一种钢丝绳的清洗器的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于机械领域，更具体地，涉及一种钢丝绳的清洗器。背景技术：2.钢丝绳是启闭设备的重要部件，钢丝绳表面的污垢如果长期得不到清理，钢丝绳容易出现老化、锈蚀、断丝等情况，因此，在养护保养的过程中应该对钢丝绳表面的污垢进行清理。3.现有的钢丝绳清洗方法大致有三种：第一种是将钢丝绳从设备上拆除，放在汽油里用铜刷将污渍刷洗干净后，再用毛刷将钢丝绳的表面抹上一层保护油，再将钢丝绳重新安装到设备上；第二种是通过葫芦将工人置于吊篮内，从上到下再从下到上逐段对钢丝绳进行清理和刷油保护。第三种是通过钢丝绳清洗装置上下移动，在上升和下降的过程中利用清洗装置内部的金属刷与钢丝绳之间的摩擦来清洗钢丝绳，从而达到去除污垢的目的。4.现有的钢丝绳清洗方法在清洗钢丝绳过程中内部毛刷相对于钢丝绳做单向运动(分为水平和垂直反向运动)，这样清洗过程中存在一定死角，尤其是钢丝绳表面每股钢丝绳之间的缝隙总会残留污垢，清洗的效果有限。技术实现要素：5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种钢丝绳的清洗器，该清洗器通过滚珠与钢丝绳的沟槽配合，引导清洗器的毛刷能够清洗钢丝绳内死角的油污，在稳定机构的带动下，便于工人对钢丝绳进行手动清洗，提高清洗的效果。6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢丝绳的清洗器，所述钢丝绳由至少两根子钢丝绳拧成，在相邻的子钢丝绳之间形成螺旋形的沟槽，包括：7.转动清洗机构，所述转动清洗机构包括壳体和毛刷，所述壳体为六面体筒状结构，所述壳体包括两个半壳体，两个所述半壳体的一端通过铰链连接，两个所述半壳体的另一端设置有卡扣，所述壳体呈筒状结构，所述壳体的两端的端面开设有第一穿绳口，所述第一穿绳口能够使钢丝绳穿设于所述壳体的内部，所述壳体的内壁上设置有所述毛刷，所述壳体的内壁周向上均匀设置有至少两个可伸缩的滚筒，每个所述滚筒的一端滚动设置有一个滚珠，其中至少一个所述滚筒上的滚珠能够所述沟槽滚动配合；8.稳定机构，所述稳定机构为u形，所述稳定机构的两端分别设置有滑动夹持部，所述滑动夹持部能够夹持在所述钢丝绳上并沿所述钢丝绳滑动，所述稳定机构的两端相互靠近的一侧通过支撑部与所述壳体转动配合。9.可选地，所述毛刷设置有三个，所述壳体的侧壁沿周向均匀设置有三个毛刷支座，所述毛刷支座沿所述壳体的轴线方向开设有固定槽，所述固定槽与所述毛刷可拆卸连接。10.可选地，所述壳体的侧壁沿其高度方向设有两层滚动导向机构，所述滚动导向机构包括：11.三个螺纹孔，所述螺纹孔均匀设置于所述壳体的侧壁上，所述螺纹孔和所述毛刷支座不在同一个所述壳体的侧壁上；12.三个调节螺栓，所述调节螺栓分别与所述螺纹孔螺接，所述调节螺栓贯穿于所述壳体的侧壁，所述调节螺栓处于所述壳体的内部的一端与所述滚筒的另一端连接。13.可选地，所述毛刷设置于两层所述滚动导向机构之间。14.可选地，所述稳定机构包括：15.支架，所述支架包括两个l形的子支架，两个所述子支架的一端可拆卸连接形成u形；16.两个连接板，所述连接板分别设置于两个所述子支架的另一端，所述连接板上开设有第二穿绳口，所述滑动夹持部设置在两个所述连接板相互远离的一侧，所述支撑部设置在两个所述连接板相互靠近的一侧。17.可选地，所述支撑部包括多个第一支架和多个滚轮，所述第一支架的一端与所述连接板连接，每个所述第一支架的另一端与一个所述滚轮转动连接，所述滚轮能够与所述壳体的端面滚动贴合。18.可选地，两个所述连接板上的所述滚轮之间的距离与所述壳体的轴向长度相同，其中一个所述子支架的一端活动插设在另一个所述子支架的一端的内部并通过紧定螺钉连接。19.可选地，所述滑动夹持部包括连接块和y形支架，所述连接块的一端与所述连接板连接，所述连接块的另一端开设过孔，所述y形支架的一端贯穿于所述过孔并与螺母连接，所述y形支架的另一端与所述钢丝绳的外表面相贴合。20.可选地，所述滑动夹持部还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述y形支架的中部，所述缓冲弹簧与所述螺母分别设置于所述连接块的两侧。21.本实用新型提供了一种钢丝绳的清洗器，其有益效果在于：该清洗器中在滚筒上设置滚珠，滚珠与钢丝绳的沟槽滚动贴合，从而实现一种螺旋的轨迹上下移动，转动清洗机构的运动轨迹与钢丝绳沟槽始终保持一致，毛刷以此轨迹对钢丝绳进行清洗，对沟槽内死角的油污达到清洗的效果，稳定机构通过y形支架与钢丝绳进行固定，两端的支撑部将转动清洗机构固定在稳定机构内部，使稳定机构与转动清洗机构以钢丝绳为轴保持相对稳定，次那个人为转动清洗机构提供支撑和固定，保证转动清洗机构上下移动的同时在钢丝绳外周旋转，实现清洁功能。22.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明23.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。24.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种钢丝绳的清洗器的结构示意图。25.图2示出了图1的左视图。26.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的转动清洗机构的俯视图。27.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的转动清洗机构的内部平面结构示意图。28.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的转动清洗机构的内部立面结构示意图。29.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的转动清洗机构的内部展开的结构示意图。30.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的稳定机构的结构示意图。31.图8示出了图7的左视图。32.图9示出了图8的俯视图。33.图10示出了根据本实用新型的一个实施例的稳定机构的内侧结构示意图。34.附图标记说明：35.1、转动清洗机构；2、壳体；3、毛刷；4、第一穿绳口；5、滚筒；6、滚珠；7、稳定机构；8、毛刷支座；9、调节螺栓；10、支架；11、子支架；12、连接板；13、第二穿绳口；14、第一支架；15、滚轮；16、紧定螺钉；17、连接块；18、y形支架；19、缓冲弹簧。具体实施方式36.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。37.本实用新型提供了一种钢丝绳的清洗器，钢丝绳由至少两根子钢丝绳拧成，在相邻的子钢丝绳之间形成螺旋形的沟槽，包括：38.转动清洗机构，转动清洗机构包括壳体和毛刷，壳体为六面体筒状结构，壳体包括两个半壳体，两个半壳体的一端通过铰链连接，两个半壳体的另一端设置有卡扣，壳体呈筒状结构，壳体的两端的端面开设有第一穿绳口，第一穿绳口能够使钢丝绳穿设于壳体的内部，壳体的内壁上设置有毛刷，壳体的内壁周向上均匀设置有至少两个可伸缩的滚筒，每个滚筒的一端滚动设置有一个滚珠，其中至少一个滚筒上的滚珠能够沟槽滚动配合；39.稳定机构，稳定机构为u形，稳定机构的两端设置有滑动夹持部，滑动夹持部能够夹持在钢丝绳上并沿钢丝绳滑动，稳定机构的两端相互靠近的一侧通过支撑部与壳体转动配合。40.具体的，该清洗器包括转动清洗机构和稳定机构，转动清洗机构中设置有两个滚筒，两个滚筒能够对钢丝绳进行夹持固定，滚筒的端部设置有滚珠，通过调整滚筒在壳体内伸出的距离使滚珠与钢丝绳的沟槽滚动贴合，这样转动清洗机构在钢丝绳上移动时，转动清洗机构在钢丝绳外周旋转上升或下降，毛刷同样以沟槽的轨迹进行运动，能够对沟槽内死角的油污达到清洗的效果；稳定机构通过滑动夹持部固定在钢丝绳上，实现该清洗器在钢丝绳连接的作用，并且通过滑动夹持部能够将稳定机构牢牢的固定在钢丝绳上，在支撑部对壳体两端的夹持作用下能够将转动清洗机构固定在稳定机构之间，当工人拿着稳定机构操作时，支撑部能够带动转动清洗机构在钢丝绳上进行清洗，并且转动清洗机构在钢丝绳沿着沟槽转动升降，实现清洁功能；另外，壳体由两个半壳体组成，两个半壳体打卡后将第一穿绳口与钢丝绳贴合，通过卡扣将壳体连接固定，壳体将钢丝绳的外周完全包围，保证壳体在钢丝绳上下移动的过程中，壳体内部的滚珠和毛刷能够与沟槽形成稳定的连接关系。41.可选地，毛刷设置有三个，壳体的侧壁沿周向均匀设置有三个毛刷支座，毛刷支座沿壳体的轴线方向开设有固定槽，固定槽与毛刷可拆卸连接。42.具体的，在壳体内壁上设置三个毛刷，每个毛刷沿周向均匀设置，提高毛刷对钢丝绳外表面清洗的面积，毛刷沿钢丝绳的长度方向设置，毛刷能够与壳体开拆卸连接，当该清洗器使用时间过长造成毛刷清洗效果变差时，毛刷可以进行更换。43.可选地，壳体的侧壁沿其高度方向设有两层滚动导向机构，滚动导向机构包括：44.三个螺纹孔，螺纹孔均匀设置于壳体的侧壁上，螺纹孔和毛刷支座不在同一个壳体的侧壁上；45.三个调节螺栓，调节螺栓分别与螺纹孔螺接，调节螺栓贯穿于壳体的侧壁，调节螺栓处于壳体的内部的一端与滚筒的另一端连接。46.具体的，在壳体没有安装毛刷的内壁上安装上下两层的滚动导向机构，在滚动导向机构中调节螺栓与螺纹孔螺接，通过调整调节螺栓可以带动滚筒向钢丝绳方向靠近，保证滚珠与钢丝绳的沟槽相贴合，每层滚动导向机构通过三个方向上的滚珠与沟槽滚动贴合，对钢丝绳进行夹持固定，使转动清洗机构能够随着钢丝绳的沟槽方向进行旋转升降，不仅对钢丝绳外表面进行清洗，还能使毛刷能够顺着钢丝绳的沟槽进行清洗，达到对沟槽内死角的油污清洗的效果。47.在一个实施例中，处于壳体内同一截面上的滚筒形成一个滚动导向结构，所述滚动导向结构在所述壳体内设置有两层。48.具体的，两层滚动导向结构分别设置在壳体内不同的截面上，形成稳定的导向支撑，能够使得该转动清洗机构能够稳定地沿钢丝绳移动并转动，同时利用刷毛实现沿着钢丝绳上的沟槽对钢丝绳进行清理，提高清理效果。49.可选地，毛刷设置于两层滚动导向机构之间。50.具体的，毛刷设置在两层滚动导向机构之间，毛刷与滚筒处于不同的高度位置上，滚筒和滚珠负责与沟槽贴合引导转动方向，毛刷负责清洗钢丝绳的沟槽的油污，避免毛刷清洗不到滚珠与沟槽贴合的位置。51.可选地，稳定机构包括：52.支架，支架包括两个l形的子支架，两个子支架的一端可拆卸连接形成u形；53.两个连接板，连接板分别设置于两个子支架的另一端，连接板上开设有第二穿绳口，滑动夹持部设置在两个连接板相互远离的一侧，支撑部设置在两个连接板相互靠近的一侧。54.具体的，稳定机构包括由两个l形子支架连接形成的支架，在支架的两端连接有连接板，连接板上贯穿钢丝绳，这样稳定机构的内侧可以通过支撑部将转动清洗机构进行夹持固定，另外稳定机构还能通过滑动夹持部与钢丝绳滑动连接，清洗钢丝绳的工人可以手持支架来移动转动清洗机构对钢丝绳进行清洗，操作方便，清洗效率提高。55.可选地，支撑部包括多个第一支架和多个滚轮，第一支架的一端与连接板连接，每个第一支架的另一端与一个滚轮转动连接，滚轮能够与壳体的端面滚动贴合。56.具体的，连接板是通过支撑部与转动清洗机构相连接的，两端支撑部上的滚轮之间的距离与壳体的长度相同，滚轮与壳体的端部相贴合，使支撑部不仅对转动清洗机构达到了夹持的效果，由于设置了滚轮还能使壳体在沟槽的引导下自由转动，保证毛刷对钢丝绳的清洗。57.在另一个示例中，支撑部还可以为滚珠轴承。58.可选地，两个连接板上的滚轮之间的距离与壳体的轴向长度相同，其中一个子支架的一端活动插设在另一个子支架的一端的内部并通过紧定螺钉连接。59.具体的，在转动清洗机构安装在钢丝绳上后，将两个子支架的滑动夹持部分别夹持在壳体的两端的钢丝绳上，再通过紧定螺钉将两个子支架的插接端进行连接固定，这样支架能够将转动清洗机构进行夹持固定，保证转动清洗机构与稳定机构连接牢固；通过调节其中一个子支架的插入深度能够调节两个连接板上的滚轮之间的距离，使得该距离与壳体的轴向长度相同。60.可选地，滑动夹持部包括连接块和y形支架，连接块的一端与连接板连接，连接块的另一端开设过孔，y形支架的一端贯穿于过孔并与螺母连接，y形支架的另一端与钢丝绳的外表面相贴合。61.具体的，在滑动夹持部中y形支架一端与连接块螺接，这样可以根据钢丝绳的截面尺寸，来调整y形支架在连接块上的伸出距离，在螺母固定的情况下，使y形支架的分叉端能够与钢丝绳的外表面相贴合，使稳定机构始终贴合在钢丝绳上实现驱动转动清洗机构对钢丝绳的清洗工作。62.可选地，滑动夹持部还包括缓冲弹簧，缓冲弹簧套设于y形支架的中部，缓冲弹簧与螺母分别设置于连接块的两侧。63.具体的，在y形支架上套设缓冲弹簧，在钢丝绳上出现异物导致截面尺寸出现变化时，可以通过缓冲弹簧将y形支架始终贴合在钢丝绳上，使滑动夹持部能够稳稳的贴合在钢丝绳外周，当稳定机构在钢丝绳上移动时避免出现卡滞。64.实施例65.如图1至图10所示，本实用新型提供了一种钢丝绳的清洗器，钢丝绳由至少两根子钢丝绳拧成，在相邻的子钢丝绳之间形成螺旋形的沟槽，包括：66.转动清洗机构1，转动清洗机构1包括壳体2和毛刷3，壳体2为六面体筒状结构，壳体2包括两个半壳体，两个半壳体的一端通过铰链连接，两个半壳体的另一端设置有卡扣，壳体2呈筒状结构，壳体2的两端的端面开设有第一穿绳口4，第一穿绳口4能够使钢丝绳穿设于壳体2的内部，壳体2的内壁上设置有毛刷3，壳体2的内壁周向上均匀设置有至少两个可伸缩的滚筒5，每个滚筒5的一端滚动设置有一个滚珠6，其中至少一个滚筒5上的滚珠6能够沟槽滚动配合；67.稳定机构7，稳定机构7为u形，稳定机构7的两端设置有滑动夹持部，滑动夹持部能够夹持在钢丝绳上并沿钢丝绳滑动，稳定机构7的两端相互靠近的一侧通过支撑部与壳体2转动配合。68.在本实施例中，毛刷3设置有三个，壳体2的侧壁沿周向均匀设置有三个毛刷支座8，毛刷支座8沿壳体2的轴线方向开设有固定槽，固定槽与毛刷3可拆卸连接。69.在本实施例中，壳体2的侧壁沿其高度方向设有两层滚动导向机构，滚动导向机构包括：70.三个螺纹孔，螺纹孔均匀设置于壳体2的侧壁上，螺纹孔和毛刷支座8不在同一个壳体2的侧壁上；71.三个调节螺栓9，调节螺栓9分别与螺纹孔螺接，调节螺栓9贯穿于壳体2的侧壁，调节螺栓9处于壳体的内部的一端与滚筒5的另一端连接。72.在本实施例中，毛刷3设置于两层滚动导向机构之间。73.在本实施例中，稳定机构7包括：74.支架10，支架10包括两个l形的子支架11，两个子支架11的一端可拆卸连接形成u形；75.两个连接板12，连接板12分别设置于两个子支架11的另一端，连接板12上开设有第二穿绳口13，滑动夹持部设置在两个连接板12相互远离的一侧，支撑部设置在两个连接板12相互靠近的一侧。76.在本实施例中，支撑部包括多个第一支架14和多个滚轮15，第一支架14的一端与连接板12连接，每个第一支架14的另一端与一个滚轮15转动连接，滚轮15能够与壳体2的端面滚动贴合。77.在本实施例中，两个连接板12上的滚轮15之间的距离与壳体2的轴向长度相同，其中一个子支架11的一端活动插设在另一个子支架11的一端的内部并通过紧定螺钉16连接。78.在本实施例中，滑动夹持部包括连接块17和y形支架18，连接块17的一端与连接板12连接，连接块17的另一端开设过孔，y形支架18的一端贯穿于过孔并与螺母连接，y形支架18的另一端与钢丝绳的外表面相贴合。79.在本实施例中，滑动夹持部还包括缓冲弹簧19，缓冲弹簧19套设于y形支架18的中部，缓冲弹簧19与螺母分别设置于连接块17的两侧。80.综上，该清洗器首先将转动清洗机构固定在待清洁的钢丝绳上，通过卡扣将两个子支架11锁死，然后调节调节螺栓9在壳体2内伸入的长度，让滚珠6嵌入钢丝绳的沟槽中，再将两个子支架11分别安装在壳体2的两端，调整y形支架18在连接块17上的位置，使y形支架18与钢丝绳相贴合，再将滚轮15与壳体2的端面相贴合，同时通过紧定螺钉16将两个子支架11进行固定，从而使稳定机构7将转动清洗机构牢牢夹持在内部；最后，清洗钢丝绳的工人通过手持稳定机构7在钢丝绳上上下移动，这样转动清洗机构1以钢丝绳为轴心实现转动的同时也在钢丝绳上上下移动，从而通过毛刷3对钢丝绳实现有效清洗。81.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。









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