一种用于螺栓生产的螺纹车削装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及螺栓生产设备领域，具体是一种用于螺栓生产的螺纹车削装置。背景技术：2.螺栓是一种用于零部件连接的常用的紧固件，通常是由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成，螺纹一般由机床车削完成，螺纹车削被广泛运用于普通机床上，螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，螺栓在生产时需要用车削装置在圆柱的外侧车削出螺纹，车削时会产生大量的碎屑。3.中国专利公开了一种用于螺栓生产的螺纹车削装置(授权公告号cn210615394u)，该专利技术能够解决在螺纹车削的过程中，误差系数大，而且在完成车削后，需要人工操作刀杆安装轴实现复位，才能进行下一步重复的车削工作，既增加了工人操作者的工作量，又降低了工作效率的问题，但是，该装置在使用时不能够很好的将车削时产生的碎屑进行收集，影响了螺栓加工时的效果，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：6.一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，包括固定架，所述固定架的前部固定安装有第一传动架，所述第一传动架的顶部设置有第一滑动座，所述第一滑动座的外部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有三爪卡钳，所述固定架的后部中间处安装有第二传动架，所述第二传动架的外部安装有第二滑动座，所述第二滑动座的外部安装有第三传动架，所述第三传动架的外部安装有第三滑动座，所述第三滑动座的外部安装有刀座，所述刀座的前部中间处固定安装有铣刀，所述固定架的底部安装有储放箱，所述储放箱的顶部靠近第一传动架的位置处连通有连接管，所述连接管的顶部连通有吸尘罩。7.作为本实用新型进一步的方案：所述第三滑动座的外部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有丝杠，且丝杠与第二传动架之间相互平行设置，所述第一传动架、第二传动架与第三传动架的结构相同，所述第一滑动座、第二滑动座与第三滑动座的结构相同。8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三滑动座的内部对应丝杠的位置处嵌合安装有滚珠螺母，且丝杠与滚珠螺母之间相互啮合连接，所述第三传动架的外部对称安装有两个滑动杆，所述第三滑动座的内部嵌合安装有与滑动杆相匹配的滑动套。9.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀座的后部中间处安装有限位卡块，所述第三滑动座的内部对应限位卡块的位置处开设有限位卡槽，且刀座通过限位卡块与限位卡槽卡合连接，所述第三滑动座的内部开设有两个螺纹连接孔，且刀座的内部对应螺纹连接孔的位置处均设置有螺纹连接杆。10.作为本实用新型再进一步的方案：所述储放箱的内部对应连接管的位置处固定安装有硅胶套，且硅胶套安装在连接管的底部，所述储放箱的内部滑动连接有储放盒。11.作为本实用新型再进一步的方案：所述储放盒的顶部对应硅胶套的位置处开设有通口，所述储放盒的后部啮合连接有过滤罩，且过滤罩的外部套设有密封圈，所述过滤罩的内部嵌合安装有吸尘风机。12.作为本实用新型再进一步的方案：所述储放盒的内部靠近吸尘风机的位置处开设有通气孔，且储放箱的内部对应通气孔的位置处开设有第二通孔，所述储放盒的后部安装有密封挡板。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.1、将待加工的螺栓安装在三爪卡钳上，通过刀座处的铣刀进行加工后，通过外接电源对吸尘风机进行通电，通过通气孔进行排气，则可以通过连接管进行吸气，碎屑则会从吸尘罩中吸入连接管中，储放盒通过通口与硅胶套连接，则可以将碎屑吸入储放盒中进行储放，通过拉动密封挡板后，则可以将储放盒从储放箱中抽出处理碎屑，有效的提高该装置加工时的效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。15.2、为了能够便捷的拆换铣刀，则可以通过拧动螺纹连接杆，通过螺纹连接杆与螺纹连接孔的配合，将刀座与第三滑动座进行分离，将限位卡块从限位卡槽中滑出，则可以便捷的更换铣刀，反之，则可以快速的安装铣刀，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。附图说明16.图1为一种用于螺栓生产的螺纹车削装置的结构示意图；17.图2为一种用于螺栓生产的螺纹车削装置中第二传动架的结构示意图；18.图3为一种用于螺栓生产的螺纹车削装置中储放箱的结构示意图。19.图中：1、固定架；2、第一传动架；3、第一滑动座；4、伺服电机；5、三爪卡钳；6、第二传动架；7、第二滑动座；8、第三传动架；9、第三滑动座；10、刀座；11、铣刀；12、储放箱；13、连接管；14、吸尘罩；15、步进电机；16、丝杠；17、滚珠螺母；18、滑动杆；19、限位卡块；20、限位卡槽；21、螺纹连接孔；22、硅胶套；23、储放盒；24、通口；25、过滤罩；26、吸尘风机；27、通气孔；28、密封挡板。具体实施方式20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，包括固定架1，固定架1的前部固定安装有第一传动架2，第一传动架2的顶部设置有第一滑动座3，第一滑动座3的外部安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴安装有三爪卡钳5，固定架1的后部中间处安装有第二传动架6，第二传动架6的外部安装有第二滑动座7，第二滑动座7的外部安装有第三传动架8，第三传动架8的外部安装有第三滑动座9，第三滑动座9的外部安装有刀座10，刀座10的前部中间处固定安装有铣刀11，固定架1的底部安装有储放箱12，储放箱12的顶部靠近第一传动架2的位置处连通有连接管13，连接管13的顶部连通有吸尘罩14。21.在图1-2中：第三滑动座9的外部固定安装有步进电机15，步进电机15的输出轴固定安装有丝杠16，且丝杠16与第二传动架6之间相互平行设置，第一传动架2、第二传动架6与第三传动架8的结构相同，第一滑动座3、第二滑动座7与第三滑动座9的结构相同，通过丝杠16与滚珠螺母17的配合，带动第三滑动座9进行水平滑动，同原理，通过第一传动架2带动第一滑动座3进行水平滑动，通过第二传动架6带动第二滑动座7进行上下升降，则可以通过刀座10处的铣刀11进行加工。22.在图1-2中：第三滑动座9的内部对应丝杠16的位置处嵌合安装有滚珠螺母17，且丝杠16与滚珠螺母17之间相互啮合连接，第三传动架8的外部对称安装有两个滑动杆18，第三滑动座9的内部嵌合安装有与滑动杆18相匹配的滑动套，通过步进电机15带动丝杠16进行转动，通过丝杠16与滚珠螺母17的配合，带动第三滑动座9进行水平滑动。23.在图1-2中：刀座10的后部中间处安装有限位卡块19，第三滑动座9的内部对应限位卡块19的位置处开设有限位卡槽20，且刀座10通过限位卡块19与限位卡槽20卡合连接，第三滑动座9的内部开设有两个螺纹连接孔21，且刀座10的内部对应螺纹连接孔21的位置处均设置有螺纹连接杆，通过螺纹连接杆与螺纹连接孔21的配合，将刀座10与第三滑动座9进行分离，将限位卡块19从限位卡槽20中滑出，则可以便捷的更换铣刀11，反之，则可以快速的安装铣刀11，有效的提高该装置的实用性。24.在图1与3中：储放箱12的内部对应连接管13的位置处固定安装有硅胶套22，且硅胶套22安装在连接管13的底部，储放箱12的内部滑动连接有储放盒23，通过硅胶套22与储放盒23进行连接，则可以将连接管13与储放盒23进行连通。25.在图3中：储放盒23的顶部对应硅胶套22的位置处开设有通口24，储放盒23的后部啮合连接有过滤罩25，且过滤罩25的外部套设有密封圈，过滤罩25的内部嵌合安装有吸尘风机26，通过外接电源对吸尘风机26进行通电，通过通气孔27进行排气，则可以通过连接管13进行吸气，碎屑则会从吸尘罩14中吸入连接管13中，储放盒23通过通口24与硅胶套22连接，则可以将碎屑吸入储放盒23中进行储放。26.在图1与3中：储放盒23的内部靠近吸尘风机26的位置处开设有通气孔27，且储放箱12的内部对应通气孔27的位置处开设有第二通孔，储放盒23的后部安装有密封挡板28，通过拉动密封挡板28后，则可以将储放盒23从储放箱12中抽出处理碎屑，有效的提高该装置加工时的效果。27.本实用新型的工作原理是：将待加工的螺栓安装在三爪卡钳5上，通过步进电机15带动丝杠16进行转动，通过丝杠16与滚珠螺母17的配合，带动第三滑动座9进行水平滑动，同原理，通过第一传动架2带动第一滑动座3进行水平滑动，通过第二传动架6带动第二滑动座7进行上下升降，则可以通过刀座10处的铣刀11进行加工，通过外接电源对吸尘风机26进行通电，通过通气孔27进行排气，则可以通过连接管13进行吸气，碎屑则会从吸尘罩14中吸入连接管13中，储放盒23通过通口24与硅胶套22连接，则可以将碎屑吸入储放盒23中进行储放，通过拉动密封挡板28后，则可以将储放盒23从储放箱12中抽出处理碎屑，有效的提高该装置加工时的效果，为了能够便捷的拆换铣刀11，则可以通过拧动螺纹连接杆，通过螺纹连接杆与螺纹连接孔21的配合，将刀座10与第三滑动座9进行分离，将限位卡块19从限位卡槽20中滑出，则可以便捷的更换铣刀11，反之，则可以快速的安装铣刀11，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，较为实用。28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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