一种除尘式水泥存放仓的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于储料装置技术领域，具体涉及一种除尘式水泥存放仓。背景技术：2.水泥仓是水泥、混凝土生产过程中经常需要用到的设备，在形状上它是一种近似封闭式的罐体，用于存储生产的散装水泥。3.水泥仓在加料过程中，仓内气压大于仓外气压，仓内会扬起大量水泥灰和粉尘，水泥灰和粉尘会上扬，水泥仓无法做到完全封闭，若对其进行除尘，水泥灰和粉尘会扩散到外界，不仅污染环境还对水泥厂工作人员的身体健康造成危害。技术实现要素：4.针对现有技术中存在的水泥仓在加料过程中水泥灰和粉尘容易扩散到外界的问题，本实用新型提供一种除尘式水泥存放仓，该水泥存放仓中设置有过滤件和吸尘器，通过过滤件能够将加料时扬起和水泥灰、粉尘与水泥颗粒进行分离，通过吸尘器能够将分离后的水泥灰和粉尘进行收集，并通过第一驱动组件将收集后的水泥灰和粉尘排出，避免水泥灰和粉尘直接排入外界。其具体技术方案如下：5.本技术实施例公开了一种除尘式水泥存放仓，包括仓体和设置在仓体上的加料口和出料口，仓体内部且位于加料口的下方设有过滤件，过滤件将仓体分成储料腔和除尘腔，仓体上连接有与除尘腔相连通的吸尘器和通过吸尘管与吸尘器相连接的集尘箱，集尘箱内还连接有推板，推板通过第一驱动组件驱动，集尘箱的底部还开设有排尘口，第一驱动组件带动推板移动将集尘箱内的尘料排出；6.优选的，本技术实施例还公开了一种除尘式水泥存放仓，其中，第一驱动组件包括连接在集尘箱外壁上的气缸，气缸的输出端伸入至集尘箱内并与推板固定连接；7.优选的，本技术实施例还公开了一种除尘式水泥存放仓，其中，推板的外周面上连接有弹性铲板，弹性铲板与集尘箱的内壁贴合；8.优选的，本技术实施例还公开了一种除尘式水泥存放仓，其中，弹性铲板为弧形板，弹性铲板与集尘箱的内壁相切；9.优选的，本技术实施例还公开了一种除尘式水泥存放仓，其中，集尘箱底部的排尘口处还连接有排尘管；10.优选的，本技术实施例还公开了一种除尘式水泥存放仓，其中，过滤件通过回弹件连接在仓体内，仓体上还设有第二驱动组件，第二驱动组件能够带动过滤件进行震动；11.优选的，本技术实施例还公开了一种除尘式水泥存放仓，其中，仓体的内侧壁上沿其周向固定连接有凸台，回弹件为连接在凸台与过滤件之间的弹簧；12.优选的，本技术实施例还公开了一种除尘式水泥存放仓，其中，回弹件至少设有三组，三组回弹件沿着凸台的周向等距设置；13.优选的，本技术实施例还公开了一种除尘式水泥存放仓，其中，第二驱动组件包括连接在仓体外壁上的驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有长轴，长轴伸入至仓体内并转动连接在仓体的内侧壁上，长轴表面固定套设有凸轮，凸轮转动时与过滤件的顶端间歇性接触并带动过滤件震动；14.优选的，本技术实施例还公开了一种除尘式水泥存放仓，其中，长轴表面上的凸轮至少设有两组，至少两组凸轮沿着长轴的轴线方向等距设置。15.本技术实施例的一种除尘式水泥存放仓，与现有技术相比，有益效果为：16.一、现有技术中的水泥仓在加料过程中水泥灰和粉尘容易扩散到外界，本技术实施例中提供一种除尘式水泥存放仓，该水泥存放仓中设置有过滤件和吸尘器，通过过滤件能够将加料时扬起和水泥灰、粉尘与水泥颗粒进行分离，通过吸尘器能够将分离后的水泥灰和粉尘进行收集，并通过第一驱动组件将收集后的水泥灰和粉尘排出，避免水泥灰和粉尘直接排入外界。17.二、本技术实施例中用于去除集尘箱内灰尘的推板外周面上还连接有弹性铲板，且弹性铲板与集尘箱的内侧壁贴合，在对集尘箱内所收集的灰尘进行清理时，通过弹性铲板能够提高对集尘箱内灰尘的清理效果，并且由于弹性铲板为弹性材质的，因此弹性铲板在对集尘箱内的灰尘进行清理时不易与集尘箱内壁之间发生卡滞。18.三、本技术实施例中的集尘箱底部还连接有排尘管，通过连接排尘管能够将集尘箱内的灰尘排入至指定位置，方便对集尘箱内的灰尘进行收集和处理。19.四、本技术实施例中的过滤件是通过回弹件连接在仓体内的，当过滤件表面上附着的灰尘和杂质较多影响其过滤效果时，通过第二驱动组件能够带动过滤间进行震动，从而能够将过滤件上附着的灰尘和杂质清理掉，无需人工手动清理过滤件，更加的方便。附图说明20.图1为本技术实施例中一种除尘式水泥存放仓的立体结构示意图；21.图2为本技术实施例中一种除尘式水泥存放仓的主视结构示意图；22.图3为图2中a-a面的剖视结构示意图；23.图4为图3中b处的放大结构示意图；24.图1-4中，其中：1-仓体，111-储料腔，112-除尘腔，2-加料口，3-出料口，4-过滤件，5-吸尘器，6-吸尘管，7-集尘箱，8-推板，9-气缸，10-弹性铲板，11-排尘管，12-回弹件，13-凸台，14-驱动电机，15-长轴，16-凸轮。具体实施方式25.下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。26.本技术实施例通过提供一种除尘式水泥存放仓，解决了水泥仓在加料过程中水泥灰和粉尘容易扩散到外界的问题。27.本技术实施例中的技术方案为解决上述困扰的问题，总体思路如下：28.一种如图1所示的除尘式水泥存放仓，主要包括仓体1和设置在仓体1上的加料口2和出料口3，仓体1为上部分柱形、下部分为锥形的空心仓体，在仓体1的底部焊接四根支撑腿，该仓体1柱形部分的直径为1.5m，整体高度为3m，该仓体采用不锈钢材质，仓体1上的加料口2和出料口3位置分别设置在仓体1的侧部和底部，加料口2处连接有加料漏斗，便于向仓体1内加入水泥。当然，在一些可替代的实施方式中，还可以将仓体1设置成其他规格，并将仓体1的材质采用其他材料，例如将仓体1的材质设置成镀锌板。29.其中，如图2和图3所示，在仓体1的内部且位于加料口2的下方设有过滤件4，过滤件4为表面开设有多个过滤孔的过滤板，过滤件4将仓体1分成储料腔111和除尘腔112，加料口2与储料腔111相连通，经过加料口2加入到仓体1内的水泥落入到储料腔111内时，加入水泥时所产生的水泥灰和粉尘会经过滤件4上的过滤孔进入到除尘腔112内，而水泥颗粒落入到储料腔111内，从而实现水泥会、粉尘和水泥颗粒的分离。30.此外，仓体1上还连接有与除尘腔112相连通的吸尘器5和通过吸尘管6与吸尘器5相连接的集尘箱7，仓体1的顶部开设有与除尘腔112相连通的通风孔(图中未示出)，吸尘器5固定连接在仓体1顶部的通风孔处，启动吸尘器5时，除尘腔112内漂浮的水泥灰和粉尘背吸尘器5吸入至集尘箱7内，并在集尘箱7内进行沉降，从而完成对除尘腔112内水泥灰和粉尘的收集。在集尘箱7内还连接有推板8，推板8通过第一驱动组件驱动，第一驱动组件为固定连接在集尘箱7侧壁上的气缸9，气缸9的输出端伸入至集尘箱7内并与推板8的中心处固定连接，集尘箱7的底部还开设有排尘口，当集尘箱7内的水泥会和粉尘积攒到一定程度时，启动气缸能够带动推板8进行移动从而将集尘箱7内积攒的尘料排出。本领域技术人员可以理解，集尘箱7的设置位置和第一驱动组件的具体结构并不限与此，也可以将集尘箱7设置在其他位置，也可以将第一驱动组件设置为其他具有相同功能的部件，在此，并不对本技术的保护范围产生限定作用。例如，将集尘箱7固定在仓体1的侧壁上，并将第一驱动组件设置成由电力驱动的电动推杆。本实施例中是以第一驱动组件为气缸9进行举例说明的。31.下面对如何将水泥储存在水泥仓中以及如何将水泥仓内的水泥灰和粉尘进行收集和处理进行详细说明，在向仓体1内加入水泥时，可通过铲土机铲运的方式或传送带传送的方式将水泥灰输送至仓体1上的加料漏斗处，水泥通过加料漏斗和加料口进入到仓体1内的储料腔111内，所产生的水泥灰和粉尘向上运动并通过过滤件4上的过滤孔进入到除尘腔112内，启动吸尘器5，吸尘器5吸附除尘腔112内的水泥灰和灰尘并通过吸尘管6导入至集尘箱7内进行沉降，当集尘箱7内的水泥灰和粉尘达到一定数量时，启动气缸9，气缸9伸长带动推板8移动并推动集尘箱7内所沉降的水泥灰和粉尘，将沉降后的水泥灰和粉尘从集尘箱7底部的排尘口排出，从而完成对集尘箱的清理。32.为了提高对集尘箱7内水泥灰和粉尘的清理效果，本实施例中在推板8的外周面上还连接有弹性铲板10，弹性铲板10为硅胶板，弹性铲板10通过热熔的方式固定连接在推板8的外周面上，推板8外周面上的弹性铲板10与集尘箱7的内侧壁贴合，从而避免清理集尘箱7时水泥会和粉尘积留在集尘箱7内。当然，弹性铲板10的材质也不仅限于硅胶，还可以将弹性铲板10的材质设置成橡胶。33.进一步的，为了避免弹性铲板10在移动过程中与集尘箱7的内壁之间发生卡滞，本实施例中将弹性铲板10的形状设置成弧形，弧形状弹性铲板10与集尘箱7的内壁相切，从而避免了弹性铲板10在对集尘箱10内的粉尘和水泥灰进行清理二者之间发生卡滞。34.请参阅图3，本实施例中集尘箱7的底部排尘口处还连接有排尘管11，排尘管11为矩形状的金属管，排尘管11垂直设置，其底部的开口处距离地面的距离为0.2m，通过设置排尘管11能够将集尘箱7内的灰尘排入至指定位置，并能够降低灰尘的落地距离，从而减少了灰尘排出时所产生的扬尘，继而方便对集尘箱7内的灰尘进行收集和处理。需要说明的是，排尘管11的形状和材质并不限于此，在一些替代的实施方式中，排尘管11的材质也可以为橡胶材质的，例如，橡胶材质的排尘管，并且，其形状也并不限于矩形，也可以将排尘管11的形状设置成圆形，但无论排尘管11的材质和形状设置成如何，都能够将集尘箱7内的水泥灰和粉尘排出。35.需要说明的是，为了提高过滤件4的过滤效果，本实施例中的过滤件4是通过回弹件12连接在仓体1内的，且仓体1上还设有第二驱动组件，第二驱动组件能够带动过滤件4进行震动。36.具体的，如图4所示，自爱仓体1的内侧壁上沿其周向焊接有凸台13，回弹件12为连接在凸台13与过滤件4之间的弹簧，且在弹簧内还连接有稳定杆，回弹件12至少设有三组，优选的，将回弹件12设置成四组，四组回弹件12沿着凸台13的周向等距设置，第二驱动组件包括连接在仓体1外壁上的驱动电机14，驱动电机14的输出轴端连接有长轴15，长轴15伸入至仓体1内并转动连接在仓体1的内侧壁上，长轴15表面固定套设有凸轮16，凸轮16转动时与过滤件4的顶端间歇性接触并带动过滤件4震动，长轴15表面上的凸轮16至少设有两组，优选的，凸轮16设置有三组，三组凸轮16沿着长轴15的轴线方向等距设置。37.当过滤件4表面上附着的灰尘和杂质较多影响其过滤效果时，启动驱动电机14，驱动电机14通过长轴15带动其表面上的三个凸轮16做圆周运动，凸轮16由圆形的部分和凸出的部分两部分组成，凸轮16在做圆周运动时，当凸轮16凸出的部分转动至下方时与过滤件4表面接触并对过滤件4施加一个作用力，带动过滤件4发生位移并使弹簧发生弹性形变，当凸轮16上凸出的部分与过滤件4分离时，在弹簧的复位作用下，过滤件4进行复位，即凸轮16每转动一圈即带动过滤件4发生一次震动，过滤件4在发生震动的时候能够将过滤件4上附着的灰尘和杂质清理掉，从而无需人工对过滤件4表面上的灰尘和杂质进行清理，在清理过滤件4时更加的方便。









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