用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置，属于蚀刻开窗设备的技术领域。背景技术：2.钢片又叫补强片，是用于电子产品内模组上的支撑补强结构件，其主体呈板片状，需要在板片状主体上进行空、槽等蚀刻成型。蚀刻即应用于对钢片表面进行封隔保护，仅外露需要蚀刻的开窗，在后续蚀刻设备中通过喷淋蚀刻液实现当前开窗的蚀刻成型。3.目前蚀刻开窗主要有两种方式，其中一种方式为曝光显影法，另一种为贴膜冲裁开窗法。曝光显影即喷涂、曝光、显影、固化后蚀刻，其作业时间长且成本较高，特点是成型结构灵活丰富及精度较高。贴膜冲裁开窗法是通过黏贴保护膜后进行开窗位置膜体冲切，然后将冲切后开窗位膜体去除，从而形成蚀刻开窗，此方法特点是成本低、开窗成型作业效率较高，缺点是开窗精度较差、开窗位的膜体容易出现留滞现象，另外，一般需要选择高粘膜进行贴合，确保封隔有效杜绝蚀刻液侵入粘合部内，因此容易出现胶残留，影响到开窗的蚀刻作业，无法保障开窗成型精度。技术实现要素：4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统保护膜直接冲切导致开窗位膜体较难揭除的问题，提出用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置。5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：6.用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置，包括钢卷供料部和机台主体，所述机台主体上沿所述钢卷供料部的钢带供料方向依次设置有用于在所述钢带上复合第一贴膜的第一贴膜复合机构、用于对所述钢带上第一贴膜进行冲裁形成开窗部的第一贴膜冲切机构、用于将冲切后所述第一贴膜揭除的第一贴膜揭离机构、用于在所述钢带及所述开窗部上复合第二贴膜的第二贴膜复合机构、用于对所述钢带上第二贴膜进行冲裁并形成与所述开窗部相叠合复合部的第二贴膜冲切机构、用于对复合部进行沾粘去除的复合部沾粘去除机构。7.优选地，所述第一贴膜复合机构包括用于所述第一贴膜放卷的第一贴膜放料轴、用于支撑所述钢带的第一支撑辊、用于与所述第一支撑辊相配合的第一压贴辊，所述第一支撑辊与所述第一压贴辊之间形成有用于所述第一贴膜与所述钢带相复合的第一复合间隙。8.优选地，所述第一贴膜揭离机构包括转向压辊和第一贴膜收卷轴。9.优选地，所述转向压辊上设有用于与所述开窗部位置相匹配的压环体，所述压环体的外径大于所述转向压辊的外径。10.优选地，所述第二贴膜复合机构包括用于所述第二贴膜放卷的第二贴膜放料轴、用于支撑所述钢带的第二支撑辊、用于与所述第二支撑辊相配合的第二压贴辊，所述第二支撑辊与所述第二压贴辊之间形成有用于所述第二贴膜与所述钢带相复合的第二复合间隙，所述开窗部内置在所述第二贴膜与所述钢带之间。11.优选地，所述复合部沾粘去除机构包括胶带放卷料轴、用于将所述胶带放卷料轴出料的胶带压贴在所述复合部上的胶带压料滚轮、用于对沾粘有所述复合部的胶带进行收卷的胶带收卷轴。12.优选地，所述钢带上设有钢带定位孔，所述机台主体背离所述钢卷供料部的一侧设有用于与所述钢带定位孔相配合的拨齿牵引驱动源。13.优选地，所述机台主体上设有位于所述钢卷供料部与所述第一贴膜复合机构之间的用于在所述钢带上成型所述钢带定位孔的钢带定位孔冲切机构。14.优选地，所述钢带定位孔冲切机构与所述第一贴膜复合机构之间设有辅助拨齿牵引驱动源。15.优选地，所述钢带与所述机台主体的台面之间留有间隙。16.本实用新型的有益效果主要体现在：17.1.满足双膜分别复合冲切剥离配合形成蚀刻开窗需求，运行高效流畅。18.2.实现开窗部保留、复合部成型、复合部移除的连贯化作业，使得蚀刻开窗得到稳定成型，不易出现开窗部残留现象，同时保护膜层封隔能确保蚀刻能顺利进行。19.3.能实现各机构之间高精度对位配合，满足蚀刻开窗成型精度与均匀间隔需求，确保后端进行钢片成型质量可靠稳定，产品合格率得到较大提升。附图说明20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：21.图1是本实用新型用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置的俯视结构示意图。22.图2是本实用新型用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置的侧视结构示意图。23.图3是本实用新型用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置优选实施例的侧视结构示意图。具体实施方式24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。26.本实用新型提供了用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置，如图1至图3所示，包括钢卷供料部1和机台主体2，机台主体2上沿钢卷供料部1的钢带供料方向依次设置有用于在钢带10上复合第一贴膜100的第一贴膜复合机构3、用于对钢带10上第一贴膜100进行冲裁形成开窗部400的第一贴膜冲切机构4、用于将冲切后第一贴膜100揭除的第一贴膜揭离机构5、用于在钢带10及开窗部400上复合第二贴膜200的第二贴膜复合机构6、用于对钢带10上第二贴膜200进行冲裁并形成与开窗部400相叠合复合部500的第二贴膜冲切机构7、用于对复合部500进行沾粘去除的复合部沾粘去除机构8。27.具体地实现过程及原理说明：28.通过钢卷供料部1进行钢带10的供给，钢带10在经过第一贴膜复合机构3时，进行第一贴膜100在钢带10上的贴合作业，接着经过第一贴膜冲切机构4进行钢带10上的第一贴膜100的开窗部400成型，开窗部400与第一贴膜100相切断分离。再通过第一贴膜揭离机构5进行第一贴膜100的转向收卷，使得开窗部400保留在钢带100进入下道工位。29.携带有开窗部400的钢带100进入第二贴膜复合机构6进行压贴作业，第二贴膜200贴合后开窗部400被贴合在夹层中，此时第二贴膜200与开窗部400相对位的位置相对微微隆起，在经过第二贴膜冲切机构7时，实现对当前第二贴膜200冲切成型，第二贴膜200形成分离的膜体，膜体与开窗部400形成复合部500。30.最终经过复合部沾粘去除机构8进行复合部500去除，在钢带10上形成开窗11。该开窗11即为蚀刻开窗，需要说明的是，第一贴膜粘度一般小于第二贴膜的粘度，如此配合满足顺畅运行需求，不易出现开窗部400留滞情况，另外，粘度较小的第一贴膜不易产生胶体残留，而第二贴膜粘度较大满足蚀刻封闭有效性稳定性。31.在一个具体实施例中，第一贴膜复合机构3包括用于第一贴膜放卷的第一贴膜放料轴31、用于支撑钢带的第一支撑辊32、用于与第一支撑辊相配合的第一压贴辊33，第一支撑辊与第一压贴辊之间形成有用于第一贴膜与钢带相复合的第一复合间隙。该第一贴膜复合机构3属于现有技术，在此不再赘述。需要说明的是，该夹辊复合能保护钢带的底壁面，起到产品保护需求。32.在一个具体实施例中，第一贴膜揭离机构包括转向压辊51和第一贴膜收卷轴52。33.即转向压辊51压贴在第一贴膜100上，第一贴膜100预揭离后经过转向压辊51转向接到第一贴膜收卷轴52上，在第一贴膜收卷轴52收卷牵引过程中，第一贴膜100转向剥离，此时开窗部400与第一贴膜处于切断状态，因此不会将开窗部400剥离，使得开窗部400留存在钢带10上。34.在一个具体实施例中，转向压辊51上设有用于与开窗部400位置相匹配的压环体510，压环体的外径大于转向压辊的外径。35.具体地说明，通过该压环体能对开窗部400进行压贴加固，而在开窗部400压贴加固过程中，两侧的第一贴膜100无压力，而在受到牵引力作用下，两侧边剥离力会较小，同时牵引过程中携带者整体膜排离，不会对钢带产生较大粘接弹跳力，使得钢带运行更稳定。36.在一个具体实施例中，第二贴膜复合机构6包括用于第二贴膜放卷的第二贴膜放料轴61、用于支撑钢带的第二支撑辊62、用于与第二支撑辊相配合的第二压贴辊63，第二支撑辊与第二压贴辊之间形成有用于第二贴膜与钢带相复合的第二复合间隙，开窗部内置在第二贴膜与钢带之间。该第二贴膜复合机构6与第一贴膜复合机构相似，属于现有技术，在此不再赘述。37.在一个具体实施例中，复合部沾粘去除机构8包括胶带放卷料轴81、用于将胶带放卷料轴出料的胶带300压贴在复合部500上的胶带压料滚轮82、用于对沾粘有复合部的胶带进行收卷的胶带收卷轴83。38.即通过胶带300放卷经过胶带压料滚轮82后接入胶带收卷轴83，胶带会将复合部500沾粘后携带移除，从而形成开窗11。需要说明的是，复合部500的厚度大于第二贴膜200，因此在装配时，胶带压料滚轮82与第二贴膜200的顶面之间留有间隙，如此不会对第二贴膜200产生沾粘，第二贴膜复合稳定性得到保障。39.在一个具体实施例中，如图1所示，钢带10上设有钢带定位孔12，机台主体背离钢卷供料部的一侧设有用于与钢带定位孔相配合的拨齿牵引驱动源。40.通过钢带定位孔12与拨齿牵引驱动源配合，能满足对钢带10精确线性位移控制，确保各冲切机构的对位精度。开窗11成型位置度得到保障，即相间隔距离精确。41.在一个具体实施例中，机台主体2上设有位于钢卷供料部与第一贴膜复合机构之间的用于在钢带上成型钢带定位孔的钢带定位孔冲切机构9。钢带定位孔冲切机构与第一贴膜复合机构之间设有辅助拨齿牵引驱动源90。42.具体地说明，钢带料卷一般无定位孔，需要通过冲切设备进行钢带定位孔12成型后复卷，无疑增加了一个机加工作业流程。43.本案中，采用在线同步冲孔作业的方式，同时，为了使得钢带上定位孔12成型后即精确送料，采用了辅助拨齿牵引驱动源90，消除了传统牵引段浪费的现象。44.在一个具体实施例中，钢带与机台主体的台面之间留有间隙。钢带上成型的钢片要求无划无损伤，因此该间隙能起到钢带壁面保护需求，需要说明的是，一般为了钢带稳定性，会在机台主体上设置若干支撑辊轴，满足钢带运行稳定性与保护性需求。45.通过以上描述可以发现，本实用新型用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置，满足双膜分别复合冲切剥离配合形成蚀刻开窗需求，运行高效流畅。实现开窗部保留、复合部成型、复合部移除的连贯化作业，使得蚀刻开窗得到稳定成型，不易出现开窗部残留现象，同时保护膜层封隔能确保蚀刻能顺利进行。能实现各机构之间高精度对位配合，满足蚀刻开窗成型精度与均匀间隔需求，确保后端进行钢片成型质量可靠稳定，产品合格率得到较大提升。46.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。47.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。









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