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一种编织袋生产用纱架的制作方法

作者:admin      2022-09-30 21:56:29     999



包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种编织袋生产用纱架。背景技术:2.纱架是编织袋的生产设备之一,用于供卷有编织纱线的卷筒转动安装,使得在圆织机的驱动作用下,卷筒进行有序的出纱进行经纬编织而加工成编织袋。3.现有纱架通常包括架体以及若干的安装杆,安装杆采用矩阵的排列方式安装于架体,且各安装杆的一端采用螺栓、焊接等方式固定安装于架体,而另一端沿远离架体方向延伸,使得可将卷筒从安装杆远离架体侧套设安装于安装杆。4.现有纱架存在的问题在于:由于安装杆采用固定的方式与架体安装,且安装杆为了可与卷筒套设适配,通常安装杆垂直长度方向截面较小,因此,在非使用状态下,安装杆背离架体的一端存在安全隐患,使得人员或者物体与非使用状态下的安装杆背离架体侧发生碰撞时,产生较大的应力冲击而发生人员伤亡或者物体损坏。5.因此,如何提高纱架的使用安全性,成为本领域技术人员亟待解决的问题。技术实现要素:6.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种通过在安装杆无需使用时转动贴合安装板而起到保护作用的一种编织袋生产用纱架。7.为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括架体与若干的安装杆,其特征在于:所述纱架设置有用于各安装杆安装的安装板,各所述安装杆的长度方向一端转动安装于安装板,另一端沿水平远离安装板方向延伸,且各安装杆相对安装板的转动轴向沿竖向设置,所述安装板位于各安装杆的水平一侧设置有与安装杆相抵的定位部。8.本实用新型进一步设置为:所述安装板位于各安装杆的上下两端分别设置有竖向限位部,还包括安装件,所述安装件的数量与安装杆的数量呈对应设置,各所述安装杆朝向安装板侧沿竖向贯穿设置有铰接孔,各所述安装件沿竖向滑移安装于安装板,各所述安装件上设置有沿竖向插设于对应的铰接孔内的铰接插杆,各所述铰接插杆下端固定安装于安装件,各所述铰接插杆上端设置有供对应的安装杆脱出的拆卸端,各所述安装件与安装板之间压缩设置有用于将安装件朝上推动的锁定弹簧,各所述安装件上端设置有用于将安装件朝下按压的拆卸按钮。9.本实用新型进一步设置为:各所述安装件位于铰接插杆下方设置有呈多边棱柱形的滑移柱,所述安装板对应各滑移柱设置有形状大小相适配的第一滑移插孔,各所述拆卸按钮呈轴向沿竖向的柱形,且各拆卸按钮位于对应的铰接插杆上方,所述安装板对应各拆卸按钮设置有形状大小相适配的第二滑移插孔。10.本实用新型进一步设置为:各所述滑移柱的上下两端分别设置有用于防止滑移柱脱出对应的第一滑移插孔的防脱部。11.本实用新型进一步设置为:各所述锁定弹簧套设于对应的滑移柱外周。12.本实用新型进一步设置为:各所述安装杆包括主杆、套筒以及旋帽,各所述铰接孔设置于主杆上,各所述套筒套设于主杆外周,各所述主杆位于套筒朝向铰接孔侧设置有第一定位面,各所述旋帽螺纹安装于主杆,且旋帽位于套筒背离铰接孔侧,各所述旋帽朝向套筒侧设置有第二定位面,各所述套筒外周设置有弹性金属件。13.本实用新型进一步设置为:各所述弹性金属件包括第一金属环、第二金属环以及若干的弹性弧片,各所述第一金属环与第二金属环套设于套筒外周,各所述弹性弧片位于对应的第一金属环与第二金属环之间,且各弹性弧片的两端分别固定连接对应的第一金属环与第二金属环,各所述弹性金属件对应的各弹性弧片沿对应的第一金属环的周向间距排列设置。14.本实用新型进一步设置为:所述旋帽内置设置有磁铁,所述安装板采用磁吸材质。15.本实用新型进一步设置为:所述架体位于定位部背离对应的安装杆侧设置有导线板,所述导线板上贯穿设置有若干的导线孔。16.通过采用上述技术方案,1.安装杆采用转动安装于安装板,使得当安装杆无需使用时,通过转动安装杆而实现安装杆与安装板的贴合,在贴合状态下,不易与安装杆发生碰撞,从而提高纱架的使用安全性;2.定位部的设置,则使得对安装杆起到转动定位,实现安装杆在工作位置时,进行稳定的定位,从而进行稳定、有效的工作。附图说明17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。18.图1为本实用新型具体实施方式的装配图;19.图2为本实用新型具体实施方式的剖视图;20.图3为图2的部分放大图;21.图4为本实用新型具体实施方式中安装件的零件图;22.图5为图1中a的放大图;23.图6为图1中b的放大图。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。25.如图1-图6所示,本实用新型公开了一种编织袋生产用纱架,包括架体1与若干的安装杆2,所述纱架的后侧设置有安装板3,各所述安装杆2的长度方向沿前后方向,其中,安装杆2的后端转动安装于安装板3,且各安装杆2相对安装板3的转动轴向沿竖向设置,另外,所述安装板3位于各安装杆2的水平左侧设置有与安装杆2相抵的定位部31。26.因此,1.安装杆2采用转动安装于安装板3,使得当安装杆2无需使用时,通过将安装杆2朝右翻转而实现安装杆2与安装板3的贴合,在贴合状态下,不易与安装杆2发生碰撞,从而提高纱架的使用安全性;2.定位部31的设置,则使得对安装杆2起到转动定位,实现安装杆2在工作位置时,进行稳定的定位,从而进行稳定、有效的工作。27.其中,本实施例中的所述安装板3位于各安装杆2的上下两端分别设置有竖向限位部32,此外,还包括安装件4,所述安装件4的数量与安装杆2的数量呈对应设置,各所述安装杆2朝向安装板3侧沿竖向贯穿设置有铰接孔21,各所述安装件4沿竖向滑移安装于安装板3,各所述安装件4上设置有沿竖向插设于对应的铰接孔21内的铰接插杆41,各所述铰接插杆41下端固定安装于安装件4,各所述铰接插杆41上端设置有供对应的安装杆2脱出的拆卸端411,各所述安装件4与安装板3之间压缩设置有用于将安装件4朝上推动的锁定弹簧5,各所述安装件4上端设置有用于将安装件4朝下按压的拆卸按钮42,因此,安装件4采用铰接插杆41插设于铰接孔21内而实现安装杆2与安装板3的铰接,且在锁定弹簧5与竖向限位部32的配合作用下实现铰接插杆41与铰接孔21的稳定配合,此外,还可通过按压拆卸按钮42,使得铰接插杆41从铰接孔21内脱出,从而将安装杆2从安装板3上拆卸,起到更换维修安装杆2的作用。28.优选的,本实施例中的各所述安装件4位于铰接插杆41下方设置有呈多边棱柱形的滑移柱43,所述安装板3对应各滑移柱43设置有形状大小相适配的第一滑移插孔33,各所述拆卸按钮42呈轴向沿竖向的柱形,且各拆卸按钮42位于对应的铰接插杆41上方,所述安装板3对应各拆卸按钮42设置有形状大小相适配的第二滑移插孔34,使得安装件4通过铰接插杆41下端的滑移柱43与第一滑移插孔33的配合以及铰接插杆41上端的拆卸按钮42与第二滑移插孔34的配合而实现双重竖向导线滑移,以及滑移柱43呈多边棱柱形而实现与第一滑移插孔33配合时,可有效防止安装件4的周向转动。29.优选的,本实施例中的各所述滑移柱43的上下两端分别设置有用于防止滑移柱43脱出对应的第一滑移插孔33的防脱部44,使得在防脱部44的作用下,保证安装件4安装于安装板3的稳定性。30.优选的,本实施例中的各所述锁定弹簧5套设于对应的滑移柱43外周,提高锁定弹簧5的安装稳定性。31.优选的,本实施例中的安装板3数量为若干件,且沿竖向间距排列设置,各所述安装板3上对应的各拆卸按钮42凸出设置于安装板3上侧,使得可从架体1的后侧进行拆卸按钮42的按压,并将手从安装板3后侧伸至安装板3前侧进行安装杆2的拆卸,防止直接从架体1前侧进行安装杆2的拆卸而受编织纱线的影响。32.此外,本实施例中的各所述安装杆2包括主杆22、套筒23以及旋帽24,各所述铰接孔21设置于主杆22上,各所述套筒23套设于主杆22外周,各所述主杆22位于套筒23朝向铰接孔21侧设置有第一定位面221,各所述旋帽24螺纹安装于主杆22,且旋帽24位于套筒23背离铰接孔21侧,各所述旋帽24朝向套筒23侧设置有第二定位面241,各所述套筒23外周设置有弹性金属件25,使得可将需要安装的卷筒套设于套筒23外周,并在弹性金属件25的撑紧作用下稳定与套筒23固定,且套筒23可相对主杆22转动,从而实现卷筒的有效转动出纱,另外,第一定位面221与第二定位面241则对套筒23进行轴向限位,保证套筒23稳定转动。33.其中,本实施例中的各所述弹性金属件25包括第一金属环251、第二金属环252以及若干的弹性弧片253,各所述第一金属环251与第二金属环252套设于套筒23外周,各所述弹性弧片253位于对应的第一金属环251与第二金属环252之间,且各弹性弧片253的两端分别固定连接对应的第一金属环251与第二金属环252,各所述弹性金属件25对应的各弹性弧片253沿对应的第一金属环251的周向间距排列设置,使得弹性金属件25通过弹性弧片253的弧形弯曲产生复位作用力而将卷筒有效撑紧。34.优选的,本实施例中的所述旋帽24内置设置有磁铁,所述安装板3采用磁吸材质,使得当安装杆2转动贴合安装板3时,通过旋帽24内的磁铁与安装板3进行磁吸而实现安装杆2稳定贴合安装板3。35.其中,本实施例中的所述架体1左侧设置有导线板6,所述导线板6上贯穿设置有若干的导线孔61,使得安装杆2上的出纱朝左传输,并通过导线孔61稳定有序的输出,且朝左输出的纱线对安装杆2产生朝左的拉力,实现安装杆2更加有效的与定位部31进行相抵。36.对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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