一种密封胶封装机的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术属于机械制造技术领域，尤其涉及一种密封胶封装机。背景技术：2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。密封胶在生产的过程中需要对其进行灌装，然后再密封，若是密封处出现缝隙，密封效果不好，容易造成密封胶的泄露，而且密封胶与外界空气长期接触会影响密封胶的质量。现有的封装设备大多是再完成灌胶过程后对底盖进行密封，底盖与罐体不是一体成型，在运输和使用过程中受到冲击后，底盖与罐体容易分裂，影响用户的使用体验。3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。技术实现要素：4.本实用新型通过安装设备将出胶头套设在包装瓶上，并设置有加热设备将出胶头与包装瓶固定在一起，提高密封胶包装瓶的密封性能和连接强度，便于后续对密封胶的运输和使用过程，提高用户体验感，同时设备可以同时完成注胶、安装和加热封装过程，完全实现设备的自动化，无需人工操作，提高生产效率。5.为解决上述问题，本实用新型提供一种密封胶封装机，包括：基座，基座上设置有带动包装瓶移动的传送装置，传送装置沿基座长度方向循环转动，传送装置的前进方向为进料方向；支撑架，支撑架设置于基座上方；灌装设备，灌装设备设置于支撑架，灌装设备包括储胶罐和注胶管，注胶管与储胶罐连通并设置储胶罐底部；封装设备，封装设备包括安装设备和加热设备，封装设备安装于支撑架，灌装设备、安装设备和加热设备沿进料方向依次设置，安装设备与加热设备均可上下移动，安装设备包括存储出胶头的储存箱和推动件，推动件带动出胶头向基座方向移动，加热设备包括环形的加热圈以加热出胶头外侧。6.进一步的，封装设备还包括挤压装置，挤压装置设置于加热设备远离灌装设备的一侧，挤压装置设置有挤压头以挤压出胶头。7.进一步的，支撑架设置有移动装置，移动装置带动加热圈上下移动。8.进一步的，注胶管包括固定部和伸缩部，固定部与储胶罐连通，伸缩部固定于移动装置。9.进一步的，移动装置包括移动板和直线电机，直线电机固定于支撑架，直线电机与移动板相连并带动移动板上下移动。10.进一步的，推动件包括电动推杆、固定板和连接杆，固定板上侧与电动推杆相连，且下侧固定有连接杆，连接杆底部设置有连接尖端以带动储存箱内的出胶头向下移动。11.进一步的，储胶罐内设置有搅拌装置。12.进一步的，搅拌装置包括搅拌杆和转动电机，搅拌杆设置于储胶罐内部，转动电机与搅拌杆相连并设置于储胶罐顶部。13.进一步的，搅拌杆内部设置有加热线圈。可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。28.在本实用新型中，如图1-5所示，提供了一种密封胶封装机，包括：基座 10，基座10上设置有带动包装瓶90移动的传送装置，传送装置沿基座10长度方向循环转动，传送装置的前进方向为进料方向；支撑架30，支撑架30设置于基座10上方；灌装设备，灌装设备设置于支撑架30，灌装设备包括储胶罐401和注胶管，注胶管与储胶罐401连通并设置储胶罐401底部；封装设备，封装设备包括安装设备和加热设备50，封装设备安装于支撑架30，灌装设备、安装设备和加热设备50沿进料方向依次设置，安装设备与加热设备50均可上下移动，安装设备包括存储出胶头902的储存箱601和推动件，推动件带动出胶头902向基座10方向移动，加热设备50包括环形的加热圈以加热出胶头902 外侧。29.包装瓶90一体成型，其顶部设置有开口901用于灌装密封胶，开口901 两侧设置有u型塑料件903并与包装瓶90预先固定在一起，将包装瓶90放置在传送装置上，传送装置带动包装瓶90向图中所示的右侧的进料方向移动，移动至灌装设备处，储胶罐401中的密封胶经由注胶管注入包装瓶90内，注胶管置于开口901上方或者开口901内，完成灌装过程后，启动传送装置使包装瓶90移动至安装设备处，出胶头902为塑料材质，其底部设置有连接块，连接块中间设置有卡接槽，推动件将出胶头902向包装瓶90方向移动，使得连接块与u型塑料件903卡合配合，卡接槽可以与u型塑料件903过盈配合，实现出胶头902与包装瓶90的预安装，再将预安装完成的包装瓶90移动至加热设备50处，环状的加热圈从出胶头902顶部向下移动，并卡合在卡接槽与 u型塑料件903配合处，加热一段时间，使得出胶头902的连接块融化粘连到 u型塑料件903上，实现包装瓶90的密封，避免空气进入瓶内与密封胶接触。传送装置上放置有多个包装瓶90，可以同时多多个包装瓶90完成注胶、安装和加热密封工序。30.本实用新型对密封胶的包装采取不同的封装方式，由传动装置带动包装瓶 90沿进料方向移动，在灌装设备处对一体成型的包装瓶90进行灌装密封胶，然后移动至封装设备处，通过安装设备将出胶头902套设在包装瓶90上，使得出胶头902预先固定安装在包装瓶90上，并由传送装置移动至加热设备50 处，加热设备50对出胶头902进行加热，使得出胶头902被加热处融化并与包装瓶90固定在一起，这种封装方式在封装过程中通过改变开口901的大小，减少空气与密封胶接触，同时通过选用一体成型的提高密封胶包装瓶90的密封性能和连接强度，便于后续对密封胶的运输和使用过程，提高用户体验感，同时设备可以同时完成注胶、安装和加热封装过程，完全实现设备的自动化，无需人工操作，而且同时完成多道工序，提高了生产效率。31.需要进一步说明的是，封装设备还包括挤压装置70，挤压装置70设置于加热设备50远离灌装设备的一侧，挤压装置70设置有挤压头以挤压出胶头902。如图1所示，挤压装置70设置在加热设备50的右侧，待将出胶头902 的底部加热融化并与包装瓶90上的u型塑料卡件贴合在一起后，由传送装置带动封装完成的包装瓶90移动至挤压装置70处，对融化的出胶头902底部进行重新塑形，以提高产品的平整度，产品外观更加规则，减少各个产品的差异性，而且还能够通过挤压使得出胶头902与包装瓶90之间连接更加紧密。挤压装置70可以是由气缸、电机或者其他动力单元带动两个平板或者半环形的挤压板向包装瓶90方向相向移动，以使得两个平板或者挤压板挤压出胶头902 底部的外侧，并停留一段时间，随后平板或者挤压板再反相移动，并与出胶头 902表面脱离接触。32.更为具体的是，支撑架30设置有移动装置，移动装置带动加热圈上下移动。加热圈内设置有加热电阻丝，为了方便传送装置带动出胶头902做直线运动，可以在支撑架30上设置移动装置，由移动装置带动加热圈上下移动，以完成对出胶头902的加热，实现设备的自动化，提高生产效率。33.作为一种优选的实施方式是，注胶管包括固定部4021和伸缩部4022，固定部4021与储胶罐401连通，伸缩部4022固定于移动装置。为了实现注胶和加热过程的同时进行，提高封装过程的生产效率，将注胶管设置成包括类似钢管或者硬质塑料管的固定部4021，和类似软质塑料管的伸缩部4022，固定部 4021两端分别与储料罐和伸缩部4022连通，将伸缩部4022的底端设置有固定头，固定头类似于电动阀门，固定头安装在移动装置上，由移动装置带动固定头上下移动，固定头最低处的灌装位置后开启固定头并完成灌装过程。当然可以在支撑架30上设置位移传感器，根据测定移动装置向下移动的距离，判断固定头是否移动至灌装位置，并将信号传递给控制系统，由控制系统控制固定头的开启或者关闭。34.作为移动装置的一种实施例是，如图1所示，移动装置包括移动板801和直线电机802，直线电机802固定于支撑架30，直线电机802与移动板801相连并带动移动板801上下移动。直线电机802固定在支撑架30上，移动板801 连接在直线电机802的输出端，结构简单，移动精确，设备成本较低，可以灵活调整移动板801移动的距离，以适应不同尺寸大小的包装瓶90的封装过程。35.当然，移动装置并不局限于上述一种实施方式，为了减少电机的使用，可以是由带动传送装置转动的电机上设置有齿轮，另一传动轴上设置有与之配合的齿轮，以带动传动轴转动，传动轴上另一端设置有输出齿轮或者设置有圆柱凸轮，选用齿条与输出齿轮配合，齿条底端设置有移动板801，由齿条带动移动板801上下移动。36.需要进一步说明的是，推动件包括电动推杆、固定板和连接杆，固定板上侧与电动推杆相连，且下侧固定有连接杆，连接杆底部设置有连接尖端以带动储存箱601内的出胶头902向下移动。37.进一步的，储胶罐401内设置有搅拌装置。为了避免密封胶在储胶罐401 内长时间储存而流动性降低，甚至粘附在储胶罐401内壁上，在储胶罐401内部设置有搅拌装置，以增强密封胶的流动性能，便于后续的灌装过程。38.作为一种优选的实施方式是，如图3所示，搅拌装置包括搅拌杆4011和转动电机4012，搅拌杆4011设置于储胶罐401内部，转动电机4012与搅拌杆 4011相连并设置于储胶罐401顶部。转动电机4012固定于储胶罐401外侧的支撑架30上，转动电机4012的输出端与搅拌杆4011相连接，以带动搅拌杆 4011在储胶罐401内转动，为了提高搅拌效果，搅拌杆4011包括竖直方向的主杆和向四周延伸的副杆，对储料桶内各个层次方向上的密封筋进行充分搅拌。39.更为具体的是，搅拌杆4011内部设置有加热线圈。为了保证封装设备可以在不同地区和不同季节，尤其是北方地区的冬季，能够顺利完成灌装过程，在搅拌杆4011内部设置有加热线圈，以对储胶罐401内的密封胶进行加热，防止外界温度过低而发生密封胶凝结或者堵塞注胶管的情况，当然，也可以在储胶罐401内或者注胶管的固定部4021也设置有加热线圈，提高设备使用的便捷性和适用的广泛性。40.需要进一步说明的是，如图2、4、5所示，传送装置包括传送带201和固定套筒202，固定套筒202安装于传送带201，固定套筒202设置有放置包装瓶90的安装空间和固定包装瓶90的卡扣203，卡扣203设置于安装空间内。由于在灌装密封胶时，包装瓶90优选的是开口901向上的方式，为了避免在灌装时，包装瓶90受力不稳定而导致出现倾斜或者掉落的情况，影响后续的封装过程和生产效率，因而在传送带201上设置有多个固定套筒202，多个固定套筒202之间均匀间隔设置，将包装瓶90预先有其他安装机器或者人工放入固定套筒202上，固定套筒202中间的中空区域为安装控件，包装瓶90置于安装空间内，并通过安装空间内的卡扣203与包装瓶90之间紧密卡接，提高包装瓶90的安装的稳定性，便于后续注胶，利用推动件将出胶头902预先安装在包装瓶90上，以及后续加热和挤压过程，为包装瓶90提供一个稳定的固定处，从而提高后续工序的时间的效率，并大大提升了产品的合格率。41.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。42.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。43.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。









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