一种双枪管式灭菌器的制作方法

医药医疗技术的改进;医疗器械制造及应用技术1.本实用新型涉及灭菌器技术领域，具体为一种双枪管式灭菌器。背景技术：2.目前市场上的吸料枪有单吸料枪和双吸料枪，单吸料枪出料时间一般在 1.5小时以上，当冻干物料有引湿性时，由于出料时间长，冻干物料含水量会上升影响药品品质，这种情况下会选用双吸料枪，目前用于单吸料枪灭菌的管式灭菌器因结构形式需要，腔体法兰为圆形，不适用于双吸料枪，目前尚无用于双吸料枪在线清洗灭菌的双枪管式灭菌器。3.在冻干机生产出料前，需要人员进入冻干前室，手动安装双吸料枪，连接管路；在生产结束后，需要人员将双吸料枪拆卸下来进行离线灭菌。等再次使用时再重新安装上去，重新安装后位置很难还原到之前的位置。此操作对人员要求较高，工作量大，人员干预多，存在很大的污染风险。技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双枪管式灭菌器，解决了上述背景中提到的问题。5.本实用新型提供如下技术方案：一种双枪管式灭菌器，包括：双吸料枪本体、灭菌器支架和双枪管式灭菌器本体，所述双吸料枪本体的表面设置有双吸料枪盲板，所述双枪管式灭菌器本体安装在灭菌器支架的表面，所述双枪管式灭菌器本体一端设置有连接法兰，所述连接法兰的表面设有吊环螺母，所述双枪管式灭菌器本体的另一端设置有安装板，所述安装板的表面分别设有导位机构和电动机，所述安装板远离连接法兰的一侧对称设置有两个锁紧卡箍，两个所述锁紧卡箍的内壁均与双吸料枪盲板的内壁活动连接，所述锁紧卡箍上方和下方的分别设置有第二丝杆和第一丝杆，所述第二丝杆和第一丝杆的表面均对称设置有丝杆转接支架，所述丝杆转接支架安装在锁紧卡箍的表面，所述第二丝杆的表面设置有传动机构，且第二丝杆通过传动机构与第一丝杆传动连接，所述第一丝杆安装在电动机的一端，所述第一丝杆的一端设置有丝杆转接支架连接，所述锁紧卡箍的前端面上设有圆孔，且圆孔的内壁设置有滑杆，所述丝杆转接支架通过滑杆与锁紧卡箍装配，所述第二丝杆和第一丝杆表面的螺纹对称设置。6.优选的；所述双枪管式灭菌器本体前端法兰设置有充气密封垫，所述双吸料枪盲板和双枪管式灭菌器本体的前端法兰均卡接在锁紧卡箍的内壁。7.优选的；所述传动机构包括同步轮和同步带，所述同步轮的数量为两个，两个所述同步轮分别安装在第二丝杆和第一丝杆的一端，两个所述同步轮的表面与同步带的内壁啮合，所述第一丝杆的另一端通过联轴器与电动机的输出轴连接。8.优选的；所述导位机构包括角块、滑块和导轨，所述导轨安装在安装板的表面，所述滑块滑动连接在导轨的表面，所述角块安装在丝杆转接支架的表面。9.优选的；所述滑杆与丝杆转接支架螺纹连接，所述滑杆的表面套上压紧弹簧后插入锁紧卡箍前端的圆孔。10.优选的；所述安装板的表面安装有接近传感器，所述接近传感器位于丝杆上方。11.优选的；所述双枪管式灭菌器本体的顶部设有溢流口和仪表备用口，所述双枪管式灭菌器本体的底部设有排口，排口能将内部清洗水和冷凝水排尽。12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：13.1、该双枪管式灭菌器，通过设置安装板、双吸料枪盲板和锁紧卡箍，可以将双吸料枪整体置于双枪管式灭菌器内进行清洗灭菌，在灭菌结束后可自动打开锁紧卡箍，取出吸料枪，进行出料，无需人员进入冻干前室，节约人力成本，减少人工干预污染药品的风险以及反复拆卸清洗灭菌带来的诸多风险。附图说明14.图1为本实用新型立体结构示意图；15.图2为本实用新型锁紧卡箍位置处结构示意图；16.图3为本实用新型双吸料枪盲板结构示意图。17.图中：1、灭菌器支架；2、双枪管式灭菌器本体；3、连接法兰；4、吊环螺母；5、锁紧卡箍；6、电动机；7、第一丝杆；8、丝杆转接支架；9、滑杆；10、同步带；11、同步轮；12、第二丝杆；13、接近传感器；14、充气密封垫；15、角块；16、滑块；17、导轨；18、双吸料枪盲板；19、安装板； 20、双吸料枪本体。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.请参阅图1-3，一种双枪管式灭菌器，包括：双吸料枪本体20、灭菌器支架1和双枪管式灭菌器本体2，双吸料枪本体20的表面设置有双吸料枪盲板18，双枪管式灭菌器本体2安装在灭菌器支架1的表面，双枪管式灭菌器本体2一端设置有连接法兰3，连接法兰3的表面设有吊环螺母4，双枪管式灭菌器本体2的另一端设置有安装板19，安装板19的表面分别设有导位机构和电动机6，安装板19远离连接法兰3的一侧对称设置有两个锁紧卡箍5，两个锁紧卡箍5的内壁均与双吸料枪盲板18的内壁活动连接，锁紧卡箍5上方和下方的分别设置有第二丝杆12和第一丝杆7，第二丝杆12和第一丝杆7 的表面均对称设置有丝杆转接支架8，丝杆转接支架8安装在锁紧卡箍5的表面，第二丝杆12的表面设置有传动机构，且第二丝杆12通过传动机构与第一丝杆7传动连接，第一丝杆7安装在电动机6的一端，第一丝杆7的一端设置有丝杆转接支架8连接，锁紧卡箍5的前端面上设有圆孔，且圆孔的内壁设置有滑杆9，丝杆转接支架8通过滑杆9与锁紧卡箍5装配，第二丝杆 12和第一丝杆7表面的螺纹对称设置，双枪管式灭菌器本体2的顶部设有溢流口和仪表备用口，双枪管式灭菌器本体2的底部设有排口，排口能将内部清洗水和冷凝水排尽。20.其中；双枪管式灭菌器本体2前端法兰设置有充气密封垫14，双吸料枪盲板18和双枪管式灭菌器本体2的前端法兰均卡接在锁紧卡箍5的内壁，安装上双吸料枪本体20后，锁紧卡箍5锁紧双枪管式灭菌器本体2前端法兰和双吸料枪盲板18，充气密封垫14充气后腔体内可耐受蒸汽而不泄漏。21.其中；传动机构包括同步轮11和同步带10，同步轮11的数量为两个，两个同步轮11分别安装在第二丝杆12和第一丝杆7的一端，两个同步轮11 的表面与同步带10的内壁啮合，第一丝杆7的另一端通过联轴器与电动机6 的输出轴连接。22.其中；导位机构包括角块15、滑块16和导轨17，导轨17安装在安装板 19的表面，滑块16滑动连接在导轨17的表面，角块15安装在丝杆转接支架 8的表面。23.其中；滑杆9与丝杆转接支架8螺纹连接，套上压紧弹簧后插入锁紧卡箍5前端的圆孔，滑杆9的表面套上压紧弹簧后插入锁紧卡箍5前端的圆孔，将杆转接支架8卡接在锁紧卡箍5的表面，在滑杆9套上压紧弹簧依次穿过转接支架8和锁紧卡箍5前端的圆孔，可实现锁紧卡箍5的前后浮动：在自然状态下，锁紧卡箍5会向后留有活动余量，避免开合时与管体产生摩擦损耗；安装双吸料枪本体20，充气密封垫14充气后可使得锁紧卡箍5紧密贴合双枪管式灭菌器本体2法兰和和双吸料枪盲板18。24.另一实施例中：安装板19的表面安装有接近传感器13，接近传感器13 位于第二丝杆12上方，接近传感器13可采用现有设备，例如：型号为lja12m-4n1的接近传感器13，角块15运动至接近传感器13的正面时，接近传感器13进行断电，确定锁紧卡箍5的位置，对锁紧卡箍5进行精准定位。25.工作原理，将双吸料枪盲板18与双枪管式灭菌器本体2对接，双吸料枪本体20进入双枪管式灭菌器本体2的内部，启动电动机6，电动机6驱动第一丝杆7转动，第一丝杆7带动同步轮11转动，同步轮11通过同步带10带动安装在第二丝杆12表面的同步轮11转动，进而带动第二丝杆12转动，使第一丝杆7表面螺纹连接的两个丝杆转接支架8相向运动，第一丝杆7和第二丝杆12同时转动，使第一丝杆7表面螺纹连接的两个丝杆转接支架8相向运动，带动两个锁紧卡箍5相向运动，锁紧卡箍5锁紧双吸料枪盲板18和双枪管式灭菌器本体2的前端法兰，在对充气密封垫14进行充气，充气后对双吸料枪盲板18和双枪管式灭菌器本体2腔体之间进行密封，使腔体内可耐受蒸汽而不泄漏，可以将双吸料枪整体置于双枪管式灭菌器内进行清洗灭菌，在灭菌结束后再次启动电动机6，使电动机6的输出轴方向转动，可自动打开锁紧卡箍5，取出双吸料枪，进行出料。26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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