一种洗净高效的全自动去毛刺机的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及全自动去毛刺机技术领域，尤其涉及一种洗净高效的全自动去毛刺机。背景技术：2.随着电子产业的发展，生产工艺不断改进。在电子元器件类中的静电处理，去毛刺，除尘是不可缺少的工序。通过检验电路马达上的静电处理及毛刺处理是否符合参数要求，对后道工序加工以及保证成品良品率起着至关重要的作用。3.传统的毛刺处理是由人工用毛刷进行去除，生产效率低，人工成本高，品质缺陷。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗净高效的全自动去毛刺机。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种洗净高效的全自动去毛刺机，包括底座，所述底座上分别设置有：传送机构、内孔毛刷装置和吹气洁净装置；7.所述内孔毛刷装置包括通过螺栓固定于底座顶部外壁的第一电机和与底座一侧外壁顶部通过螺栓连接的上下浮动气缸；8.所述吹气洁净装置包括通过螺栓固定于底座顶部另一侧外壁的上下直线模组和上下直线模组一侧外壁滑动连接有第二旋摆气缸。9.优选的，所述传送机构包括框架、通过轴承安装于框架两端内壁上的滚筒、固定于框架外壁上的传送电机和套接于两个滚筒上的输送链，传送电机输出轴与一个滚筒连接。10.优选的，所述输送链顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定座，输送链两侧外壁均固定有对称分布的光电开关。11.优选的，所述底座一侧外壁下部通过螺栓上下第一旋摆气缸，且第一旋摆气缸的输出轴通过连接齿轮连接有第一旋摆齿轮，第一旋摆齿轮底部外壁连接有冲水喷头，且第一旋摆齿轮内壁连接有毛刷机构，底座顶部外壁中部固定有挡水隔板机构。12.优选的，所述第一旋摆气缸底部外壁通过连接座连接有气爪加紧机构，且毛刷机构顶部外壁连接有第二电机。13.优选的，所述第二旋摆气缸的输出轴通过连接齿轮连接有第二摇摆齿轮，且第二旋摆气缸顶部外壁通过连接杆连接有内孔吹气铜管，内孔吹气铜管外壁固定有等距离分布的吹气喷头，第二旋摆齿轮底部外壁连接有防护罩。14.本实用新型的有益效果为：15.本设计的洗净高效的全自动去毛刺机，通过内孔毛刷装置可以在加工时对工件的毛刺进行自动处理，利用冲水喷头可以在去毛刺的时对工件的表面进行清理，同时利用水可以对工件的表面进行降温，并且通过设置的吹气洁净装置可以在去完毛刺后对工件表面残留的水渍和未清理干净的灰尘进行二次清理，这样的连接方式可以在使用时省去人工用毛刷去毛刺，提高工作效率降低人工成本。附图说明16.图1为本实用新型提出的一种洗净高效的全自动去毛刺机的部件结构俯视图；17.图2为本实用新型提出的一种洗净高效的全自动去毛刺机的部件结构主视图；18.图3为本实用新型提出的一种洗净高效的全自动去毛刺机的整体结构主视图。19.图中：1底座、2传送机构、21输送链、22固定座、23光电开关、3内孔毛刷装置、31第一电机、32上下浮动气缸、33第一旋摆气缸、34第二电机、35毛刷机构、36第一旋摆齿轮、37冲水喷头、38气爪加紧机构、4挡水隔板机构、5吹气洁净装置、51上下直线模组、52第二旋摆气缸、53内孔吹气铜管、54第二旋摆齿轮、55防护罩。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。21.实施例1，参照图1-3，一种洗净高效的全自动去毛刺机，包括底座1，所述底座1上分别设置有：传送机构2、内孔毛刷装置3和吹气洁净装置5；22.所述内孔毛刷装置3包括通过螺栓固定于底座1顶部外壁的第一电机31和与底座1一侧外壁顶部通过螺栓连接的上下浮动气缸32；23.为了准确的描述传送机构2的结构组成，传送机构2包括框架、通过轴承安装于框架两端内壁上的滚筒、固定于框架外壁上的传送电机和套接于两个滚筒上的输送链21，传送电机输出轴与一个滚筒连接；24.为了准确的描述输送链21外壁的连接结构，输送链21顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定座22，输送链21两侧外壁均固定有对称分布的光电开关23；25.为了准确的描述底座1外壁的连接结构，底座1一侧外壁下部通过螺栓上下第一旋摆气缸33，且第一旋摆气缸33的输出轴通过连接齿轮连接有第一旋摆齿轮36，第一旋摆齿轮36底部外壁连接有冲水喷头37，且第一旋摆齿轮36内壁连接有毛刷机构35，底座1顶部外壁中部固定有挡水隔板机构4；26.为了准确的描述第一旋摆气缸33外壁的连接结构，第一旋摆气缸33底部外壁通过连接座连接有气爪加紧机构38，且毛刷机构35顶部外壁连接有第二电机34。27.实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：28.吹气洁净装置5包括通过螺栓固定于底座1顶部另一侧外壁的上下直线模组51和上下直线模组51一侧外壁滑动连接有第二旋摆气缸52；29.为了准确的描述第二旋摆气缸52的连接结构，第二旋摆气缸52的输出轴通过连接齿轮连接有第二摇摆齿轮54，且第二旋摆气缸52顶部外壁通过连接杆连接有内孔吹气铜管53，内孔吹气铜管53外壁固定有等距离分布的吹气喷头，第二旋摆齿轮54底部外壁连接有防护罩；30.通过内孔毛刷装置3可以在加工时对工件的毛刺进行自动处理，利用冲水喷头37可以在去毛刺的时对工件的表面进行清理，同时利用水可以对工件的表面进行降温，并且通过设置的吹气洁净装置5可以在去完毛刺后对工件表面残留的水渍和未清理干净的灰尘进行二次清理，这样的连接方式可以在使用时省去人工用毛刷去毛刺，提高工作效率降低人工成本。31.工作原理：当使用者使用该台设备时，工件放置到固定座22，光电开关23感应到工件，指令输送链21开始运动，输送链21把工件输送到指定位置，第一电机31开始运作，向下移动到指定位置，到指定位置，气爪夹紧机构38对工件进行夹紧，同时第一电机31带动整个模组跟工件向上平移一定距离，第二电机34开始旋转带动毛刷机构35旋转，开始对工件内孔进行去毛刺动作，同时上下浮动气缸32带动第二电机34的毛刷机构35上下移动，一边旋转去毛刺一边下下搓动，从而达到更加全面的去毛刺效果，在去毛刺的同时，第一旋摆气缸33开始带动第一旋摆齿轮36，对工件左右旋摆，达到360°去毛刺效果，同时冲水喷头37对工件冲水，一边冲水一边去毛刺，工件去毛刺完成后，第一电机31向下移动，气爪松开工件，把工件重新放置到固定座22上。机构回到原位。等待下一个工件到来，挡水隔板拉开，输送线开始运动，把完成去毛刺的工件移送到下一个工序吹气洁净装置5，到指定工序位置，上下直线模组51带动吹气喷头的整个模组向下移动到指定位置，开始对工件进行内外的吹气，把水给吹干，同时第二旋摆气缸52带动第二旋摆齿轮54进行左右旋转，吹气喷头也跟着左右旋转从而达到均匀的吹气效果。32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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