.根据权利要求1所述的一种自动吹屑装置，其特征在于：所述机架设有收集框（7），所述收集框位于所述喷头下方。技术总结一种自动吹屑装置。主要解决目前万向节生产产生的铁屑不能得到很好的处理的问题。其特征在于：所述机架上设有平台(2)，所述平台上设有用于工件(9)放置的放置部(21)；所述机架上还设有与气源连接的喷头(3)，所述喷头与工件一端相对设置；所述平台上设有活动板(4)和用于控制所述喷头启闭的开关(5)，所述活动板包括用于工件放入后受力并通过所述开关启动所述喷头。本实用新型提供一种自动吹屑装置，放上工件即可进行吹屑，使用方便。使用方便。使用方便。技术研发人员：夏民木 许炎 崔晓庆受保护的技术使用者：温州冠盛科技有限公司技术研发日：2022.05.25技术公布日：2022/9/29









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