燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于污泥处理技术领域,尤其涉及一种污泥焚烧实验炉及其焚烧控制方法。背景技术:2.污泥焚烧是指利用焚烧炉将脱水(或半干化)污泥用高温氧化(燃烧)的方法,使污泥成为少量灰烬的技术。我国南北生活习惯、雨季旱季自然条件变化很大,污泥热值等特性差异较大,污泥焚烧设备实际难以进行标准化、批量化生产。如何“因地制宜、对症下药”研发出适合我国国情的非标污泥焚烧炉成为目前急需解决的问题。技术实现要素:3.为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构紧凑,可拆卸拼装的污泥焚烧实验炉。4.本实用新型实现上述目的的技术解决方案如下:5.一种污泥焚烧实验炉,包括焚烧炉本体及连接设置于焚烧炉本体一侧的分离除尘装置,所述焚烧炉本体的底部设置有布风系统,所述布风系统上方设置有炉膛浓相区、炉膛稀相区,所述分离除尘装置的上端与烟道连接,所述烟道内还设置有空气加热器,所述空气加热器的出风端与布风系统通过风道连接,所述烟道的尾端与烟气净化系统连接。6.优选地,所述污泥焚烧实验炉为多段可拆卸式,每段实验炉体间通过外部螺栓拼接组装连接。7.优选地,所述分离除尘装置的底部设置有分离灰接收装置,所述分离灰接收装置的一端设置有返料口,所述返料口与焚烧炉本体的进料口联通。8.优选地,所述焚烧炉本体内设置有温度测量机构,所述温度测量机构设置于所述炉膛浓相区及炉膛稀相区,沿焚烧炉本体的炉膛高度方向间隔设置。9.优选地,所述风道上还连接风量调节阀,所述风量调节阀设置于空气加热器的冷风进风口与热风出口之间。10.优选地,所述污泥焚烧实验炉还包括一plc控制系统,所述plc控制系统通过炉体钢构架设于焚烧炉本体一侧,所述plc控制系统与污泥焚烧实验炉内的系统电性连接。11.优选地,所述污泥焚烧实验炉占地面积小于10m2。12.优选地,以上所述的一种污泥焚烧实验炉的污泥焚烧控制方法,包括如下步骤:13.s1、待焚烧污泥通过给料口进入到焚烧炉本体内炉膛浓相区进行燃烧;14.s2、燃烧时,未燃烬的污泥随烟气进入到炉膛稀相区继续燃烧,燃烧后产生的高温带尘烟气进入到分离除尘装置进行处理;15.s3、被分离除尘装置捕捉下来的粉尘进入到分离灰接收装置,通过炉膛浓相区与炉膛稀相区的温度进行选择性的调整从分离灰接收装置中返回焚烧炉本体内的量;16.s4、经分离除尘后的烟气进入到空气加热器,通过换热将空气加热至650℃左右,加热后的热风经过风道送入布风系统,提供焚烧炉底料及污泥的加热、流化、焚烧;经空气加热器换热冷却后的烟气将进入到后端的烟气净化系统。17.优选地,在污泥焚烧过程中,当炉膛稀相区浓相区内的床温过低时,可将分离灰通过分离灰接收装置底部的分离灰放灰管外排(即减少循环灰量),也可以向焚烧炉内添加生物质等辅助燃料,确保炉膛浓相区内的床温大于700℃,炉膛稀相区上部温度大于850℃,并通过炉膛稀相区内的温度测量机构,进一步分析烟气在850℃以上的停留时间,判断是否满足停留2s以上的环保要求。当炉膛浓相区内的床温过高时,可增大从分离灰接收装置返回炉膛浓相区的灰量,也可以调大空气加热器旁路风量调节阀开度,降低热风温度,达到降低炉内烟气温度的目的。18.本实用新型的有益效果在于,本实用新型的实验炉采用可拆卸组装式,便于拆装,转运方便,以更好的应用于不同的场合需求。占地面积小,大大降低了建设投资。给料和返料口连接,结构紧凑,更好的节省了空间,污泥在进入焚烧炉本体内时可以进行预热,有利于进炉后的稳定燃烧,且给料和返料的合二为一还能选择性的控制返炉量,无需停炉变工况的情况下即可获得试验数据,有效指导工程实例的设计。通过本实用新型的实验炉可以有效的掌握各类污泥的焚烧特性,给后期大型化污泥的焚烧项目提供了重要的指导意义。附图说明19.图1是本实用新型结构示意图。具体实施方式20.以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握,从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。21.本实用新型揭示了一种污泥焚烧实验炉,包括焚烧炉本体及连接设置于焚烧炉本体一侧的分离除尘装置4,所述焚烧炉本体的底部设置有布风系统2,所述布风系统2上方设置有炉膛浓相区1,所述炉膛浓相区1上方为炉膛稀相区3。22.所述分离除尘装置4的上端与烟道8连接,所述烟道8内还设置有空气加热器7,所述空气加热器7的热风出风端与布风系统2通过风道71连接,所述烟道6的尾端与烟气净化系统连接。本实施例中,所述的空气加热器7为空气换热器。为了更好的调节热风温度,以便满足污泥稳定焚烧需要,所述风道71上还连接有旁路风量调节阀72,所述旁路风量调节阀72设置于空气加热器7的冷风进风口73与热风出口之间。具体的,当污泥热值较高、含水率较低、炉膛浓相区1温度过高时,可以开大旁路风量调节阀72的开度,降低热风温度;当污泥热值较低、含水率较高、炉膛浓相区1温度过低时,关小(或关闭)旁路风量调节阀72的开度,以便提高热风温度,满足污泥稳定焚烧的要求。23.所述分离除尘装置4的底部设置有分离灰接收装置52,所述分离灰接收装置52的一端设置有返料口5,所述返料口5与焚烧炉本体1的给料口51联通。24.所述焚烧炉本体内设置有温度测量机构,所述温度测量机构设置于所述炉膛浓相区1及炉膛稀相区3,并沿焚烧炉本体的炉膛稀相区3的高度方向间隔设置。本实施例中,所述的温度测量机构为温度计。所述温度测量机构可以实时的监测到炉膛浓相区1内的床温及炉膛稀相区3内的温度,进而保障污泥的稳定燃烧及有效的分析烟气在相应温度下的停留时间。25.所述污泥焚烧实验炉还包括一plc控制系统,所述plc控制系统通过炉体钢构架设于焚烧炉本体一侧,所述plc控制系统与污泥焚烧实验炉内的系统电性连接。26.本实用新型中的所述污泥焚烧实验炉为多段可拆卸式,每段实验炉体间通过外部螺栓11拼接组装连接。拼接式的结构可以便于拆卸和转运,且整个炉体的高度等也可以根据需要进行调节。所述污泥焚烧实验炉占地面积小于10m2,整体的占地面积小,是的建设投资成本大大降低。27.本实用新型还揭示了以上所述的一种污泥焚烧实验炉的污泥焚烧控制方法,包括如下步骤:28.s1、待焚烧污泥通过给料口51进入到焚烧炉本体内炉膛浓相区1进行燃烧;29.s2、燃烧时,未燃烬的污泥随烟气进入到炉膛稀相区3继续燃烧,燃烧后产生的高温带尘烟气进入到分离除尘装置4进行处理;30.s3、被分离除尘装置4捕捉下来的粉尘进入到分离灰接收装置52,此时,可以根据炉膛浓相区1与炉膛稀相区3的温度进行选择性的调整从分离灰接收装置52中返回焚烧炉本体内的量;31.在污泥焚烧过程中,当炉膛浓相区内的床温过低时,可将分离灰通过分离灰接收装置52底部的分离灰放灰管9外排(即减少循环灰量),也可以向焚烧炉内添加生物质等辅助燃料,确保炉膛浓相区1内的床温大于700℃,炉膛稀相区3上部温度大于850℃,并通过炉膛稀相区3内的温度测量机构,进一步分析烟气在850℃以上的停留时间,判断是否满足停留2s以上的环保要求。通常,上述所述的炉膛浓相区内的床温过低时,是指温度低于700℃。32.当炉膛浓相区内的床温过高时,可增大从分离灰接收装置返回炉膛浓相区的灰量,也可以调大空气加热器旁路风量调节阀开度,降低热风温度,达到降低炉内烟气温度的目的。通常,上述所述炉膛浓相区内的床温过高的温度是指温度高于980℃。33.s4、经分离除尘后的烟气流经空气加热器7,将空气加热至650℃左右,加热后的热风经过风道送入布风系统2,提供焚烧炉底料及污泥的加热、流化、焚烧;经空气加热器7换热冷却后的烟气将通过管道8进入到后端的烟气净化系统。34.最后应说明的是:术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。35.且以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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一种污泥焚烧实验炉的制作方法
作者:admin
2022-09-30 21:36:14
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关键词:
燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术
专利技术
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