一种具有防技术撬锁功能的塑料锁芯的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及塑料锁芯领域,特别是一种具有防技术撬锁功能的塑料锁芯。背景技术：2.目前，大部分挂锁的锁芯都是采用由金属制成，需要进行成型、钻孔、打磨等多道工序才能完成加工，整个加工流程工序较多，且原料成本较高；因此，市面上出现了一种通过注塑一次性加工成型的塑料锁芯，例如zl202020119466.4中记载的一种高碳塑料挂锁锁芯；一般的挂锁开锁都是通过钥匙带动锁芯转动，锁芯上的传动块同步转动时会带动锁舌移动，从而完成开锁操作；但由于该类塑料锁芯中的钥匙槽呈贯穿锁芯本体状设置，这导致其在实际应用时容易被技术撬锁打开(技术撬锁时铁丝能完全伸入锁芯主体内，并较方便地就能拨动锁体内的锁舌完成解锁操作；同时，另一种技术撬锁中，对锁芯主体施加一定扭力后，将铁丝伸入也能较方便地将弹子孔内的弹子逐个顶起卡住，实现解锁)，导致其防盗性较差。因此，现有的塑料锁芯存在着防盗性较差的问题。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于，提供一种具有防技术撬锁功能的塑料锁芯。本实用新型具有防盗性较好的优点。4.本实用新型的技术方案：一种具有防技术撬锁功能的塑料锁芯，包括圆柱状的锁芯主体，锁芯主体的侧壁上径向开设有多个轴向分布的弹子孔；锁芯主体的一端面上凸出设置有用于拨动锁舌的传动块，所述锁芯主体的另一端面上轴向开设有钥匙孔，钥匙孔上靠近传动块的一端呈封闭设置；每个所述弹子孔均与钥匙孔连通。5.前述的一种具有防技术撬锁功能的塑料锁芯中，每个所述弹子孔的顶端边缘均呈倒斜角设置。6.前述的一种具有防技术撬锁功能的塑料锁芯中，所述弹子孔上倒斜角的角度为45°，轴向深度为0.1～1mm。7.前述的一种具有防技术撬锁功能的塑料锁芯中，每个所述弹子孔的顶端边缘均呈倒圆角设置。8.前述的一种具有防技术撬锁功能的塑料锁芯中，所述弹子孔上倒圆角的半径为0.1～1mm。9.前述的一种具有防技术撬锁功能的塑料锁芯中，所述锁芯主体侧壁的外表面上设有多个凹槽。10.前述的一种具有防技术撬锁功能的塑料锁芯中，所述锁芯主体侧壁的外表面上设有周向分布的立铣弹沉槽。11.与现有技术相比，本实用新型通过将钥匙孔靠近传动块的一端部封闭，避免技术撬锁时铁丝能直接通过钥匙孔伸入锁芯内与锁舌接触，提高了防盗性；端部封闭的钥匙孔，使技术撬锁时，铁丝将最内侧弹子孔内弹子顶起的操作空间变小，增加了技术撬锁难度，改善了防盗性能。12.由于技术撬锁时，需要先给锁芯一个扭力，再逐个开始将弹子孔内的弹子顶起并卡在弹子孔顶部上，才能完成技术撬锁；而将每个弹子孔的顶端边缘处进行倒斜角设置，倒斜角的角度为45°，倒斜角的轴向伸入为0.1～1mm，保证弹子在弹子孔内移动时不易产生倾斜偏移的同时提高弹子在弹子孔内滑动的顺滑度，弹子在弹子孔内不易卡住，提高了技术撬锁的难度，改善了防盗性能。13.也可以将每个弹子孔的顶端边缘处均呈倒圆角设置，倒圆角半径为0.1～1mm，能进一步改善弹子在弹子孔内滑动时的顺滑度，弹子在弹子孔内不易卡住，提高了技术撬锁的难度，改善了防盗性能。14.通过在锁芯主体侧壁的外表面上设有多个凹槽，减小了塑料锁芯注塑时所需的原料量，节约成本并减轻了重量；同时，减小壁厚，使塑料锁芯成型时冷缩变形较小，稳定产品形状。15.在锁芯主体侧壁的外表面上设有轴向弧形的立铣弹沉槽，配合锁体内的立铣弹，用于限定锁芯主体的转动角度。16.因此，本实用新型不仅能够提高防盗性，还具有成本较低、重量较轻和不易变形的优点。附图说明17.图1是本实用新型的结构示意图；18.图2是本实用新型的侧视图；19.图3是本实用新型的剖视图；20.图4是图3中a区域的放大图；21.图5是本实用新型优化方案的结构示意图；22.图6是图5中b区域的放大图。23.附图中的标记为：1-锁芯主体，2-弹子孔，3-传动块，4-钥匙孔，5-凹槽，6-立铣弹沉槽。具体实施方式24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。25.实施例1。一种具有防技术撬锁功能的塑料锁芯，构成如图1至4所示，包括圆柱状的锁芯主体1，锁芯主体1的侧壁上径向开设有多个轴向分布的弹子孔2；锁芯主体1的一端面上凸出设置有用于拨动锁舌的传动块3，所述锁芯主体1的另一端面上轴向开设有钥匙孔4，钥匙孔4上靠近传动块3的一端呈封闭设置；每个所述弹子孔2均与钥匙孔4连通。26.每个所述弹子孔2的顶端边缘均呈倒斜角设置；所述弹子孔2上倒斜角的角度为45°，轴向深度为0.1～1mm；所述锁芯主体1侧壁的外表面上设有多个凹槽5；所述锁芯主体1侧壁的外表面上设有周向分布的立铣弹沉槽6。27.工作原理：锁芯主体1一端面上设有轴线的钥匙孔4，且钥匙孔4的底部呈封闭状；避免技术撬锁时，铁丝直接通过钥匙孔就能伸入锁体内部，无需转动锁芯主体1即可拨动锁舌完成解锁，提高了防盗性能。28.并使离钥匙孔4底端面最近的弹子孔2(即最内侧弹子孔2)和钥匙孔4底端面之间的距离减小，降低了铁丝将最内侧弹子孔2内弹子顶起的操作空间，增加了技术撬锁难度，提高了防盗性能；同时，每个弹子孔2顶端边缘均呈倒斜角设置，倒斜角的角度为45°，轴向深度为0.1～1mm，保证弹子在弹子孔2内移动时，不会倾斜偏位，且使铁丝将弹子孔2内弹子顶起后，弹子不易卡在弹子孔2内，进一步提高了技术撬锁难度，提高了防盗性能。锁芯主体1侧壁的外表面上设有多个凹槽5，减小了塑料锁芯注塑时所需的原料量，节约成本并减轻了重量；同时，减小壁厚，使塑料锁芯成型时冷缩变形较小，稳定产品形状。29.正常解锁时，仅需将正确钥匙插入钥匙孔4，正确钥匙上的牙花将弹子孔2内的弹子全部正确顶起，随后转动正确钥匙即可带动锁芯主体1及其内部端面上凸起的传动块3转动，使传动块3拨动锁舌完成解锁操作；锁芯主体1侧壁外表面上周向分布的立铣弹沉槽6和锁芯内的立铣弹配合，用于限定锁芯主体1在锁体内的转动角度，避免过度转动。30.实施例2。一种具有防技术撬锁功能的塑料锁芯，构成如图2、5和6所示，包括圆柱状的锁芯主体1，锁芯主体1的侧壁上径向开设有多个轴向分布的弹子孔2；锁芯主体1的一端面上凸出设置有用于拨动锁舌的传动块3，所述锁芯主体1的另一端面上轴向开设有钥匙孔4，钥匙孔4上靠近传动块3的一端呈封闭设置；每个所述弹子孔2均与钥匙孔4连通。31.每个所述弹子孔2的顶端边缘均呈倒圆角设置；所述弹子孔2上倒圆角的半径为0.1～1mm；所述锁芯主体1侧壁的外表面上设有多个凹槽5；所述锁芯主体1侧壁的外表面上设有周向分布的立铣弹沉槽6。32.工作原理：锁芯主体1一端面上设有轴线的钥匙孔4，且钥匙孔4的底部呈封闭状；避免技术撬锁时，铁丝直接通过钥匙孔就能伸入锁体内部，无需转动锁芯主体1即可拨动锁舌完成解锁，提高了防盗性能。33.并使离钥匙孔4底端面最近的弹子孔2(即最内侧弹子孔2)和钥匙孔4底端面之间的距离减小，降低了铁丝将最内侧弹子孔2内弹子顶起的操作空间，增加了技术撬锁难度，提高了防盗性能；同时，每个弹子孔2顶端边缘均呈倒圆角设置，倒圆角的半径为0.1～1mm，保证弹子在弹子孔2内移动时，不会倾斜偏位，且使铁丝将弹子孔2内弹子顶起后，弹子不易卡在弹子孔2内，进一步提高了技术撬锁难度，提高了防盗性能。锁芯主体1侧壁的外表面上设有多个凹槽5，减小了塑料锁芯注塑时所需的原料量，节约成本并减轻了重量；同时，减小壁厚，使塑料锁芯成型时冷缩变形较小，稳定产品形状。34.正常解锁时，仅需将正确钥匙插入钥匙孔4，正确钥匙上的牙花将弹子孔2内的弹子全部正确顶起，随后转动正确钥匙即可带动锁芯主体1及其内部端面上凸起的传动块3转动，使传动块3拨动锁舌完成解锁操作；锁芯主体1侧壁外表面上周向分布的立铣弹沉槽6和锁芯内的立铣弹配合，用于限定锁芯主体1在锁体内的转动角度，避免过度转动。









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