一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具及塑料锁芯的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及塑料锁芯领域,特别是一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具及塑料锁芯。背景技术：2.目前，为了降低金属锁芯的制备成本并提高锁芯的制备效率，市场上出现了一种通过注塑加工的塑料锁芯；此类塑料锁芯在加工时，一般都将钥匙孔同步注塑成型，因此，需要在上下模具中钥匙孔模杆，钥匙孔模杆的两端均伸出上下模具；钥匙孔模杆通过架设在上下模具之间，来保证注塑过程中保持水平。因此，此类注塑操作加工出的塑料锁芯中，钥匙孔一定呈贯穿状；后续塑料锁芯在实际应用时，容易被技术撬锁，即将铁丝通过钥匙孔伸入锁体内直接拨动锁舌实现解锁，防盗性较差。因此，稳定注塑加工出防盗性较好的塑料锁芯是目前亟需解决的问题。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于，提供一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具及塑料锁芯。本实用新型不仅能够加工出防盗性好的塑料锁芯，还具有加工稳定性较好的优点。4.本实用新型的技术方案：一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具，包括相互配合的上模块和下模块；所述上模块和下模块均呈水平设置，上模块的底面上设有上凹的半圆柱状的锁芯上模腔，下模块的顶面上设有下凹的半圆柱状的锁芯下模腔；锁芯下模腔内设置有水平设置的钥匙孔模杆，钥匙孔模杆的一端伸出锁芯下模腔外，钥匙孔模杆的另一端与锁芯下模腔端面之间设有间隙；所述锁芯下模腔内设置有用于使钥匙孔模杆保持稳定的限位部。5.前述的一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具中，所述限位部包括多个分布在锁芯下模腔底部左右两侧的托块，托块上设有限位槽，限位槽与钥匙孔模杆的侧边部位配合设置。6.前述的一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具中，所述限位部包括锁芯下模腔底部的限位凹槽，限位凹槽与钥匙孔模杆底部配合设置。7.前述的一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具中，所述限位部包括多个分布在锁芯下模腔底部左右两侧的限位块，限位块与钥匙孔模杆的侧边配合设置。8.前述的一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具中，所述锁芯上模腔和锁芯下模腔对应端部的位置处设有配合设置的传动块模腔。9.前述的一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具中，所述钥匙孔模杆上的牙花位置位于锁芯下模腔的中心轴线位置，且钥匙孔模杆上的牙花位置呈竖直向上状设置；所述上模块上对应锁芯上模腔中心轴线位置处设置有多根竖直设置且呈间隔分布的弹子孔模杆，每根弹子孔模杆的底端面均紧贴设置在钥匙孔模杆上。10.前述的一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具中，所述锁芯上模腔的侧壁上对应弹子孔模杆的两侧边均设置有多块凸起的占位块。11.前述的一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具中，所述锁芯上模腔的底面上设有周向设置的腰孔状凸起。12.前述的一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具中，所述下模块上对应锁芯下模腔中心轴线位置处设有多个竖直设置且呈间隔分布的脱模孔，脱模孔用于脱模杆伸动脱模操作。13.前述的一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具中，所述弹子孔模杆上对应锁芯上模腔顶面位置处设有凸起的倒角模环。14.如前述的一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具注塑制得的塑料锁芯，包括圆柱状的锁芯主体，锁芯主体的一端面上设有轴向设置的钥匙孔，钥匙孔底端呈封闭状位于锁芯主体内；锁芯主体底部的侧壁上设有凹孔。15.前述的塑料锁芯中，所述锁芯主体上对应钥匙孔的另一端面上设置有凸起的传动块；锁芯主体顶端径向开设有多个轴向分布的弹子孔，每个弹子孔均与钥匙孔连通，每个弹子孔的顶端边缘处均设有半径为0.1～1mm的倒圆角；锁芯主体外侧壁上设有多个凹槽，锁芯主体的外侧壁上设有周向分布的立铣弹沉槽。16.与现有技术相比，本实用新型通过上模块和下模块呈水平设置，并重新设置钥匙孔模杆位置，使钥匙孔模杆的一端位于锁芯下模腔内并与端面之间设有间隙，使注塑加工出的塑料锁芯中钥匙孔一端封闭设置在塑料锁芯内，避免被技术撬锁；为了避免钥匙孔模杆端部悬空造成注塑时容易摆动的问题，在锁芯下模腔内设置有用于限定钥匙孔模杆，使其保持稳定的限位部，提高注塑加工时的稳定性，保证成品率。17.此外，本实用新型中的限位部可以是，多个左右分布的托块，通过托块上的限位槽将弧形的钥匙孔模杆的侧边部托起并限位；也可以是，下凹的限位凹槽，通过限位凹槽将一字型的钥匙孔模杆底部托起限定；也可以是，多个左右分布的限位块，将一字型的钥匙孔模杆两边限位，钥匙孔模杆的底部通过锁芯下模腔底部托起；整体稳定性就能较好，且不影响脱模。18.锁芯上模腔和锁芯下模腔之间配合设置有传动块模腔，使用于拨动锁舌的传动块能一体注塑成型；锁芯上模腔侧壁上的占位块和腰孔状凸起能使注塑成型的塑料锁芯的表面一体成型处凹槽和立铣弹沉槽；其中凹槽能减小塑料锁芯的原料用量，并减小壁厚，降低塑料锁芯成型时冷缩变形程度，稳定产品形状。19.将钥匙孔模杆的牙花位置位于中心轴线上，且竖直朝上，使弹子孔模杆能成竖直状间隔分布在上模腔的中心轴线上，使弹子孔模杆和上模块的脱模方向相同，且能同时脱模，脱模较方便；且弹子孔模杆上对应锁芯上模腔顶面的位置处设有凸起的倒角模环后，还能正常完成脱模操作；将弹子孔顶端边缘的倒角一次性注塑成型，无需后续进行操作加工。20.通过上述上模块和下模块的结构能一次性注塑加工出的塑料锁芯中，钥匙孔端部封闭设置在锁芯主体内，避免被技术撬锁，防盗性较高；锁芯主体底部对应托块的凹槽和锁芯主体顶部对应占位块的凹槽均能减小壁厚，能够稳定产品形状；并能使每个弹子孔的顶端边缘处均设有0.1～1mm的倒圆角，改善弹子滑动时的顺畅度。21.因此，本实用新型不仅能够加工出防盗性好的塑料锁芯，还具有加工稳定性较好和脱模较方便的优点。附图说明22.图1是本实用新型的结构示意图；23.图2是上模块的结构示意图；24.图3是图2中a区域的放大图；25.图4是下模块的俯视图；26.图5是图4中b区域的放大图；27.图6是下模块的结构示意图；28.图7是图6中c区域的放大图；29.图8是弹子孔模杆的结构示意图；30.图9是锁芯主体的结构示意图；31.图10是锁芯主体的剖视图；32.图11是锁芯主体的仰视图；33.图12是一字型钥匙孔模杆的结构示意图；34.图13是优化方案一中锁芯下模腔的结构示意图；35.图14是优化方案二中锁芯下模腔的结构示意图。36.附图中的标记为：1-上模块，2-下模块，3-锁芯上模腔，4-锁芯下模腔，5-钥匙孔模杆，6-托块，7-传动块模腔，8-弹子孔模杆，9‑ꢀ占位块，10-腰孔状凸起，11-脱模孔，12-倒角模环，13-锁芯主体， 14-钥匙孔，15-凹孔，16-传动块，17-弹子孔，18-凹槽，19-立铣弹沉槽，20-限位槽，21-限位凹槽，22-限位块。具体实施方式37.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。38.实施例1。一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具，构成如图1至11 所示，包括相互配合的上模块1和下模块2；所述上模块1和下模块 2均呈水平设置，上模块1的底面上设有上凹的半圆柱状的锁芯上模腔3，下模块2的顶面上设有下凹的半圆柱状的锁芯下模腔4；锁芯下模腔4内设置有水平设置的钥匙孔模杆5，钥匙孔模杆5的一端伸出锁芯下模腔4外，钥匙孔模杆5的另一端与锁芯下模腔4端面之间设有间隙；所述锁芯下模腔4内设置有用于使钥匙孔模杆5保持稳定的限位部。39.所述限位部包括多个分布在锁芯下模腔4底部左右两侧的托块 6，托块6上设有限位槽20，限位槽20与钥匙孔模杆5的侧边部位配合设置；所述锁芯上模腔3和锁芯下模腔4对应端部的位置处设有配合设置的传动块模腔7；所述钥匙孔模杆5上的牙花位置位于锁芯下模腔4的中心轴线位置，且钥匙孔模杆5上的牙花位置呈竖直向上状设置；所述上模块1上对应锁芯上模腔3中心轴线位置处设置有多根竖直设置且呈间隔分布的弹子孔模杆8，每根弹子孔模杆8的底端面均紧贴设置在钥匙孔模杆5上；所述锁芯上模腔3的侧壁上对应弹子孔模杆8的两侧边均设置有多块凸起的占位块9；所述锁芯上模腔 3的底面上设有周向设置的腰孔状凸起10；所述下模块2上对应锁芯下模腔4中心轴线位置处设有多个竖直设置且呈间隔分布的脱模孔 11，脱模孔11用于脱模杆伸动脱模操作；所述弹子孔模杆8上对应锁芯上模腔3顶面位置处设有凸起的倒角模环12。40.如上述的一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具注塑制得的塑料锁芯，包括圆柱状的锁芯主体13，锁芯主体13的一端面上设有轴向设置的钥匙孔14，钥匙孔14底端呈封闭状位于锁芯主体13内；锁芯主体13底部的侧壁上设有凹孔15。41.所述锁芯主体13上对应钥匙孔14的另一端面上设置有凸起的传动块16；锁芯主体13顶端径向开设有多个轴向分布的弹子孔17，每个弹子孔17均与钥匙孔14连通，每个弹子孔17的顶端边缘处均设有半径为0.1～1mm的倒圆角；锁芯主体13外侧壁上设有多个凹槽 18，锁芯主体13的外侧壁上设有周向分布的立铣弹沉槽19。42.工作原理：将圆弧状型的钥匙孔模杆5呈水平状侧向伸入下模块 2内的锁芯下模腔4内，使钥匙孔模杆5的弧形底面与锁芯下模腔4 内的两组多个呈左右分布的托块6上的限位槽20贴合，限位槽20能将钥匙孔模杆5侧边部托起使其保持稳定，避免注塑时钥匙孔模杆5 偏位；随后将上模块1与下模块2夹紧配合，并通过注塑通道将熔融塑料注入锁芯上模腔3和锁芯下模腔4内，通过传动块模腔7、弹子孔模杆8、占位块9、腰孔状凸起10和倒角模环12，直接注塑出圆柱状的锁芯主体13；后续将钥匙孔模杆5抽出，并将上模块1和下模块2分开后，再用脱模杆从脱模孔11内伸出即可将内部锁芯主体 13推出，完成脱模。43.锁芯主体13上对应钥匙孔模杆5的位置处成型出钥匙孔14，对应托块6的位置处成型出与钥匙孔14连通的凹孔15，对应传动块模腔7的位置处成型出传动块16，对应弹子孔模杆8的位置处成型出于钥匙孔14连通的弹子孔17，对应占位块9的位置处成型出凹槽18，对应腰孔状凸起10的位置处成型处立铣弹沉槽19，对应倒角模环12 的位置处成型出位于弹子孔17顶端边缘的倒角。44.其中钥匙孔14的端部呈封闭状设置在锁芯主体13内，能有效防止技术撬锁，提高防盗性；凹孔15和凹槽18能减小壁厚，能够稳定产品形状；立铣弹沉槽19能与锁芯内的立铣弹配合限定锁芯主体13 的转动角度；每个弹子孔17顶端边缘位置均设有倒角，改善弹子在弹子孔17处滑动顺滑度。45.实施例2。一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具，构成如图2、3、 8、12和13所示，包括相互配合的上模块1和下模块2；所述上模块 1和下模块2均呈水平设置，上模块1的底面上设有上凹的半圆柱状的锁芯上模腔3，下模块2的顶面上设有下凹的半圆柱状的锁芯下模腔4；锁芯下模腔4内设置有水平设置的钥匙孔模杆5，钥匙孔模杆 5的一端伸出锁芯下模腔4外，钥匙孔模杆5的另一端与锁芯下模腔 4端面之间设有间隙；所述锁芯下模腔4内设置有用于使钥匙孔模杆 5保持稳定的限位部。46.所述限位部包括锁芯下模腔4底部的限位凹槽21，限位凹槽21 与钥匙孔模杆5底部配合设置；所述锁芯上模腔3和锁芯下模腔4对应端部的位置处设有配合设置的传动块模腔7；所述钥匙孔模杆5上的牙花位置位于锁芯下模腔4的中心轴线位置，且钥匙孔模杆5上的牙花位置呈竖直向上状设置；所述上模块1上对应锁芯上模腔3中心轴线位置处设置有多根竖直设置且呈间隔分布的弹子孔模杆8，每根弹子孔模杆8的底端面均紧贴设置在钥匙孔模杆5上；所述锁芯上模腔3的侧壁上对应弹子孔模杆8的两侧边均设置有多块凸起的占位块9；所述锁芯上模腔3的底面上设有周向设置的腰孔状凸起10；所述下模块2上对应锁芯下模腔4中心轴线位置处设有多个竖直设置且呈间隔分布的脱模孔11，脱模孔11用于脱模杆伸动脱模操作；所述弹子孔模杆8上对应锁芯上模腔3顶面位置处设有凸起的倒角模环12。47.如上述的一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具注塑制得的塑料锁芯，包括圆柱状的锁芯主体13，锁芯主体13的一端面上设有轴向设置的钥匙孔14，钥匙孔14底端呈封闭状位于锁芯主体13内；锁芯主体13底部的侧壁上设有凹孔15。48.所述锁芯主体13上对应钥匙孔14的另一端面上设置有凸起的传动块16；锁芯主体13顶端径向开设有多个轴向分布的弹子孔17，每个弹子孔17均与钥匙孔14连通，每个弹子孔17的顶端边缘处均设有半径为0.1～1mm的倒圆角；锁芯主体13外侧壁上设有多个凹槽 18，锁芯主体13的外侧壁上设有周向分布的立铣弹沉槽19。49.工作原理：将一字型的钥匙孔模杆5竖起状侧向伸入下模块2内的锁芯下模腔4内，使钥匙孔模杆5底部与锁芯下模腔4底部的限位凹槽21配合，限位凹槽21能将钥匙孔模杆5底部托起并限位，避免注塑时钥匙孔模杆5偏位；随后将上模块1与下模块2夹紧配合，并通过注塑通道将熔融塑料注入锁芯上模腔3和锁芯下模腔4内，通过传动块模腔7、弹子孔模杆8、占位块9、腰孔状凸起10和倒角模环 12，直接注塑出圆柱状的锁芯主体13；后续将钥匙孔模杆5抽出，并将上模块1和下模块2分开后，再用脱模杆从脱模孔11内伸出即可将内部锁芯主体13推出，完成脱模。50.锁芯主体13上对应钥匙孔模杆5的位置处成型出钥匙孔14，对应限位凹槽21的位置处成型出与钥匙孔14连通的凹孔15，对应传动块模腔7的位置处成型出传动块16，对应弹子孔模杆8的位置处成型出于钥匙孔14连通的弹子孔17，对应占位块9的位置处成型出凹槽18，对应腰孔状凸起10的位置处成型处立铣弹沉槽19，对应倒角模环12的位置处成型出位于弹子孔17顶端边缘的倒角。51.其中钥匙孔14的端部呈封闭状设置在锁芯主体13内，能有效防止技术撬锁，提高防盗性；凹孔15和凹槽18能减小壁厚，能够稳定产品形状；立铣弹沉槽19能与锁芯内的立铣弹配合限定锁芯主体13 的转动角度；每个弹子孔17顶端边缘位置均设有倒角，改善弹子在弹子孔17处滑动顺滑度。52.实施例3。一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具，构成如图2、3、 8、12和14所示，包括相互配合的上模块1和下模块2；所述上模块 1和下模块2均呈水平设置，上模块1的底面上设有上凹的半圆柱状的锁芯上模腔3，下模块2的顶面上设有下凹的半圆柱状的锁芯下模腔4；锁芯下模腔4内设置有水平设置的钥匙孔模杆5，钥匙孔模杆 5的一端伸出锁芯下模腔4外，钥匙孔模杆5的另一端与锁芯下模腔 4端面之间设有间隙；所述锁芯下模腔4内设置有用于使钥匙孔模杆 5保持稳定的限位部。53.所述限位部包括多个分布在锁芯下模腔4底部左右两侧的限位块22，限位块22与钥匙孔模杆5的侧边配合设置；所述锁芯上模腔 3和锁芯下模腔4对应端部的位置处设有配合设置的传动块模腔7；所述钥匙孔模杆5上的牙花位置位于锁芯下模腔4的中心轴线位置，且钥匙孔模杆5上的牙花位置呈竖直向上状设置；所述上模块1上对应锁芯上模腔3中心轴线位置处设置有多根竖直设置且呈间隔分布的弹子孔模杆8，每根弹子孔模杆8的底端面均紧贴设置在钥匙孔模杆5上；所述锁芯上模腔3的侧壁上对应弹子孔模杆8的两侧边均设置有多块凸起的占位块9；所述锁芯上模腔3的底面上设有周向设置的腰孔状凸起10；所述下模块2上对应锁芯下模腔4中心轴线位置处设有多个竖直设置且呈间隔分布的脱模孔11，脱模孔11用于脱模杆伸动脱模操作；所述弹子孔模杆8上对应锁芯上模腔3顶面位置处设有凸起的倒角模环12。54.如上述的一种防盗塑料锁芯加工用注塑模具注塑制得的塑料锁芯，包括圆柱状的锁芯主体13，锁芯主体13的一端面上设有轴向设置的钥匙孔14，钥匙孔14底端呈封闭状位于锁芯主体13内；锁芯主体13底部的侧壁上设有凹孔15。55.所述锁芯主体13上对应钥匙孔14的另一端面上设置有凸起的传动块16；锁芯主体13顶端径向开设有多个轴向分布的弹子孔17，每个弹子孔17均与钥匙孔14连通，每个弹子孔17的顶端边缘处均设有半径为0.1～1mm的倒圆角；锁芯主体13外侧壁上设有多个凹槽 18，锁芯主体13的外侧壁上设有周向分布的立铣弹沉槽19。56.工作原理：将一字型的钥匙孔模杆5竖起状侧向伸入下模块2内的锁芯下模腔4内，使钥匙孔模杆5底部两侧与锁芯下模腔4两侧的限位块22配合限位，限位块22能将钥匙孔模杆5底部两侧限位，钥匙孔模杆5的底部被锁芯下模腔4底部托起，避免注塑时钥匙孔模杆 5偏位；随后将上模块1与下模块2夹紧配合，并通过注塑通道将熔融塑料注入锁芯上模腔3和锁芯下模腔4内，通过传动块模腔7、弹子孔模杆8、占位块9、腰孔状凸起10和倒角模环12，直接注塑出圆柱状的锁芯主体13；后续将钥匙孔模杆5抽出，并将上模块1和下模块2分开后，再用脱模杆从脱模孔11内伸出即可将内部锁芯主体13推出，完成脱模。57.锁芯主体13上对应钥匙孔模杆5的位置处成型出钥匙孔14，对应限位块22的位置处成型出与凹孔15，对应传动块模腔7的位置处成型出传动块16，对应弹子孔模杆8的位置处成型出于钥匙孔14连通的弹子孔17，对应占位块9的位置处成型出凹槽18，对应腰孔状凸起10的位置处成型处立铣弹沉槽19，对应倒角模环12的位置处成型出位于弹子孔17顶端边缘的倒角。58.其中钥匙孔14的端部呈封闭状设置在锁芯主体13内，能有效防止技术撬锁，提高防盗性；凹孔15和凹槽18能减小壁厚，能够稳定产品形状；立铣弹沉槽19能与锁芯内的立铣弹配合限定锁芯主体13的转动角度；每个弹子孔17顶端边缘位置均设有倒角，改善弹子在弹子孔17处滑动顺滑度。









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