多功能剥线钳的制作方法

发电;变电;配电装置的制造技术1.本实用新型涉及剥线钳技术领域，具体为多功能剥线钳。背景技术：2.剥线钳可以使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，还可以防止触电，它是内线电工、电动机修理和仪器仪表电工常用的工具之一，然而，目前的该种钳子普遍存在功能性结构少，仅能实现剥线、夹持功能，这导致装置的功能性差、未整合剥线、夹持、剪切、绕线和分线等常用功能，不能充分满足使用者的需求，进而不利于装置的长期推广。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供多功能剥线钳，以解决上述背景技术中提出的结构单一、功能性差、不便推广的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能剥线钳，包括夹持部、电线剪切部、u型铁丝剪切口和钳体，所述钳体底部的两端皆设置有操作手柄，所述操作手柄上方钳体的一端设置有绕线器，所述操作手柄上方钳体的另一端设置有分线器，所述分线器和绕线器之间的钳体上设置有端子压接件，且所述分线器和绕线器上皆放置有电缆本体，所述u型铁丝剪切口设置于分线器上方的钳体上，所述夹持部设置于钳体的顶部，所述夹持部下方的钳体上均匀设置有圆形剥线件，所述电线剪切部设置于圆形剥线件下方的钳体上，所述钳体顶部的一端活动连接有台阶锁扣件。5.优选的，所述u型铁丝剪切口为可剪切铁丝的u型缺口结构，使其实现了剪切铁丝的作用。6.优选的，所述端子压接件内部的一端均匀设置有弧形凸块，所述端子压接件内部的另一端均匀设置有与弧形凸块相匹配的弧形凸槽，使其便于实现端子压接功能。7.优选的，所述分线器的内部安装有分线刀片，所述分线器的顶部和底部分别设置有与分线刀片相匹配的第一母扣和第一公扣，且所述第一母扣和第一公扣构成卡合连接，使得装置可以对电缆本体实现分线功能。8.优选的，所述绕线器的拆卸安装有x绞线架，所述绕线器的顶部和底部分别设置有与x绞线架相匹配的第二母扣和第二公扣，且所述第二母扣和第二公扣构成卡合连接，使得装置可以对电缆本体实现绕线处理。9.优选的，所述圆形剥线件设置有7个，所述圆形剥线件的直径从上到下依次递增，所述圆形剥线件的中心在同一竖直线上，使得装置可以对不同规格的线缆实现剥线操作，增强了适用性。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11.（1）、该多功能剥线钳通过安装有端子压接件、分线器和绕线器，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过在端子压接件内部的两端设置有可卡接匹配的弧形凸块和弧形凸槽，便于实现端子压接功能，另一方面通过在钳体上设置有带有分线刀片的分线器，使得装置可以对电缆本体实现分线功能，且，通过在钳体上设置有带有x绞线架的绕线器，使得装置可以对电缆本体实现绕线处理，并且，既利用第一母扣和第一公扣的卡合连接作用，使得分线器实现了分体式的优点，便于对分线器内部的分线刀片进行拆装更换，又利用第二母扣和第二公扣的卡合连接作用，使得绕线器实现了分体式的优点，便于对绕线器内部的x绞线架进行拆装更换；12.（2）、该多功能剥线钳通过安装有钳体、圆形剥线件和夹持部，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面既通过在钳体的顶部设置有夹持部，可以实现夹持功能，又通过在夹持部的内部均匀设置有防滑齿，提升了装置夹持结构的防滑稳固性，另一方面过在装置上设置有直径从上到下依次递增的四个中心处于同一竖直线上的圆形剥线件，可以对不同规格的线缆实现剥线操作，增强了适用性；13.（3）、该多功能剥线钳通过安装有电线剪切部、钳体和u型铁丝剪切口，使得装置实际操作时，一方面通过将电线剪切部设置于圆形剥线件下方的钳体上，可以实现基础剪切作用，另一方面通过将u型铁丝剪切口设置于分线器上方的钳体上，利用该u型缺口结构，可以实现剪切铁丝的功能，进而通过设置两种不同形态的剪切结构，可以充分满足使用者的剪切需求。附图说明14.图1为本实用新型正视结构示意图；15.图2为本实用新型绕线器工作状态立体结构示意图；16.图3为本实用新型分线器工作状态立体结构示意图；17.图4为本实用新型绕线器爆炸图；18.图5为本实用新型分线器爆炸图。19.图中：1、夹持部；2、电线剪切部；3、u型铁丝剪切口；4、端子压接件；5、分线器；501、第一母扣；502、第一公扣；6、操作手柄；7、绕线器；701、第二母扣；702、第二公扣；8、钳体；801、台阶锁扣件；9、圆形剥线件；10、分线刀片；11、x绞线架；12、电缆本体。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：多功能剥线钳，包括夹持部1、电线剪切部2、u型铁丝剪切口3和钳体8，钳体8底部的两端皆设置有操作手柄6；22.操作手柄6上方钳体8的一端设置有绕线器7，操作手柄6上方钳体8的另一端设置有分线器5；23.分线器5和绕线器7之间的钳体8上设置有端子压接件4，且分线器5和绕线器7上皆放置有电缆本体12；24.u型铁丝剪切口3设置于分线器5上方的钳体8上，夹持部1设置于钳体8的顶部；25.u型铁丝剪切口（3）为可剪切铁丝的u型缺口结构；使其可以剪切铁丝；26.夹持部1下方的钳体8上均匀设置有圆形剥线件9，电线剪切部2设置于圆形剥线件9下方的钳体8上；27.夹持部1的内部均匀设置有防滑齿；28.使用时，通过在夹持部1的内部均匀设置有防滑齿，提升了装置夹持结构的防滑稳固性；29.端子压接件4内部的一端均匀设置有弧形凸块，端子压接件4内部的另一端均匀设置有与弧形凸块相匹配的弧形凸槽；30.使用时，通过在端子压接件4内部的两端设置有可卡接匹配的弧形凸块和弧形凸槽，便于实现端子压接功能；31.分线器5的内部安装有分线刀片10，分线器5的顶部和底部分别设置有与分线刀片10相匹配的第一母扣501和第一公扣502，且第一母扣501和第一公扣502构成卡合连接；32.使用时，一方面通过在钳体8上设置有带有分线刀片10的分线器5，使得装置可以对电缆本体12实现分线功能，另一方面利用第一母扣501和第一公扣502的卡合连接作用，使得分线器5实现了分体式的优点，便于对分线刀片10进行拆装更换；33.绕线器7的内部安装有x绞线架11，绕线器7的顶部和底部分别设置有与x绞线架11相匹配的第二母扣701和第二公扣702，且第二母扣701和第二公扣702构成卡合连接；34.使用时，一方面通过在钳体8上设置有带有x绞线架11的绕线器7，使得装置可以对电缆本体12实现绕线处理，另一方面利用第二母扣701和第二公扣702的卡合连接作用，使得绕线器7实现了分体式的优点，便于对x绞线架11进行拆装更换；35.圆形剥线件9设置有7个，圆形剥线件9的直径从上到下依次递增，圆形剥线件9的中心在同一竖直线上；36.使用时，通过在装置上设置有直径从上到下依次递增的四个中心处于同一竖直线上的圆形剥线件9，可以对不同规格的线缆实现剥线操作，增强了适用性；37.钳体8顶部的一端活动连接有台阶锁扣件801；38.使用时，利用该可滑动调节的锁扣结构，当台阶锁扣件801上的搭扣移动至第一台阶时，钳体8闭合，当其滑动至第二台阶时，钳体8的钳嘴张开到最大。39.本技术实施例在使用时：使用者可以抓住两个操作手柄6操纵钳体8实现不同的功能，具体地，一方面既通过在钳体8的顶部设置有夹持部1，可以实现夹持功能，又通过在夹持部1的内部均匀设置有防滑齿，提升了装置夹持结构的防滑稳固性，另一方面过在装置上设置有直径从上到下依次递增的四个中心处于同一竖直线上的圆形剥线件9，可以对不同规格的线缆实现剥线操作，增强了适用性，同时，一方面通过将电线剪切部2设置于圆形剥线件9下方的钳体8上，可以实现基础剪切作用，另一方面通过将u型铁丝剪切口3设置于分线器5上方的钳体8上，利用该u型缺口结构，可以实现剪切铁丝的功能，进而通过设置两种不同形态的剪切结构，可以充分满足使用者的剪切需求，此外，一方面通过在端子压接件4内部的两端设置有可卡接匹配的弧形凸块和弧形凸槽，便于实现端子压接功能，另一方面通过在钳体8上设置有带有分线刀片10的分线器5，使得装置可以对电缆本体12实现分线功能，并且，通过在钳体8上设置有带有x绞线架11的绕线器7，使得装置可以对电缆本体12实现绕线处理，进而使得装置实现了多功能的优点，便于装置的长期推广，并且，一方面利用第一母扣501和第一公扣502的卡合连接作用，使得分线器5实现了分体式的优点，便于对分线器5内部的分线刀片10进行拆装更换，另一方面利用第二母扣701和第二公扣702的卡合连接作用，使得绕线器7实现了分体式的优点，便于对绕线器7内部的x绞线架11进行拆装更换。









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