一种辅助支模工具和具有该辅助支模工具的钢管支撑架的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及的夹持设备的技术领域，尤其是涉及一种辅助支模工具和具有该辅助支模工具的钢管支撑架。背景技术：2.目前，在对管体等重物进行放置安装时，特别是将管体固定安装在远离地面的位置时，通常采用一种钢管支撑架。3.相关技术中，钢管支撑架包括若干立杆以及固定设置于立杆上的辅助支模工具，管体的端部固定安装在辅助支模工具上，通过管体的两个端部分别固定在两个立杆的辅助支模工具上，从而将管体固定在远离地面的位置。4.辅助支模工具包括两个对称设置的固定半环，两个固定半环之间形成供立杆穿设的箍紧孔，两个固定半环之间通过至少两个对拉螺栓固定连接，从而使辅助支模工具通过箍紧孔箍紧立杆，以使辅助支模工具固定在立杆上。5.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案中，在将辅助支模工具固定在立杆时，需要采用至少两个对拉螺栓使两个固定半环箍紧立杆，操作的过程较为繁琐。且对第一个对拉螺栓进行安装时，由于此时两个固定半环处于分离状态，需要同时对两个固定半环进行承托，才能使对拉螺栓同时穿设于两个固定半环内，在该安装过程中，其中一个固定半环容易发生掉落，从而使辅助支模工具的安装过程较为不便。技术实现要素：6.为了方便将辅助支模工具固定安装在立杆上，本技术提供一种辅助支模工具和具有该辅助支模工具的钢管支撑架。7.本技术提供的一种辅助支模工具和具有该辅助支模工具的钢管支撑架采用如下的技术方案：8.一种辅助支模工具，包括第一箍紧块和第二箍紧块，所述第一箍紧块和所述第二箍紧块之间形成用于供立杆穿设的箍紧孔，所述第一箍紧块和/或所述第二箍紧块上设置有用于对管体进行支撑的支撑部；所述第一箍紧块与所述第二箍紧块转动连接，所述第一箍紧块上设置有箍紧螺杆，所述第二箍紧块上开设有供所述箍紧螺杆穿设的穿设孔，所述箍紧螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述第二箍紧块远离所述第一箍紧块的一侧壁相抵接。9.通过采用上述技术方案，在通过第一箍紧块和第二箍紧块箍紧立杆的过程中，转动第一箍紧块，然后将箍紧螺杆穿设于穿设孔内，再通过锁紧螺母与箍紧螺杆螺纹连接，将第二箍紧块压紧在第一箍紧块上，从而使第一箍紧块和第二箍紧块箍紧立杆。通过第一箍紧块和第二箍紧块采用转动连接的方式，对第一箍紧块和第二箍紧块进行预连接，方便后续将第一箍紧块与第二箍紧块固定连接。同时，在对辅助支模工具进行安装的过程中，工作人员可通过手持第一箍紧块或者第二箍紧块，即可使整个辅助支模工具不易从立杆上脱落，不需要同时对第一箍紧块和第二箍紧块进行支撑，从而方便后续对箍紧螺钉和锁紧螺母的安装。10.可选的，所述穿设孔具有与所述第二箍紧块的侧壁相贯通的连通口，所述箍紧螺杆转动穿过所述连通口并嵌入所述穿设孔内。11.通过采用上述技术方案，通过设置连通口，方便箍紧螺杆进入穿设孔内，从而方便第一箍紧块与第二箍紧块之间的固定连接。12.可选的，所述第一箍紧块上设置有供所述箍紧螺杆穿设的定位孔，所述定位孔与所述穿设孔相连通，所述箍紧螺杆的端部设置有抵接件，所述抵接件与所述第一箍紧块远离所述第二箍紧块的一侧壁相抵接。13.通过采用上述技术方案，通过箍紧螺杆穿设于定位孔内，对箍紧螺杆进行定位，使箍紧螺杆与第一箍紧块的连接更加稳定。同时，通过抵接件和锁紧螺纹夹紧第一箍紧块和第二箍紧块以使辅助支模工具夹紧立杆。14.可选的，所述第一箍紧块上开设有定位槽，所述定位槽与所述定位孔远离所述穿设孔的一端相连通，所述抵接件嵌入所述定位槽内。15.通过采用上述技术方案，通过设置将抵接件嵌入定位槽内，使抵接件不易凸出于第一箍紧块的侧壁，且对抵接件于第一箍紧块上的位置进行限位。16.可选的，所述穿设孔的宽度大于所述箍紧螺杆的直径。17.通过采用上述技术方案，当辅助支模工具对半径较大的立杆进行箍紧时，即：辅助支模工具不能完全箍紧立杆时，箍紧螺杆仍能够穿设于穿设孔内。18.可选的，所述第二箍紧块上设置有铰接螺杆，所述铰接螺杆与所述第二箍紧块螺纹连接，所述第一箍紧块上开设有供所述铰接螺杆穿设的转动孔，所述第一箍紧块转动套设在所述铰接螺杆上。19.通过采用上述技术方案，通过铰接螺杆于第二箍紧块螺纹连接，第一箍紧块转动套设在铰接螺杆上，实现铰接螺杆与第二箍紧块可拆卸连接，方便第一箍紧块与第二箍紧块之间的安装。20.可选的，所述第一箍紧块上设置有凸出部，所述第二箍紧块上开设有供所述凸出部转动嵌入的转动腔，所述转动孔开设在所述凸出部上。21.通过采用上述技术方案，通过凸出部嵌入转动腔内，使第一箍紧块不易从第二箍紧块上脱落。22.一种钢管支撑架，包括辅助支模工具以及立杆，所述辅助支模工具箍紧在所述立杆上，所述支撑部上设置有固定螺杆，所述固定螺杆、所述支撑部与所述立杆之间形成用于供管体放置的夹持腔。23.通过采用上述技术方案，通过夹持将对管体进行固定，使管体不易从支撑部上脱落。24.可选的，所述辅助支模工具于所述立杆上设置有多个，两个所述辅助支模工具为一组，每组的两个辅助支模工具于立杆上间隔分布，所述固定螺杆的顶端与位于上方的辅助支模工具固定连接，所述固定螺杆的底端与位于下方的辅助支模工具固定连接。25.通过采用上述技术方案，通过两个辅助支模工具同时对管体进行支撑，通过增加摩擦面积的方式，使辅助支模工具不易从立杆上脱落，从而使管体的位置更加稳定。26.可选的，所述立杆上固定设置有用于对所述辅助支模工具进行支撑的限位板，所述限位板位于所述辅助支模工具的底部。27.通过采用上述技术方案，当辅助支模工具与立杆发生相对移动时，通过限位板对辅助支模工具的滑移距离进行限制，从而使辅助支模工具不易发生掉落在地面上的情况。28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：29.1.第一箍紧块和第二箍紧块通过转动连接的方式进行预连接，方便后续对第一箍紧块和第二箍紧块进行固定连接；30.2.通过开设连通口，方便箍紧螺杆转动嵌入穿设孔内，从而方便辅助支模工具的安装；31.3.通过凸出部嵌入转动腔内，使第一箍紧块不易从第二箍紧块上脱落，使第一箍紧块和第二箍紧块之间的转动连接更加稳定。附图说明32.图1是本技术实施例的钢管支撑架、管体以及承重物的整体结构示意图。33.图2是本技术实施例的钢管支撑架的侧视图。34.图3是本技术实施例的辅助支模工具的爆炸示意图。35.图4是本技术实施例的辅助支模工具另一视角的结构示意图。36.图5是图2中a部的放大图。37.附图标记说明：1、钢管支撑架；2、管体；3、承载物；4、立杆；41、限位板；5、辅助支模工具；51、第一箍紧块；511、定位槽；512、凸出部；513、转动孔；514、定位孔；515、让位槽；52、第二箍紧块；521、穿设孔；522、连通口；523、转动腔；524、让位间隙；525、安装槽；53、箍紧孔；54、支撑部；55、固定螺杆；551、抵接螺母；56、夹持腔；57、箍紧螺杆；571、锁紧螺母；572、抵接件；58、铰接螺杆；59、螺栓孔。具体实施方式38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。39.本技术实施例公开一种钢管支撑架。参照图1，钢管支撑架1用于对管体2进行夹持，一个管体2对应一组钢管支撑架1，一组钢管支撑架1中钢管支撑架1的数量至少有两个，本实施例中，每组钢管支撑架1中，钢管支撑架1的数量为两个。管体2的两端分别固定安装在一组的两个钢管支撑架1上，从而使管体2固定安装在远离地面的位置。当管体2固定安装在钢管支撑架1上后，可在管体2上放置承载物3，承载物3可以是梁模板、大型管道等重物，本实施例中，承载物3为混凝土梁模板，梁模板与管体2相互垂直，通过至少两组钢管支撑架1以及钢管支撑架1上的管体2对承载物3进行支撑。以两组钢管支撑架1为例，两组钢管支撑架1上的管体2平行间隔放置，承载物3的两端分别搭在两组钢管支撑架1上的管体2上。40.参照图2，钢管支撑架1包括立杆4和固定设置于立杆4上的辅助支模工具5，管体2固定放置于辅助支模工具5上。立杆4上的辅助支模工具5数量可以是一个，也可以是多个，当辅助支模工具5设置有多个时，每两个辅助支模工具5为一组，本实施例中，每个立杆4的辅助支模工具5设置有两个，即：一组辅助支模工具5，一组的两个辅助支模工具5于立杆4上竖直间隔设置，管体2位于一组辅助支模工具5中位于底部的辅助支模工具5的上方。41.辅助支模工具5用于对管体2进行支撑，辅助支模工具5通过箍紧立杆4上的方式固定在立杆4上，从而可调节辅助支模工具5于立杆4上的位置，以调节管体2距离地面的高度。立杆4上焊接固定有限位板41，限位板41位于辅助支模工具5的底部。当辅助支模工具5与立杆4之间出现相对滑动时，通过限位板41对辅助支模工具5的支撑，使辅助支模工具5限位在立杆4上，从而使辅助支模工具5和管体2不易掉落在地面上。42.参照图2与图3，辅助支模工具5包括第一箍紧块51和第二箍紧块52，第一箍紧块51和第二箍紧块52之间形成用于供立杆4穿设的箍紧孔53，第一箍紧块51和/或第二箍紧块52上一体连接有用于对管体2进行支撑的支撑部54。本实施例中，第一箍紧块51上和第二箍紧块52上均设置有支撑部54，相对应的每组辅助支模工具5中位于底部的辅助支模工具5上的管体2设置有两个，两个管体2关于立杆4对称设置。43.参照图2与图3，支撑部54上开设有螺栓孔59，支撑部54上设置有固定螺杆55，固定螺杆55的两端分别穿设于一组辅助支模工具5中位于上方辅助支模工具5的螺栓孔59以及位于下方的辅助支模工具5的螺栓孔59内。固定螺杆55的两端均螺纹连接有抵接螺母551，其中一个抵接螺母551与位于上方的辅助支模工具5的支撑部54的顶部侧壁相抵接，另一个抵接螺母551与位于下方的辅助支模工具5的支撑部54的底部侧壁相抵接。通过两个抵接螺母551压紧两个辅助支模工具5，使两个辅助支模工具5相对固定，从而共同对管体2进行支撑，使辅助支模工具5和管体2不易在立杆4上滑动。44.参照图2与图3，其中，固定螺杆55、支撑部54以及立杆4之间围成用于夹紧管体2端部的夹持腔56，从而使管体2不易在支撑部54上移动。45.第一箍紧块51的一侧与第二箍紧块52转动连接，第一箍紧块51的另一侧与第二箍紧块52固定连接，具体固定连接方式如下:46.第一箍紧块51上设置有箍紧螺杆57，第二箍紧块52上开设有供箍紧螺杆57穿设的穿设孔521，箍紧螺杆57上螺纹连接有锁紧螺母571，通过锁紧螺母571与第二箍紧块52远离第一箍紧块51的一侧壁相抵接，从而使第二箍紧块52和第一箍紧块51夹紧立杆4。47.穿设孔521具有与第二箍紧块52的侧壁相贯通的连通口522，当对辅助支模工具5进行安装时，转动第一箍紧块51，使箍紧螺杆57转动穿过连通口522并嵌入穿设孔521内。48.定义穿设孔521的宽度值为连通口522到穿设孔521孔底的距离值，穿设孔521的孔底为穿设孔521的孔壁距离连通口522最远的一个孔壁。穿设孔521的宽度值大于箍紧螺杆57的直径，当辅助支模工具5对半径更大的立杆4进行箍紧时，即：第一箍紧块51和第二箍紧块52不能够完全箍紧立杆4时，由于穿设孔521的宽度值大于箍紧螺杆57的直径。此时箍紧螺杆57仍能够穿设进入穿设孔521内，且不凸出于连通口522。49.进一步的，第二箍紧块52远离第一箍紧块51的一侧壁开设有供锁紧螺母571放置且与穿设孔521相连通的安装槽525，以使锁紧螺母571不易从第二箍紧块52的侧壁上滑落。安装槽525为长条状，以使辅助支模工具5在对半径较大的立杆4进行箍紧时，锁紧螺母571仍能够放置于安装槽525内。50.参照图4与图5，为使箍紧螺杆57与第一箍紧块51的连接更加稳定并方便对箍紧螺杆57进行安装，第一箍紧块51上开设有供箍紧螺杆57穿设的定位孔514，定位孔514部分与第一箍紧块51的侧壁相贯通，且箍紧螺杆57的端部焊接固定有抵接件572，进一步的，第一箍紧块51远离第二箍紧块52的一侧壁上开设有供抵接件572嵌入的定位槽511，定位孔514与定位槽511的槽底相贯通。51.第二箍紧块52上穿设有铰接螺杆58，第一箍紧块51上一体连接有凸出部512，凸出部512呈板状，凸出部512上开设有转动孔513，第二箍紧块52上开设有凸出部512转动嵌入的转动腔523，转动腔523与箍紧孔53相连通。铰接螺杆58穿设于第二箍紧块52和转动孔513，第二箍紧块52通过转动孔513转动套设在铰接螺杆58上。52.为使凸出部512在转动腔523内转动的过程中，凸出部512不易与转动腔523的腔壁产生干涉，凸出部512与第二箍紧块52间隙配合，且凸出部512远离第一箍紧块51的一端与转动腔523的腔壁之间具有让位间隙524。53.同时，第一箍紧块51上开设有让位槽515，让位槽515与箍紧孔53相连通，让位槽515开设有两个，两个让位槽515分别位于凸出部512的两侧，两个让位槽515分别与第一箍紧块51的顶部侧壁和底部侧壁相贯通。通过设置让位槽515，使第一箍紧块51转动时，第一箍紧块51靠近第二箍紧块52的一侧的侧壁不易与第二箍紧块52的侧壁产生干涉。54.本技术实施例一种辅助支模工具和具有该辅助支模工具的钢管支撑架的实施原理为：在对钢管支撑架1进行安装时，先转动第一箍紧块51，使第一箍紧块51和第二箍紧块52之间形成供立杆4穿设的箍紧孔53，再通过箍紧螺杆57和锁紧螺母571对第一箍紧块51和第二箍紧块52进行相对固定，从而将辅助支模工具5箍紧在立杆4上。然后将管体2的两端分别放置于同一组的两个钢管支撑架1上的辅助支模工具5上，再通过固定螺杆55对管体2于支撑部54上的位置进行固定，同时对立杆4上两个辅助支模工具5进行连接，最后将承重物放置于两组钢管支撑架1上的管体2上，从而通过钢管支撑架1和管体2对承载物3进行支撑。55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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