一种多功能的高频焊管热锯切割装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及高频焊管生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能的高频焊管热锯切割装置。背景技术：2.焊管也称焊接钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管。其中高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管，而对高频焊管切割加工通采用热锯机切割的方式，这种方式切割高频焊管时产生的烟尘和高温常常影响周围环境以及减少热锯机的使用寿命，因此就需要一种可以实现降温和降尘功能的新型高频焊管热锯切割装置。3.为此，我们提出一种多功能的高频焊管热锯切割装置。技术实现要素：4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多功能的高频焊管热锯切割装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种多功能的高频焊管热锯切割装置，包括限位台,限位台左侧位置开设有呈水平状态的v型限位槽,v型限位槽上放置有焊管,焊管左侧位置设置有推动装置，推动装置包括电动推拉杆和推板，v型限位槽右侧设置有沥干装置，沥干装置包括沥干池、沥干板、工作台和滑槽，工作台前侧位置上设置有定位装置，定位装置包括四组弧形夹块、四组安装块、升降板和第二电动气缸，工作台后侧位置上设置有切割装置，切割装置包括滑块、切割机构、电机、喷头和第一电动气缸，限位台后侧位置设置有冷却装置，冷却装置包括冷却液池、过滤箱、第一水泵和第二水泵。6.作为优选，所述电动推拉杆通过连接板呈水平状态固定在焊管左侧位置的壁面上，电动推拉杆右侧的伸缩端与推板左侧壁面中心位置固定连接，推板右侧壁面与焊管左端壁面贴合。7.作为优选，所述沥干池放置在限位台右侧位置且与限位台右侧壁面对应位置固定连接，沥干池内腔底侧壁面呈左低右高状态，沥干板呈前高后低的倾斜状态放置在沥干池内腔中且与沥干池内腔壁面对应位置固定连接，沥干板上均匀开设有孔洞，工作台放置在沥干池内腔左侧位置且与沥干池内腔壁面对应位置固定连接，工作台后侧位置设置有呈水平状态的滑槽。8.作为优选，所述升降板呈垂直状态与推板顶端壁面前侧位置固定连接，升降板上端的伸缩端与呈水平状态的第二电动气缸底侧壁面中心位置固定连接，四组所述安装块呈垂直状态对称分布在焊管的右端上下两侧位置上，位于上方位置的两组安装块前侧壁面分别与第二电动气缸后侧壁面对应位置固定连接，位于下方位置的两组安装块底侧壁面与工作台顶侧壁面对应位置固定连接。9.作为优选，四组所述弧形夹块为一端呈弧形凹面状、一端呈矩形状的夹块，四组弧形夹块呈垂直状态均匀分布四组安装块之间，四组弧形夹块的弧形凹面呈两两相对状态卡接在焊管外侧壁面上，四组弧形夹块远离弧形凹面的一端分别与四组安装块临近的一端固定连接。10.作为优选，所述滑块水平滑动连接在滑槽上，切割机构呈垂直状态与滑块前侧壁面固定连接，切割机构上的切割刃呈垂直朝向位于四组弧形夹块之间位置的焊管的状态放置，电机呈水平状态与滑块顶侧壁面固定连接，电机左侧输出端通过履带与切割机构上切割刃的转动轴传动连接，喷头通过连接杆与切割机构顶侧外壁面固定连接且喷头喷口朝向切割机构切割刃上的切割位置,第一电动气缸呈水平状态放置在滑块后侧位置且输出端与滑块后侧壁面中心位置固定连接，第一电动气缸后端与沥干池内腔壁面对应位置固定连接。11.作为优选，所述冷却液池放置在限位台后侧与沥干池左侧之间的位置上，冷却液池内腔中放置有冷却液，过滤箱呈底部开设有过滤孔洞且上端开口的箱体状，过滤箱呈垂直状态卡接在冷却液池顶端壁面上，第一水泵与冷却液池底侧壁面固定连接且出水口通过管道与喷头的进水口固定连接，第二水泵与沥干池底侧壁面左侧位置固定连接且出水口通过管道导入过滤箱的内腔中。12.有益效果13.本实用新型提供了一种多功能的高频焊管热锯切割装置。具备以下有益效果：14.(1)、该一种多功能的高频焊管热锯切割装置，通过设置定位装置，控制电动推拉杆通过推板推动焊管沿着v型限位槽向右侧移动到合适的距离，控制第二电动气缸的伸缩端通过升降板带动位于上方位置的两组弧形夹块向下移动，配合位于下方位置的两组弧形夹块对焊管进行夹持，此时通过电机的输出端带动切割机构上的切割刃转动，控制第一电动气缸的伸缩端通过滑块推动切割机构向前移动对焊管进行切割操作，切割完成时，第二电动气缸的伸缩端通过升降板带动位于上方位置的两组弧形夹块向上移动解除对焊管的夹持，当进行下一次切割操作时，控制电动推拉杆推动焊管向右侧移动时，使焊管右端推动被切割下的焊管向右移动落到沥干板上，由于沥干板呈前高后低的倾斜状态，因此切割下的焊管自动滚动到沥干板后侧位置整齐堆放，通过以上操作实现对焊管自动切割和整理功能。15.(2)、该一种多功能的高频焊管热锯切割装置，通过设置冷却装置，当进行切割操作时，第一水泵将冷却液池中的冷却液输送到喷头后喷向切割机构上的切割位置，对切割焊管造成的烟尘和高温实现降尘与降温的作用，从而实现延长设备的使用寿命。16.(3)、该一种多功能的高频焊管热锯切割装置，通过设置过滤箱，由于沥干池内腔底侧壁面呈左低右高状态，因此由喷头喷出的冷却液堆积到沥干池内腔左侧位置，且被切割下的焊管上附着的冷却液也会通过沥干板上的孔洞落入沥干池内腔中，通过第二水泵将沥干池内腔中的冷却液运输到过滤箱的内腔中过滤后落入冷却液池，对过滤箱中的废料进行定期处理即可，实现对冷却液的循环使用、过滤功能以及对废料的便捷处理。附图说明17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。19.图1为本实用新型多功能的高频焊管热锯切割装置立体图；20.图2为本实用新型定位装置立体图；21.图3为本实用新型定位装置透视立体图。22.图例说明：10、限位台；11、v型限位槽；12、焊管；13、电动推拉杆；14、滑块；15、切割机构；16、电机；17、喷头；18、第一电动气缸；19、滑槽；20、弧形夹块；21、安装块；22、升降板；23、第二电动气缸；24、冷却液池；25、过滤箱；26、第一水泵；27、沥干池；28、沥干板；29、第二水泵；30、推板；31、工作台。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.一种多功能的高频焊管热锯切割装置，如图1-图3所示，包括限位台10,限位台10左侧位置开设有呈水平状态的v型限位槽11,v型限位槽11上放置有焊管12,焊管12左侧位置设置有推动装置，推动装置包括电动推拉杆13和推板30，电动推拉杆13通过连接板呈水平状态固定在焊管12左侧位置的壁面上，电动推拉杆13右侧的伸缩端与推板30左侧壁面中心位置固定连接，推板30右侧壁面与焊管12左端壁面贴合，v型限位槽11右侧设置有沥干装置，沥干装置包括沥干池27、沥干板28、工作台31和滑槽19，沥干池27放置在限位台10右侧位置且与限位台10右侧壁面对应位置固定连接，沥干池27内腔底侧壁面呈左低右高状态，沥干板28呈前高后低的倾斜状态放置在沥干池27内腔中且与沥干池27内腔壁面对应位置固定连接，沥干板28上均匀开设有孔洞，工作台31放置在沥干池27内腔左侧位置且与沥干池27内腔壁面对应位置固定连接，工作台31后侧位置设置有呈水平状态的滑槽19，工作台31前侧位置上设置有定位装置，定位装置包括四组弧形夹块20、四组安装块21、升降板22和第二电动气缸23，升降板22呈垂直状态与推板30顶端壁面前侧位置固定连接，升降板22上端的伸缩端与呈水平状态的第二电动气缸23底侧壁面中心位置固定连接，四组所述安装块21呈垂直状态对称分布在焊管12的右端上下两侧位置上，位于上方位置的两组安装块21前侧壁面分别与第二电动气缸23后侧壁面对应位置固定连接，位于下方位置的两组安装块21底侧壁面与工作台31顶侧壁面对应位置固定连接，四组弧形夹块20为一端呈弧形凹面状、一端呈矩形状的夹块，四组弧形夹块20呈垂直状态均匀分布四组安装块21之间，四组弧形夹块20的弧形凹面呈两两相对状态卡接在焊管12外侧壁面上，四组弧形夹块20远离弧形凹面的一端分别与四组安装块21临近的一端固定连接，工作台31后侧位置上设置有切割装置，切割装置包括滑块14、切割机构15、电机16、喷头17和第一电动气缸18，切割机构15为现有技术，不再赘述，滑块14水平滑动连接在滑槽19上，切割机构15呈垂直状态与滑块14前侧壁面固定连接，切割机构15上的切割刃呈垂直朝向位于四组弧形夹块20之间位置的焊管12的状态放置，电机16呈水平状态与滑块14顶侧壁面固定连接，电机16左侧输出端通过履带与切割机构15上切割刃的转动轴传动连接，喷头17通过连接杆与切割机构15顶侧外壁面固定连接且喷头17喷口朝向切割机构15切割刃上的切割位置,第一电动气缸18呈水平状态放置在滑块14后侧位置且输出端与滑块14后侧壁面中心位置固定连接，第一电动气缸18后端与沥干池27内腔壁面对应位置固定连接，限位台10后侧位置设置有冷却装置，冷却装置包括冷却液池24、过滤箱25、第一水泵26和第二水泵29，冷却液池24放置在限位台10后侧与沥干池27左侧之间的位置上，冷却液池24内腔中放置有冷却液，过滤箱25呈底部开设有过滤孔洞且上端开口的箱体状，过滤箱25呈垂直状态卡接在冷却液池24顶端壁面上，第一水泵26与冷却液池24底侧壁面固定连接且出水口通过管道与喷头17的进水口固定连接，第二水泵29与沥干池27底侧壁面左侧位置固定连接且出水口通过管道导入过滤箱25的内腔中。25.本实用新型多功能的高频焊管热锯切割装置的工作原理：通过设置定位装置，控制电动推拉杆13通过推板30推动焊管12沿着v型限位槽11向右侧移动到合适的距离，控制第二电动气缸23的伸缩端通过升降板22带动位于上方位置的两组弧形夹块20向下移动，配合位于下方位置的两组弧形夹块20对焊管12进行夹持，此时通过电机16的输出端带动切割机构15上的切割刃转动，控制第一电动气缸18的伸缩端通过滑块14推动切割机构15向前移动对焊管12进行切割操作，切割完成时，第二电动气缸23的伸缩端通过升降板22带动位于上方位置的两组弧形夹块20向上移动解除对焊管12的夹持，当进行下一次切割操作时，控制电动推拉杆13推动焊管12向右侧移动时，使焊管12右端推动被切割下的焊管向右移动落到沥干板28上，由于沥干板28呈前高后低的倾斜状态，因此切割下的焊管自动滚动到沥干板28后侧位置整齐堆放，通过以上操作实现对焊管12自动切割和整理功能。26.通过设置冷却装置，当进行切割操作时，第一水泵26将冷却液池24中的冷却液输送到喷头17后喷向切割机构15上的切割位置，对切割焊管12造成的烟尘和高温实现降尘与降温的作用，从而实现延长设备的使用寿命。27.通过设置过滤箱25，由于沥干池27内腔底侧壁面呈左低右高状态，因此由喷头17喷出的冷却液堆积到沥干池27内腔左侧位置，且被切割下的焊管上附着的冷却液也会通过沥干板28上的孔洞落入沥干池27内腔中，通过第二水泵29将沥干池27内腔中的冷却液运输到过滤箱25的内腔中过滤后落入冷却液池24，对过滤箱25中的废料进行定期处理即可，实现对冷却液的循环使用、过滤功能以及对废料的便捷处理。28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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