一种光导鼓铝材自动向前取管机的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及取管机的技术领域，具体为一种光导鼓铝材自动向前取管机。背景技术：2.取管机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，取管机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对象是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材，其中打印机使用的光捣鼓铝材加工过程由于表面精度高，现有的取管机容易在切割定位过程造成光导鼓铝材表面出现夹持和自动输送形变，同时现有的取管机铝材切割长度较为固定，不能方便实现多种长度规格铝材切割。技术实现要素：3.为解决上述现有的取管机容易在切割定位过程造成光导鼓铝材表面出现夹持和自动输送形变，同时现有的取管机铝材切割长度较为固定，不能方便实现多种长度规格铝材切割的问题，实现以上防变形自动输送定位夹持、切割长度任意可调、加工效率高的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光导鼓铝材自动向前取管机，包括加工台，所述加工台的外部固定连接有输送架，所述输送架的内侧活动连接有自动送料组件，所述加工台的内侧固定连接有载物板，所述加工台的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部固定连接有尼龙对压板，所述加工台的外部滑动连接有长度杆，所述长度杆的外部固定连接有控制触点，所述加工台的外部固定连接有连板，所述连板的固定连接有竖板，所述竖板的外部活动连接有升降切割组件，所述竖板的外部固定连接有控制触条，所述自动送料组件包括第一电机、橡胶辊、皮带，所述输送架的外部固定连接有第一电机，所述输送架的内侧转动连接有橡胶辊，所述橡胶辊的外部传动连接有皮带，所述升降切割组件包括第二电机、丝杆、滑套、支架、第三电机、切轮，所述竖板的外部固定连接有第二电机，所述竖板的外部活动连接有丝杆，所述竖板的外部滑动连接有滑套，所述滑套的外部固定连接有支架，所述支架的外部固定连接有第三电机，所述支架的外部固定连接有切轮，所述加工台的外部固定连接有单向电动液压伸缩杆。4.进一步的，所述第一电机与橡胶辊通过连接轴固定连接，所述橡胶辊之间通过皮带传动连接，所述橡胶辊与载物板的位置平齐对应，所述长度杆与载物板位置相对应，所述控制触点与载物板的位置相对应，所述尼龙对压板与载物板的位置相对应，所述竖板与载物板的位置相对应，所述控制触条与滑套的位置相对应，所述第二电机与丝杆通过连接轴固定连接。5.进一步的，所述第三电机与切轮通过连接轴固定连接，所述切轮与尼龙对压板的位置相对应，所述切轮与载物板的位置相对应且规格相匹配，所述单向电动液压伸缩杆的端部与滑杆固定连接，所述第一电机、第二电机二、第三电机、单向电动液压伸缩杆均与控制触点电连接，所述第一电机、第二电机二、第三电机、单向电动液压伸缩杆均与控制触条电连接。6.本实用新型提供了一种光导鼓铝材自动向前取管机。具备以下有益效果：7.1、该光导鼓铝材自动向前取管机，通过橡胶辊转动使得光导鼓铝材自动输送，尼龙对压板运动对到达载物板的光导鼓铝材进行精确定位，从而有效防止光导鼓铝材输送夹持定位变形，长度杆带动控制触点使得光导鼓铝材的切割长度方便可调，滑套在控制触条的控制下带动切轮自动高效切割光导鼓铝材，提高了光导鼓铝材的加工效率和质量。附图说明8.图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图；9.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；10.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；11.图4为本实用新型内部侧视结构示意图；12.图5为本实用新型图4中c处结构示意图。13.图中：1、加工台；2、输送架；3、自动送料组件；31、第一电机；32、橡胶辊；33、皮带；4、载物板；5、滑杆；6、尼龙对压板；7、长度杆；8、控制触点；9、连板；10、竖板；11、升降切割组件；111、第二电机；112、丝杆；113、滑套；114、支架；115、第三电机；116、切轮；12、控制触条；13、单向电动液压伸缩杆。具体实施方式14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。15.该光导鼓铝材自动向前取管机的实施例如下：16.请参阅图1－图5，一种光导鼓铝材自动向前取管机，包括加工台1，加工台1的外部固定连接有输送架2，输送架2的内侧活动连接有自动送料组件3，加工台1的内侧固定连接有载物板4，加工台1的内侧滑动连接有滑杆5，滑杆5的外部固定连接有尼龙对压板6，加工台1的外部滑动连接有长度杆7，长度杆7的外部固定连接有控制触点8，加工台1的外部固定连接有连板9，连板9的固定连接有竖板10，竖板10的外部活动连接有升降切割组件11，竖板10的外部固定连接有控制触条12，自动送料组件3包括第一电机31、橡胶辊32、皮带33，输送架2的外部固定连接有第一电机31，输送架2的内侧转动连接有橡胶辊32，橡胶辊32的外部传动连接有皮带33，升降切割组件11包括第二电机111、丝杆112、滑套113、支架114、第三电机115、切轮116，竖板10的外部固定连接有第二电机111，竖板10的外部活动连接有丝杆112，竖板10的外部滑动连接有滑套113，滑套113的外部固定连接有支架114，支架114的外部固定连接有第三电机115，支架114的外部固定连接有切轮116，加工台1的外部固定连接有单向电动液压伸缩杆13，第一电机31与橡胶辊32通过连接轴固定连接，橡胶辊32之间通过皮带33传动连接，橡胶辊32与载物板4的位置平齐对应，长度杆7与载物板4位置相对应，控制触点8与载物板4的位置相对应，尼龙对压板6与载物板4的位置相对应，竖板10与载物板4的位置相对应，控制触条12与滑套113的位置相对应，第二电机111与丝杆112通过连接轴固定连接，第一电机31与橡胶辊32通过连接轴固定连接，橡胶辊32之间通过皮带33传动连接，橡胶辊32与载物板4的位置平齐对应，长度杆7与载物板4位置相对应，控制触点8与载物板4的位置相对应，尼龙对压板6与载物板4的位置相对应，竖板10与载物板4的位置相对应，控制触条12与滑套113的位置相对应，第二电机111与丝杆112通过连接轴固定连接，通过橡胶辊32转动使得光导鼓铝材自动输送，尼龙对压板6运动对到达载物板4的光导鼓铝材进行精确定位，从而有效防止光导鼓铝材输送夹持定位变形，长度杆7带动控制触点8使得光导鼓铝材的切割长度方便可调，滑套113在控制触条12的控制下带动切轮116自动高效切割光导鼓铝材，提高了光导鼓铝材的加工效率和质量。17.工作原理：用于依据光导鼓铝材切割长度，调节长度杆7滑动带动控制触点8运动调节距离载物板4之间的距离，调节完成，第一电机31运行带动橡胶辊32转动，橡胶辊32转动带动皮带33转动，皮带33转动带动其他输送架2内侧的其他橡胶辊32转动，橡胶辊32转动带动光导鼓铝材在加工台1的外部运动，光导鼓铝材运动直至与长度杆7外部的控制触点8接触，进而使得第一电机31停止通电，单向电动液压伸缩杆13、第二电机111、第三电机115通电，第一电机31停止通电，光导鼓铝材停止运动，单向电动液压伸缩杆13通电收缩带动滑杆5在加工台1内侧滑动，滑杆5滑动带动尼龙对压板6将光导鼓铝材夹持规定，同时第二电机111通电带动丝杆112在竖板10的外部转动，丝杆112转动带动滑套113在竖板10的外部往复滑动，滑套113滑动带动支架114运动，支架114运动带动第三电机115运动，支架114运动带动切轮116沿着载物板4方向运动，与此同时第三电机115通电运行带动切轮116转动对光导鼓铝材进行切割分离，切割后光导鼓铝材掉落在加工台1的内侧，同时切轮116随着滑套113的沿着第二电机111方向运动复位直至与滑套113与控制触条12接触，进而使得第一电机31通电，单向电动液压伸缩杆13、第二电机111、第三电机115停止通电，单向电动液压伸缩杆13停止通电复位伸长带动滑杆5滑动，滑杆5滑动使得尼龙对压板6与切割后光导鼓铝材分离，切割后光导鼓铝材与控制触点8分离掉落在加工台1的内侧，依次循环。18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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