一种预装式快装钢轨扣件的制作方法

道路,铁路或桥梁建设机械的制造及建造技术1.本实用新型涉及钢轨扣件技术领域，尤其涉及一种预装式快装钢轨扣件。背景技术：2.钢轨扣件就是轨道上用以联结钢轨和轨枕(或其他类型轨下基础)的零件，又称中间联结零件，其作用是将钢轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动。cn2016109643829的一项中国专利公开了一种易拆卸分离式双层减振扣件系统，所述减振扣件系统用于固定钢轨，所述减振扣件系统从上至下依次包括上底板、底板弹性绝缘垫和下底板，所述下底板具有第一凸台和第二凸台；所述上底板具有与下底板的所述第一凸台和第二凸台相配合的通孔；其下底板上的第一凸台和第二凸台上分别套置有底板连接套；所述的底板连接套的内孔具有锁舌结构，所述的锁舌结构具有水平的锁紧面和倾斜的导向面，通过本发明，提高了底板连接套强度，降低了加工难度，减少原材料消耗；但是上述发明仍然存在缺陷，不同层之间的减振件通过螺栓进行连接，稳定性差，且在地铁列车经过时形成的灰尘容易进入螺栓与减振扣件的结合部，造成螺栓不易拆解，为调整线路时拆卸减振扣件造成困难，不便于现场快速安装。技术实现要素：3.本技术实施例通过提供一种预装式快装钢轨扣件，解决了现有技术中存在的问题，本产品将金属垫板、板下减振垫、轨下减振垫快拆式设计，便于出厂预组装、方便现场安装。4.为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：5.一种预装式快装钢轨扣件，包括金属垫板，所述金属垫板上设置有锚固螺栓孔、弹条固定座，所述弹条固定座上活动设置有弹条，所述金属垫板中间位置设置有用于支撑钢轨的支撑平台，所述金属垫板的上表面对应支撑平台位置活动设置有轨下减振垫，所述金属垫板本体的下表面活动设置有板下减振垫，所述板下减振垫上对应锚固螺栓孔位置开设有穿装孔。6.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：7.优选的，所述金属垫板、弹条固定座、锚固螺栓孔一体成型设计。8.优选的，所述轨下减振垫两端设置有向下弯折的卡合部一，所述卡合部一、轨下减振垫形成一开口的卡槽一，所述金属垫板两侧设置有与卡槽一配合的凸起条一。9.优选的，所述轨下减振垫的下端面上并排设置有支撑条一，所述卡合部一的截面为l型，所述轨下减振垫、卡合部一、支撑条一为一体成型设计。10.优选的，所述金属垫板两端的外侧壁上靠近下部位置设置有u型的凸起条二，所述板下减振垫上端面两端位置设置有卡合部二，所述卡合部二、板下减振垫形成一开口的卡槽二，所述卡槽二、凸起条二相互配合卡接。11.优选的，所述板下减振垫的上端面并排设置有支撑条二，所述卡合部二的横截面为l型，所述轨下减振垫、卡合部一、支撑条一为一体成型设计。12.优选的，所述金属垫板两端设置有向下弯折的卡合部三，所述卡合部三、金属垫板形成一开口的卡槽三，所述板下减振垫两端设置有与卡槽三配合的凸起条三。13.优选的，所述板下减振垫的下端面上并排设置有支撑条三，所述卡合部三的截面为l型，所述轨下减振垫、支撑条三、凸起条三为一体成型设计。14.优选的，所述金属垫板上对应锚固螺栓孔位置设置有防滑齿。15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：16.1、本产品将金属垫板、板下减振垫、轨下减振垫快拆式设计，便于出厂预组装、方便现场安装，此外本产品轨下减振垫通过两端沟槽安装于铁垫板上，板下减振垫伸出沟槽安装于铁垫板外围棱台上，增大爬电距离，绝缘性能更好，本装置减振效果优秀，稳定性强，同时安装拆卸简单，同时采用卡合的方式进行连接，不需要复杂的工装设备，方便后期的维护工作。17.2、本产品中轨下减振垫、卡合部一、支撑条一为一体成型设计，金属垫板、弹条固定座、锚固螺栓孔一体成型设计，可以保证各部分零部件的整体结构强度。附图说明18.图1为实施例1中钢轨扣件的整体结构示意图；19.图2为实施例1中钢轨扣件的立体结构示意图；20.图3为实施例1中钢轨扣件的拼装结构示意图；21.图4为轨下减振垫的结构示意图；22.图5为实施例2中钢轨扣件的整体结构示意图；23.图6为实施例2中钢轨扣件的立体结构示意图；24.图7为实施例2中金属垫板立体结构示意图；25.图8为实施例2中板下减振垫立体结构示意图。26.其中，1-金属垫板-,2-轨下减振垫，3-板下减振垫,4-锚固螺栓孔，5-防滑齿，6-弹条固定座，7-支撑条一，8-凸起条一，9-卡合部一，10-卡合部三，11-凸起条三，12-支撑条三，13-穿装孔，14-支撑条二，15-卡合部二，16-凸起条二。具体实施方式27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。28.实施例1：29.如图1-4所示，一种预装式快装钢轨扣件，包括金属垫板1，金属垫板1 上安装有锚固螺栓孔、弹条固定座，弹条固定座6上活动安装有弹条，金属垫板中间位置安装有用于支撑钢轨的支撑平台，金属垫板的上表面对应支撑平台位置活动安装有轨下减振垫2，金属垫板本体的下表面活动安装有板下减振垫3，板下减振垫上对应锚固螺栓孔4位置开设有穿装孔13，其中金属垫板、弹条固定座、锚固螺栓孔一体成型设计，本产品将金属垫板、板下减振垫、轨下减振垫快拆式设计，便于出厂预组装、方便现场安装，其中轨下减振垫两端安装有向下弯折的卡合部一，卡合部一、轨下减振垫形成一开口的卡槽一，金属垫板两侧安装有与卡槽一配合的凸起条一8，轨下减振垫的下端面上并排安装有支撑条一，卡合部一9的截面为l型，轨下减振垫、卡合部一9、支撑条一 7为一体成型设计，一方面降低整体装配的零部件数量以提高安装效率，同时还便于零部件成型，降低生产成本保证其结构强度，金属垫板两端安装有向下弯折的卡合部三10，卡合部三、金属垫板形成一开口的卡槽三，板下减振垫两端安装有与卡槽三配合的凸起条三11，板下减振垫的下端面上并排安装有支撑条三12，卡合部三10的截面为l型，轨下减振垫、支撑条三、凸起条三为一体成型设计；金属垫板上对应锚固螺栓孔4位置安装有防滑齿5，锚固螺栓孔上安装锚固螺栓，锚固螺栓上还会安装调整块以及垫片，调整块上安装有防滑齿配合的定位槽，通过锚固螺栓贯穿金属垫板以及绝缘耦合垫板，实现进一步的紧固连接。30.实施例2：31.如图4-8所示，本实施例2与实施例1的不同点在于板下减振垫3的卡合形式不同，其他相同结构不再赘述，其中金属垫板1两端的外侧壁上靠近下部位置安装有u型的凸起条二17即形成外围棱台，板下减振垫上端面两端位置安装有卡合部二，卡合部二15、板下减振垫形成一开口的卡槽二即形成外围棱台配合的沟槽，通过上述卡槽二、凸起条二16相互配合卡接可实现板下减振垫与金属垫板的快速拆装，板下减振垫伸出沟槽安装于铁垫板外围棱台上，增大爬电距离，绝缘性能更好；其中板下减振垫的上端面并排安装有支撑条二 14，卡合部二的横截面为l型，板下减振垫3、支撑条二14、卡合部二15为一体成型设计，可以保证各部分零部件的整体结构强度。32.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。









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