一种注塑机注塑装置的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种注塑机注塑装置。背景技术：2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。3.现有的注塑机的注塑料斗与活动座之间的连接是通过多个螺栓贯穿的方式进行固定，在两者安装过程中，首先需要将两者之间的连接处进行贴合，且同步使两者之间贯穿的定位孔对位，再进行螺栓贯穿操作，在操作过程中需要专门人员将注塑料斗托住，从而造成安装繁琐的问题。技术实现要素：4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种注塑机注塑装置。5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：6.一种注塑机注塑装置，包括注塑机主体、设置于所述注塑机主体上的入料管以及设置于所述入料管上方的接料斗，所述接料斗与所述入料管之间设置有贴合件，所述贴合件由与所述接料斗底端固定连接的第二连接盘和与所述入料管顶端固定连接的第一连接盘构成，所述注塑机主体上还设置有便捷式将接料斗与所述入料管固定连接的卡固机构；7.所述卡固机构包括若干个环绕卡设于所述贴合件外周上的卡座、垂直设置于所述卡座底端的承接杆以及若干个周向开设于所述注塑机主体顶面上的滑槽，所述滑槽内设置有与所述承接杆末端固定连接的滑座，所述入料管与所述滑槽内侧壁之间设置有复位弹簧，所述注塑机主体上还设置有同步助力部件。8.作为本实用新型进一步的方案：所述同步助力部件包括滑动设置于所述注塑机主体上方的滑圈和若干个通过支杆设置于所述滑圈内壁上的受压块，所述承接杆的杆身上设置有与所述受压块相配合的挤压块，所述挤压块与所述受压块均呈直角梯形状，所述挤压块的斜面与所述受压块的斜面相贴。9.作为本实用新型再进一步的方案：所述同步助力部件还包括转动设置于所述注塑机主体顶面上的齿盘、若干个环绕设置于所述齿盘内侧中的供滑螺杆以及螺纹连接于所述供滑螺杆杆身上的螺套，所述螺套与所述滑圈固定连接，所述供滑螺杆与所述注塑机主体转动连接，所述供滑螺杆的顶端设置有与所述齿盘内齿面相啮合的齿轮。10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接盘的外周上设置有若干个呈直角梯形状的受压孔，所述卡座正对所述受压孔的内壁上设置有收缩槽，所述收缩槽内设置有挤压球，所述卡座远离所述第二连接盘的一侧螺纹穿设有与所述挤压球固定连接的推送螺杆。11.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压球的球面上设置有橡胶层。12.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿盘的外壁上设置有防滑垫，所述防滑垫的表面开设有防滑纹。13.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过卡固机构的设置，当接料斗放置在入料管上，第二连接盘与第一连接盘对应相贴时，人员可通过卡固机构中的同步助力部件，驱使若干个卡座在承接杆的带动下做出靠近入料管的运动，使得第二连接盘卡设与第二连接盘与第一连接盘的外侧，将入料管与接料斗固定连接，由此该设计极有效地将传统接料斗的安装过程简化，提高接料斗的安装效率，增强实用性。附图说明14.图1为本实用新型整体的结构示意图。15.图2为本实用新型局部的结构示意图。16.图3为本实用新型挤压球和受压孔的结构示意图。17.图中：1、注塑机主体；2、入料管；3、接料斗；4、第一连接盘；5、第二连接盘；6、卡座；7、滑座；8、承接杆；9、复位弹簧；10、挤压块；11、受压块；12、滑圈；13、供滑螺杆；14、螺套；15、齿轮；16、齿盘；17、受压孔；18、收缩槽；19、挤压球；20、推送螺杆。具体实施方式18.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种注塑机注塑装置，包括注塑机主体1、设置于注塑机主体1上的入料管2以及设置于入料管2上方的接料斗3，接料斗3与入料管2之间设置有贴合件，贴合件由与接料斗3底端固定连接的第二连接盘5和与入料管2顶端固定连接的第一连接盘4构成，注塑机主体1上还设置有便捷式将接料斗3与入料管2固定连接的卡固机构；19.卡固机构包括若干个环绕卡设于贴合件外周上的卡座6、垂直设置于卡座6底端的承接杆8以及若干个周向开设于注塑机主体1顶面上的滑槽，滑槽内设置有与承接杆8末端固定连接的滑座7，入料管2与滑槽内侧壁之间设置有复位弹簧9，注塑机主体1上还设置有同步助力部件；20.当接料斗3放置在入料管2上，第二连接盘5与第一连接盘4对应相贴时，可通过同步助力部件，驱使若干个卡座6在承接杆8的带动下做出靠近入料管2的运动，使得第二连接盘5卡设与第二连接盘5与第一连接盘4的外侧，将入料管2与接料斗3固定连接，由此该设计极有效地将传统接料斗3的安装过程简化，提高接料斗3的安装效率，增强实用性；21.并且在卡座6运动的过程中，承接杆8可带动滑座7在滑槽内位移，限定承接杆8和卡座6的移动轨迹，并拉动复位弹簧9，使得复位弹簧9形变，由此当需要解除接料斗3与入料管2之间固定效果，人员通过同步助力部件，解除对卡座6的作用效果时，则滑座7可自动在复位弹簧9回弹力的作用下，自动在滑槽内复位滑动，由承接杆8带动卡座6复位，致使卡座6不再卡设于第二连接盘5与第一连接盘4外侧，便于接料斗3的拆卸。22.在本实用新型的一个实施例中，同步助力部件包括滑动设置于注塑机主体1上方的滑圈12和若干个通过支杆设置于滑圈12内壁上的受压块11，承接杆8的杆身上设置有与受压块11相配合的挤压块10，挤压块10与受压块11均呈直角梯形状，挤压块10的斜面与受压块11的斜面相贴；23.在安装接料斗3时，人员可首先使滑圈12在注塑机主体1上下滑，滑圈12在下滑的过程中，同步带动受压块11同向位移，致使受压块11与挤压块10的斜面相贴，对挤压块10和承接杆8形成挤压力，由此承接杆8受挤压可带动卡座6做出向入料管2一侧的滑动，最终致使卡座6卡设于第二连接盘5与第一连接盘4的外侧。24.在本实用新型的另一个实施例中，同步助力部件还包括转动设置于注塑机主体1顶面上的齿盘16、若干个环绕设置于齿盘16内侧中的供滑螺杆13以及螺纹连接于供滑螺杆13杆身上的螺套14，螺套14与滑圈12固定连接，供滑螺杆13与注塑机主体1转动连接，供滑螺杆13的顶端设置有与齿盘16内齿面相啮合的齿轮15；25.综上，人员可通过扭转齿盘16，齿盘16在转动的过程中，其内齿面可与齿轮15相啮合，促使供滑螺杆13自转，则供滑螺杆13在转动的过程中，螺套14与供滑螺杆13之间由螺纹结构的作用下，带动滑圈12做下滑运动。26.在本实用新型的又一个实施例中，第二连接盘5的外周上设置有若干个呈直角梯形状的受压孔17，卡座6正对受压孔17的内壁上设置有收缩槽18，收缩槽18内设置有挤压球19，卡座6远离第二连接盘5的一侧螺纹穿设有与挤压球19固定连接的推送螺杆20，受压孔17的斜向内壁朝上；27.当卡座6完全卡设与第二连接盘5与第一连接盘4的外侧上时，人员可通过拧动推送螺杆20，致使推送螺杆20不断向收缩槽18内延伸，由此推送螺杆20在延伸的过程中，可推动挤压球19向受压孔17内位移，并致使挤压球19与受压孔17的斜向内壁相抵，由此可对第二连接盘5实施挤压力，增强第二连接盘5与第一连接盘4之间的贴合效果，通过接料斗3的稳固性。28.在本实用新型的又一个实施例中，挤压球19的球面上设置有橡胶层；29.通过挤压球19球面橡胶层的设置，可在挤压球19与受压孔17内壁相接触时，降低挤压球19表面的磨损，增强挤压球19的使用寿命。30.在本实用新型的又一个实施例中，齿盘16的外壁上设置有防滑垫，防滑垫的表面开设有防滑纹；31.通过齿盘16外壁防滑垫的设置，在扭转齿盘16时，齿盘16表面的防滑垫，可增强人员手部与齿盘16外壁之间的摩擦力，以免扭转时滑脱。









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