散热扣具结构的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种散热扣具结构，尤其涉及一种可提供裸晶形态的发热源与散热器更加紧密贴合的散热扣具结构。背景技术：2.导热组件与散热组件为一种常见用来做为与发热源接触传导热量的搭配组合，而一般导热组件常选用热管或均温板将发热源所产生的热量均匀导出或传导至远方进行散热，而热管或均温板皆需要通过基座进行固定或基座与设置于发热源周遭的固定座进行固定。3.参阅图1a、图1b，为现有散热模块示意图，现有主板上具有至少一发热源1，并通过一散热器a对应与该发热源1接触以提供解热，为令该散热器a可与该发热源1固定组设，于该发热源1周围设置有一固定座2，并通过螺锁的方式于该散热器a四隅对应与该固定座2进行锁固结合后，令该散热器a与该发热源1进行贴合热传导解热。4.现行为了提供电子设备高效能的运算能力，故采用了高效能高功率的芯片，当芯片进行运算时产生了相当高热量的热量，传统运算芯片外部具有封装外壳将该芯片包覆于其内部壁免芯片受损，而由于随着芯片的运算效能提升，芯片进行运算工作时将产生较以往芯片更高的温度，又因封装于芯片的外部的封装外壳已影响该芯片的散热及向外导热的效率，则多数芯片已改为裸晶形态进行设置，其表面并无保护的封装外壳，且该裸晶表面并非为一平整的表面，故当该散热器a固定于该发热源1(裸晶)上方时与该发热源1接触必须逐一调整锁固点位及锁固的力量，使得以令散热器a与该发热源1紧密贴合并防止锁固力量过大造成将发热源1(裸晶)压毁破裂等问题发生，但由于该组装是通过人工或机械手臂操作电动起子进行螺锁的作业，在生产在线组装作业进行速度相当快，故无法逐一依序以对角方向进行锁固固定螺丝并且逐一调整锁固的力道，而是每一固定螺丝皆为快速的一次锁固到位，则无法确实将散热器a完整平贴于该发热源1的上方，并且确保散热器a与该发热源1间的锁固力道是否为适当的锁固力道。5.再者，未依照对角的方式进行锁固，容易造成该散热器a仅只有四个角落紧密与该固定座2结合贴合，而对应位于该散热器a中央位置处的发热源1因该散热器a四周下压力造成散热器a中央处产生向上凸起造成变形，令该散热器a中央处因拱起向上而与该发热源1之间产生间隙无法紧密贴合形成热阻抗，而造成受热不均或热传导失效的现象发生。6.并且，传统现有技术将散热器a通过螺锁组件锁固与该发热源1固定后，容易遇到产线生产过程中成品与半成品混料的问题发生，又或者不同使用者安装后难以判断该散热器a是否稳固的被锁定于发热源1上方，使用者难以仅靠肉眼就判断该螺锁组件是否已经完成锁定或比被他人拆卸松动，无论螺锁组件针对散热器a与发热源1所提供的锁固力过度锁定或未完成锁定皆不行，故若发生成品与半成品的混料行为，或螺锁组件是否无故遭人拆卸过皆无法立即通过肉眼判断，则此项缺失也成为一项待须改善的重大问题。7.故如何改善该散热器a可完整全面性的紧密贴合该发热源1，以及如何防止成品被他人误拆或与成品与半成品造成混料无法判断等缺失，实为该项业者首重的目标。技术实现要素：8.因此，本实用新型的主要目的是在于提供一种散热扣具结构。9.为有效解决上述的问题，本实用新型提供一种散热扣具结构，其特征在于：包含：10.一架体，上侧具有一开孔及一抵接部，该架体下侧周围延伸多个支架，各该多个支架共同界定一往复空间，该开孔与该往复空间相互连通，该多个支架架设于一发热源周侧；11.一散热器，具有一上侧面及一下侧面，该散热器的四隅各设有至少一穿孔，该散热器设于该架体的往复空间内，其上侧面凸露出于该架体的开孔；12.多个螺锁组件，该多个螺锁组件外部套设有一弹性组件，该多个螺锁组件对应穿设于该多个穿孔，将该散热器浮动设于该发热源的上方；13.一盖体，对应设置于该架体的上侧，该盖体侧边垂直延伸至少一折边，该折边具有一受接部；14.一操作单元组，设置于该散热器上侧面，通过该操作单元组能够连动该盖体的受接部移动该盖体遮蔽该多个螺锁组件，并同时令该散热器接近或远离该发热源。15.所述的散热扣具结构，其中：该盖体具有一左侧本体及一右侧本体，该左侧本体、右侧本体选择相互连结或独立设置，该左侧本体、右侧本体分别具有至少一贯穿孔及一滑槽，所述架体上侧具有多个水平定位部，该多个水平定位部与该滑槽相互对应，该多个水平定位部能够在该滑槽内进行水平方向位移。16.所述的散热扣具结构，其中：该操作单元组具有一操作件固定架及一操作件，该操作件固定架将该操作件枢设于该散热器上侧面，该操作件固定架具有多个定位环体，该操作件固定架的两侧边各垂设一连动部；该操作件具有一拨片，该拨片连接一第一延伸杆体及一第二延伸杆体，该操作件的第一延伸杆体、第二延伸杆体的中间部位与该多个定位环体枢设，并且能够0～180度操作拨动，驱使该第一延伸杆体、第二延伸杆体末端呈分离或接触该架体的抵接部，进而令该抵接部解除向上拉提该散热器，该散热器受该弹性组件作用后接触该发热源。17.所述的散热扣具结构，其中：该第一延伸杆体、第二延伸杆体不是一直杆，该第一延伸杆体、第二延伸杆体的中间部位及该末端具有一高度差。18.所述的散热扣具结构，其中：所述穿孔贯穿所述散热器的该上侧面及该下侧面。19.所述的散热扣具结构，其中：所述散热器的上侧面具有多个定位柱及多个压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于该定位柱外，该压缩弹簧两端分别抵顶于该散热器的上侧面及该架体的下侧。20.所述的散热扣具结构，其中：该折边上的长型孔呈倾斜状。21.所述的散热扣具结构，其中：该操作件固定架还具有一缓冲件及一限位架，所述缓冲件设于该多个定位环体之间并与该拨片所延伸的一延伸部对应设置，该限位架具有一第一架体及一第二架体，该第一架体及该第二架体相互平行设置，该第一架体上具有一第一凸点，该第二架体上具有一第二凸点，该第一延伸杆体、第二延伸杆体能够对应卡制于该第一架体、第二架体之间并受该第一凸点、第二凸点卡制进行固定，该连动部插设至少一连动件并与该盖体的受接部对应，该连动件呈可活动地对应穿设于该折边上的该受接部，并连动该盖体对应该限位架体做水平方向移动。22.所述的散热扣具结构，其中：盖体通过该操作件的第一延伸杆体、第二延伸杆体对应连接该盖体的折边的受接部，该第一延伸杆体、第二延伸杆体的末端具有一弯折的部位，该弯折的部位对应穿设于该折边上的受接部并连动该盖体对应该架体做水平方向移动。23.本实用新型主要为了改善现有散热扣具直接一次性的抵压该发热源(裸晶)，无法产生均匀的贴合受力，并且由于一次性的压制力容易造成将没有任何遮蔽保护裸晶形态的发热源压裂，故通过本实用新型的设计以缓慢并适当的接触力令散热器接触发热源，除可令表面不平整裸晶形态的发热源可紧密的与发热源以均匀的力量贴合外，也因通过本实用新型的结构可以缓慢的方式让散热器接触发热源，进而使散热器对该发热源的缓慢接触贴合防止压合力过大造成发热源损毁，通过该操作单元组的设置，当该操作单元组时不仅可令该散热器缓慢并稳定的贴触该发热源达到缓慢且紧密贴合，并可同时连动该盖体的受接部移动该盖体遮蔽该多个螺锁组件防止被误拆。附图说明24.图1a为现有结构示意图；25.图1b为现有结构剖面示意图；26.图2为本实用新型的散热扣具结构第一实施例立体分解图；27.图3为本实用新型的散热扣具结构第一实施例立体组合图；28.图4为本实用新型的散热扣具结构第一实施例另一立体组合图；29.图5a为本实用新型的散热扣具结构第一实施例组合a-a剖视图；30.图5b为本实用新型的散热扣具结构第一实施例组合b-b剖视图；31.图6a为本实用新型的散热扣具结构第一实施例另一动作示意图；32.图6b为本实用新型的散热扣具结构第一实施例另一动作示意图；33.图7为本实用新型的散热扣具结构立体剖视图。34.附图标号说明：发热源1；固定座2；架体3；开孔31；抵接部32；往复空间33；支架34；水平定位部35；散热器4；上侧面41；定位柱411；压缩弹簧 412；下侧面42；穿孔43；螺锁组件5；弹性组件5a；操作单元组6a；操作件固定架6；定位环体61；连动部62；连动件63；缓冲件64；限位架65；第一架体65a；第一凸点651a；第二架体65b；第二凸点651b；盖体7；左侧本体 7a；右侧本体7b；折边71；长型孔72；贯穿孔73；滑槽74；操作件8；拨片81；第一延伸杆体82；第二延伸杆体83；发热源9。具体实施方式35.本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附附图的较佳实施例予以说明。36.请参阅图2、图3、图4、图5a、图5b，为本实用新型的散热扣具结构立体分解及组合剖视图，如图所示，本实用新型散热扣具结构，包含：一架体3、一散热器4、多个螺锁组件5、一操作单元组6a、一盖体7、一操作件8；37.该架体3上侧具有一开孔31及一抵接部32，该架体3下侧周围具有多个支架34，该多个支架34架设于一发热源9周侧，且该多个支架34共同界定一往复空间33，该往复空间33是与该开孔31相互连通。38.该散热器4具有一上侧面41及一下侧面42，该散热器4的四隅设有至少一穿孔43，所述穿孔43贯穿所述散热器4该上侧面41及该下侧面42，该散热器 4设于该架体3的往复空间33内，其上侧面41凸露出该开孔31。39.该散热器4对应与一固定基座或一电路基板或一导热组件进行锁固结合。40.该多个螺锁组件5外部套设有一弹性组件5a，对应穿设于该多个穿孔43，将该散热器4浮动设于该发热源9的上方，并由该多个弹性组件5a顶撑该散热器4向该发热源9靠近贴设。41.该操作单元组6a通过螺锁或焊接或铆接的方式设置于该散热器4上侧面与该散热器4结合，该操作单元组6a具有一操作件固定架6及一操作件8，该操作件固定架6将该操作件8枢设于该散热器4上侧面41，并该操作件固定架6 具有多个定位环体61及两侧边垂设一连动部62，该连动部62插设至少一连动件63；该操作件8具有一拨片81，该拨片81连接一第一延伸杆体82及一第二延伸杆体83，该操作件8的第一、二延伸杆体82、83的中间部位与该多个定位环体61枢设，并且可0～180度操作拨动，驱使该第一、二延伸杆体82、83末端呈分离或接触该架体3的抵接部32，进而令该抵接部32解除向上拉提该散热器4，并该散热器4受该弹性组件5a作用后接触该发热源9。42.该盖体7对应设置于该架体3的上侧，该盖体7侧边垂直延伸至少一折边 71，该折边71具有一受接部72，该受接部72以一长型孔作为一说明实施例但并不引以为限，该盖体7可为一体式或多件组装式，本实施例以多件组装式作为说明，但并不引以为限，该盖体7具有一左侧本体7a及一右侧本体7b，该左、右侧本体7a、7b选择可相互连结或独立设置，并该左、右侧本体7a、7b 分别具有至少一贯穿孔73及一滑槽74，所述架体3上侧具有多个水平定位部 35，该多个水平定位部35与该滑槽74相互对应，并该多个水平定位部35可于该滑槽74内进行水平方向位移，该折边71上的长型孔72是呈倾斜，并由于该长型孔72是呈倾斜的设置有助于该盖体7相对该架体3水平方向的移动。43.该连动部62插设的连动件63与该盖体7的折边71的受接部72对应，该连动件63呈可活动地对应穿设于该折边71上的受接部72并连动该盖体7对应该架体3做水平方向移动且该连动件63迫使该盖体7移动遮蔽该多个螺锁组件 5防止遭受误拆的事情发生。44.请参阅图6a、图6b，所述盖体7亦可通过该操作件8的第一、二延伸杆体 82、83对应该盖体7的折边71的受接部72，该第一、二延伸杆体82、83的末端具有一弯折的部位对应穿设于该折边71上的受接部72并连动该盖体7对应该架体3做水平方向移动。45.该操作件固定架6更具有一缓冲件64及一限位架65，所述缓冲件64设于该多个定位环体61之间并与该拨片81所延伸的一延伸部811对应设置，该限位架65具有一第一架体65a及一第二架体65b并相互平行设置，并该第一架体 65a上具有一第一凸点651a，该第二架体65b上具有一第二凸点651b，该第一、二延伸杆体82、83可对应卡制于该第一、二架体65a、65之间并受该第一、二凸点651a、651b卡制进行固定，防止该第一、二延伸杆体82、83回弹回操作原点。46.该缓冲件64可限制该拨片81被快速的由操作件8的起始点(0度)扳动到终点(180度)，提供一缓冲的功能。47.该散热器4与该发热源9之间具有一容置空间，该容置空间内可设置至少一导热组件，所述导热组件为一热管或一均温板，所述热传组件是通过穿设该散热器4与该散热器4组设，或通过贴设于该散热器4下侧面42以迭层的方式与发热源9接触结合。48.参阅图5a、图5b、图7，本实用新型首先通过该架体3作为支点架撑于该发热源9的外围，并由于该散热器4通过该多个螺锁组件5贯穿该散热器4的四隅的穿孔43将该散热器4定位于该发热源9的上方，并由于该多个螺锁组件 5外部套设的弹性组件5a顶撑该散热器4，所述散热器4的上侧面41具有多个定位柱411及多个压缩弹簧412，所述压缩弹簧412套设于该定位柱411外，该压缩弹簧412两端分别抵顶于该散热器4的上侧面41及该架体3的下侧。令该散热器4向该发热源9方向贴近，而该散热器4主要起始状态是受到该操作件8 的第一、二延伸杆82、83的末端接触该架体3的抵接部32，因该第一、二延伸杆体82、83不是一直杆，该第一、二延伸杆体82、83的中间部位及该末端具有一高度差，故通过杠杆原理作用下，将该散热器4向上抬起，待操作该操作件8的拨片81时，该第一、二延伸杆体82、83的末端远离了该抵接部32，令该第一、二延伸杆体82、83释放了该散热器4，再由该多个弹性组件5a(参阅图7)顶撑该散热器4向该发热源9贴合，又由于该发热源9可能成裸晶形态，一次性一次到位的压制力容易令无遮蔽保护裸晶形态的发热源9产生碎裂，故本实用新型通过操作件的缓慢释放该散热器4向该发热源9靠近贴合，不仅可防止该发热源9被压损，还可针对表面不平整的裸晶态样的发热源9提供均匀的下压贴合性，同时通过该操作件8可同时连动该盖体7的受接部移动该盖体7 遮蔽该多个螺锁组件5防止被误拆。









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